脱粒筛选装置

本实用新型涉及牧草收获技术领域，具体而言，涉及一种脱粒筛选装置。

背景技术：

羊草为多年生禾本科牧草，具有耐旱、耐寒、耐盐碱、耐土壤贫瘠特性，是欧亚草原区东部的特有群系，广泛的分布在我国草原地带。羊草是一种饲用价值很高的优良牧草，蛋白质含量较高，既适合各种牲畜四季放牧采食，又便于实行机械化收割，作为冬春储备饲料。另外，羊草也是我国目前草原生态修复的主要草种，由于其优良的耐旱生物特性，且比较适合我国北方草原生长，羊草已成为我国北方退化、沙化草原生态修复不可或缺的重要草种。

羊草属于无限穗状花序，直立单穗，穗生长在茎秆的顶部，种子长在穗上。羊草种子细长呈针状，由颖果和稃皮组成，颖果被稃皮包裹，稃皮呈针状，种子细小，千粒重2克左右。由于羊草种子重量轻，体积小，飘移速度低再加上羊草种子收获时，羊场生长依然旺盛，茎叶青绿，长势茂盛，叶量大，且茎秆具有较强的柔韧性，给羊草种子的脱粒清选收获带来了困难，处理不当除了脱粒不干净、含杂较多外还会堵塞脱粒滚筒，给收获装备造成损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱粒筛选装置，其脱粒率高，脱粒效果好，并且能够防止羊草堵塞脱粒滚筒。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种脱粒筛选装置，包括承载机壳、脱粒筒、脱粒传动轴、脱粒转盘和筛选组件，所述脱粒筒设置在所述承载机壳的上部，所述脱粒传动轴设置在所述脱粒筒内，且所述脱粒传动轴与所述承载机壳转动连接，所述脱粒转盘套设在所述脱粒传动轴上并跟随所述脱粒传动轴同步转动，所述脱粒转盘的周缘交替设置有第一脱粒轴杆和第二脱粒轴杆，每个所述第一脱粒轴杆上设置有多个第一脱粒齿杆，每个所述第二脱粒轴杆上设置有多个第二脱粒齿杆，所述筛选组件设置在所述承载机壳的下部，并位于所述脱粒筒的下方，用于筛选从所述脱粒筒中下落的羊草。

在可选的实施方式中，多个所述第一脱粒齿杆均匀设置在所述第一脱粒轴杆上，多个所述第二脱粒齿杆均匀设置在所述第二脱粒轴杆上，且相邻两个所述第一脱粒齿杆之间的距离小于所述相邻两个所述第二脱粒齿杆之间的距离。

在可选的实施方式中，相邻两个所述第一脱粒齿杆之间的距离为所述相邻两个所述第二脱粒齿杆之间的距离的一半。

在可选的实施方式中，所述第一脱粒轴杆延伸方向和所述第二脱粒轴杆的延伸方向均与所述脱粒传动轴的延伸方向相平行，且所述第一脱粒齿杆的延伸方向与所述第一脱粒轴杆的延伸方向相垂直，所述第二脱粒齿杆的延伸方向与所述第二脱粒轴杆的延伸方向相垂直。

在可选的实施方式中，所述脱粒筒包括上盖板、脱粒网板、第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板相对设置在所述承载机壳上，并分别与所述脱粒传动轴的两端连接，所述上盖板的两端与所述第一端板的上部和所述第二端板的上部连接，所述脱粒网板的两端与所述第一端板的上部和所述第二端板的下部连接，并与所述上盖板的边缘拼接，且所述上盖板、所述脱粒网板、所述第一端板以及所述第二端板共同围设形成一脱粒腔。

在可选的实施方式中，所述脱粒腔内还设置有多个呈螺旋状的导草板，多个所述导草板与所述上盖板的内侧连接，相邻两个所述导草板之间形成导草通道。

在可选的实施方式中，所述脱粒筒还包括入料螺旋斗，所述入料螺旋斗与所述第一端板连接，用于向所述脱粒腔中送入羊草。

在可选的实施方式中，所述筛选组件包括筛选机架、第一振动筛网和第二振动筛网，所述筛选机架与所述承载机壳的下部连接，所述第一振动筛网和所述第二振动筛网从上至下依次间隔设置在所述筛选机架上，且所述第一振动筛网位于所述脱粒筒的下方。

在可选的实施方式中，所述第一振动筛网包括多个筛杆、连杆和筛板调节板，多个所述筛杆转动设置在所述筛选机架上，每个筛杆上间隔设置有凸片，所述凸片与相邻的筛杆之间形成筛孔结构，所述连杆与多个所述筛杆传动连接，所述筛板调节板与所述连杆传动连接，用于通过所述连杆带动所述筛杆转动，以调节所述筛孔结构的尺寸。

在可选的实施方式中，所述筛选机架上还设置有抖动板，所述抖动板设置在所述第一振动筛网的一侧，用于带动所述第一振动筛网抖动，并将从所述脱粒筒掉落的所述羊草输送至所述第一振动筛网。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型提供的了一种脱粒筛选装置，将脱粒筒设置在承载机壳的上部，脱粒传动轴设置在脱粒筒内，且脱粒传动轴与承载机壳转动连接，脱粒转盘套设在脱粒传动轴上并跟随脱粒传动轴同步转动，脱粒转盘的周缘交替设置有第一脱粒轴杆和第二脱粒轴杆，每个第一脱粒轴杆上设置有多个第一脱粒齿杆，每个第二脱粒轴杆上设置有多个第二脱粒齿杆，筛选组件设置在承载机壳的下部，并位于脱粒筒的下方，用于筛选从脱粒筒中下落的羊草。通过第一脱粒齿杆和第二脱粒齿杆击打羊草，实现脱粒，脱粒效果好，脱粒率高，同时由于齿杆式脱粒结构间隙大，对喂入不均匀、柔韧性较高、叶量大的羊草脱粒敏感度低，且攫取输送和打击能力强，在脱粒过程中不会产生堵塞，对机器造成损害。相较于现有技术，本实用新型提供的脱粒筛选装置，其脱粒率高，脱粒效果好，并且能够防止羊草堵塞脱粒滚筒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的脱粒筛选装置的结构示意图；

图2为图1中脱粒筒的内部结构示意图；

图3为图1中筛选组件的结构示意图；

图4为图3中ⅳ的局部放大示意图。

图标：

100-脱粒筛选装置；110-承载机壳；130-脱粒筒；131-上盖板；133-脱粒网板；135-第一端板；137-第二端板；138-导草板；139-入料螺旋斗；150-脱粒传动轴；170-脱粒转盘；171-第一脱粒轴杆；173-第二脱粒轴杆；175-第一脱粒齿杆；177-第二脱粒齿杆；190-筛选组件；191-筛选机架；193-第一振动筛网；1931-筛杆；1933-连杆；1935-筛板调节板；1937-凸片；195-第二振动筛网；197-抖动板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1和图2，本实施例提供了一种脱粒筛选装置100，其脱粒率高，脱粒效果好，并且能够防止羊草堵塞，保证脱粒的正常运行。

本实施例提供的脱粒筛选装置100，包括承载机壳110、脱粒筒130、脱粒传动轴150、脱粒转盘170和筛选组件190，脱粒筒130设置在承载机壳110的上部，脱粒传动轴150设置在脱粒筒130内，且脱粒传动轴150与承载机壳110转动连接，脱粒转盘170套设在脱粒传动轴150上并跟随脱粒传动轴150同步转动，脱粒转盘170的周缘交替设置有第一脱粒轴杆171和第二脱粒轴杆173，每个第一脱粒轴杆171上设置有多个第一脱粒齿杆175，每个第二脱粒轴杆173上设置有多个第二脱粒齿杆177，筛选组件190设置在承载机壳110的下部，并位于脱粒筒130的下方，用于筛选从脱粒筒130中下落的物料。

在本实施例中，脱粒筒130固定设置在承载机壳110的上部，脱粒传动轴150的两端与承载机壳110转动连接，且承载机壳110上还设置有驱动电机，驱动电机与脱粒传动轴150传动连接，并用于带动脱粒传动轴150高速运转。脱粒转盘170固定套设在脱粒传动轴150上，并在脱粒传动轴150的带动下高速转动，从而带动第一脱粒轴杆171和第二脱粒轴杆173转动，实现对羊草的击打、脱粒。而由于第一脱粒轴杆171上的第一脱粒齿杆175和第二轴杆上的第二脱粒齿杆177均为齿杆结构，间隙大，能够适应喂入不均匀、柔韧性较高、叶量大的羊草，并通过击打脱粒，脱粒效果好，同时齿杆结构攫取输送和打击能力强，在脱粒过程中不会产生堵塞，对机器造成损害。

需要说明的是，本实施例中第一脱粒轴杆171和第二脱粒轴杆173均为多个，多个第一脱粒轴杆171和多个第二脱粒轴杆173交替且均匀地分布在脱粒转盘170的周缘，其中第一脱粒轴杆171为两个，第二脱粒轴杆173为两个，两个第一脱粒轴杆171和两个第二脱粒轴杆173交替分布在脱粒转盘170的周缘。当然，此处对于第一脱粒轴杆171和第二脱粒轴杆173的数量仅仅是举例说明，并不起到限定作用。

还需要说明的是，本实施例中的脱粒筛选装置100，其脱粒筛选的对象为羊草，当然，也可以是其他牧草，在此不做具体限定。

在本实施例中，多个第一脱粒齿杆175均匀设置在第一脱粒轴杆171上，多个第二脱粒齿杆177均匀设置在第二脱粒轴杆173上，且相邻两个第一脱粒齿杆175之间的距离小于相邻两个第二脱粒齿杆177之间的距离。具体地，第一脱粒齿杆175的设置密度大于第二脱粒齿杆177的设置密度，从而形成密齿杆和稀齿杆交替螺旋设置，增强羊草的脱粒能力。

在本实施例中，相邻两个第一脱粒齿杆175之间的距离为相邻两个第二脱粒齿杆177之间的距离的一半。具体地，相邻两个第一脱粒齿杆175之间的距离为72mm，相邻两个第二脱粒齿杆177之间的距离为144mm，当然，此处第一脱粒齿杆175之间和第二脱粒齿杆177之间的距离仅仅是举例说明，并不起到限定作用。

在本实施例中，第一脱粒轴杆171延伸方向和第二脱粒轴杆173的延伸方向均与脱粒传动轴150的延伸方向相平行，且第一脱粒齿杆175的延伸方向与第一脱粒轴杆171的延伸方向相垂直，第二脱粒齿杆177的延伸方向与第二脱粒轴杆173的延伸方向相垂直。具体地，第一脱粒轴杆171、第二脱粒轴杆173以及脱粒传动轴150两两相互平行，从而形成稳定的回转结构，同时将第一脱粒齿杆175和第二脱粒齿杆177设置呈垂直状，能够最大限度地增大第一脱粒齿杆175和第二脱粒齿杆177与羊草之间的接触范围，保证羊草的脱粒效果。

在本实施例，脱粒转盘170为多个，多个脱粒转盘170间隔设置在脱粒传动轴150上，第一脱粒轴杆171和第二脱粒轴杆173均布在多个脱粒转盘170的周缘。具体地，脱粒转盘170的周缘设置有四个装配孔，两个第一脱粒轴杆171和两个第二脱粒轴杆173对应装配在四个装配孔中。

脱粒筒130包括上盖板131、脱粒网板133、第一端板135、第二端板137和入料螺旋斗139，第一端板135和第二端板137相对设置在承载机壳110上，并分别与脱粒传动轴150的两端连接，上盖板131的两端与第一端板135的上部和第二端板137的上部连接，脱粒网板133的两端与第一端板135的上部和第二端板137的下部连接，并与上盖板131的边缘拼接，且上盖板131、脱粒网板133、第一端板135以及第二端板137共同围设形成一脱粒腔。入料螺旋斗139与第一端板135连接，用于向脱粒腔中送入羊草。

在本实施例中，脱粒网板133由两块弧形的脱粒凹板拼接形成，脱粒凹板上开设有脱粒网眼，脱粒后的种子、颖果、麸皮以及短秸秆等通过脱粒网眼下落至下方的筛选组价上，进行清选。

在本实施例中，上盖板131罩设在第一端板135和第二端板137上，且上盖板131也呈弧形，起到止挡作用，防止羊草、种子等物料由上盖板131向外溢散。

在本实施例中，脱粒腔内还设置有多个呈螺旋状的导草板138，多个导草板138与上盖板131的内侧连接，相邻两个导草板138之间形成导草通道。具体地，多个导草板138均呈螺旋状，并且在脱粒腔的尾端还开设有出料口，羊草经过导草通道螺旋向后推进，并最终通过出料口落出，避免羊草堆积在脱粒腔内。

参见图3和图4，筛选组件190包括筛选机架191、第一振动筛网193、第二振动筛网195和清选风机，筛选机架191与承载机壳110的下部连接，第一振动筛网193和第二振动筛网195从上至下依次间隔设置在筛选机架191上，且第一振动筛网193位于脱粒筒130的下方。清选风机设置在筛选机架191的下方，并位于筛选机架191的前端，清选风机的出风口与第一振动网筛、第二振动网筛之间的间隙相对应，从而使得清选风机能够对第一振动网筛和第二振动网筛进行送风，并将轻质杂质，例如麸皮或者脱粒后的短秸秆、叶片等吹到后方，实现筛选。

第一振动筛网193采用筛孔可调节的鱼鳞筛，第一振动筛网193包括多个筛杆1931、连杆1933和筛板调节板1935，多个筛杆1931转动设置在筛选机架191上，每个筛杆1931上间隔设置有凸片1937，凸片1937与相邻的筛杆1931之间形成筛孔结构，连杆1933与多个筛杆1931传动连接，筛板调节板1935与连杆1933传动连接，用于通过连杆1933带动筛杆1931转动，以调节筛孔结构的尺寸。具体地，凸片1937呈鱼鳞状，通过筛杆1931的转动，能够调节凸片1937与相邻的筛杆1931之间的距离和角度，从而实现筛孔尺寸的调节，其中筛板调节板1935设置在筛选机架191的后部，并通过连杆1933同时连接多个筛杆1931，每个筛杆1931的端部均设置有摆动臂，摆动臂的端部与连杆1933连接，通过连杆1933将多个筛杆1931和筛板调节板1935连接为一个整体，从而能够通过筛板调节板1935来调节多个筛杆1931的开度，实现筛孔尺寸的调节。

需要说明的是，本实施例中第一振动筛网193、第二振动筛网195均为倾斜结构，且第一振动筛网193和第二振动筛网195均呈前高后低状，且筛选机架191上还设置有振动结构，例如曲轴电机等，通过振动结构带动第一振动筛网193和第二振动网振动，实现物料的振动筛选，需要说明的是，此处振动筛网的振动结构和原理可参考现有的振动筛网。

在本实施例中，筛选机架191上还设置有抖动板197，抖动板197设置在第一振动筛网193的一侧，用于带动第一振动筛网193抖动，并将从脱粒筒130掉落的羊草输送至第一振动筛网193。具体地，抖动板197设置在第一振动网的前侧，并跟随筛选机架191振动，从而能够将前侧的物料抖动输送至第一振动筛网193。

综上所述，本实施例提供的一种羊草种子筛选装置，将脱粒筒130设置在承载机壳110的上部，脱粒传动轴150设置在脱粒筒130内，且脱粒传动轴150与承载机壳110转动连接，脱粒转盘170套设在脱粒传动轴150上并跟随脱粒传动轴150同步转动，脱粒转盘170的周缘交替设置有第一脱粒轴杆171和第二脱粒轴杆173，每个第一脱粒轴杆171上设置有多个第一脱粒齿杆175，每个第二脱粒轴杆173上设置有多个第二脱粒齿杆177，筛选组件190设置在承载机壳110的下部，并位于脱粒筒130的下方，用于筛选从脱粒筒130中下落的羊草。通过第一脱粒齿杆175和第二脱粒齿杆177击打羊草，实现脱粒，脱粒效果好，脱粒率高，同时由于齿杆式脱粒结构间隙大，对喂入不均匀、柔韧性较高、叶量大的羊草脱粒敏感度低，且攫取输送和打击能力强，在脱粒过程中不会产生堵塞，对机器造成损害。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。