一种降温粪尿盆及粪尿接收装置的制作方法

1.本实用新型涉及畜禽养殖设备领域，更具体的说，它涉及一种降温粪尿盆及粪尿接收装置。


背景技术：

2.畜禽养殖正朝着规模化、集约化方向发展，每天需要排放大量畜禽废气，废气中既包含硫化氢、氨气等恶臭气体又包括灰尘颗粒。其中对环境污染有影响的主要为氨气、恶臭以及颗粒。目前国内外处理废气的方式主要是通过将废气收集起来，并通过过滤帘喷淋等方式在末端进行处理。而实际上废气处理应该包括三步：从根源上减少，过程净化和末端处理。尤其是根源上减少尤为重要，但国内外缺乏相关技术的研究。研究发现，养殖场的臭气(氨气)的主要来源就是动物粪尿，而影响粪便氨气排放的因素主要有粪尿ph、尿液中尿素的浓度和粪尿温度。粪尿温度每降低1度，氨气挥发降低5
‑
10％，所以粪尿降温可以从源头上解决氨气排放。
3.现阶段常规粪沟，为底面做一定倾斜度，采用干清粪方式或水泡粪方式。水泡粪方式是在猪舍内的排粪沟中注入一定量的水，粪尿、冲洗和饲养管理用水一并排放缝隙地板下的粪沟中，储存一定时间后(一般为1～2个月)，待粪沟装满后，打开出口的闸门，将沟中粪水排出，优点是：节省人力，工艺技术不复杂，不受气候影响。由于粪便长时间在猪舍中停留，形成厌氧发酵，产生大量的臭气(氨气)，恶化舍内空气环境，危及动物和饲养人员的健康，粪水混合物的污染物浓度更高，后处理也更加困难，污水处理部分基建投资及动力消耗也较高。干清粪方式，分为机械清粪和人工清粪，优点是粪尿易于分离，营养成分损失较少，机械清粪节省劳动力，但一次性投资大，机械后续维护费用较高，噪音较大，对畜禽生长不利。干清粪方式和水泡粪方式都不可避免的在猪粪停留在粪沟的时间内产生大量的臭气(氨气)，影响猪只以及人体的健康，且造成了粪源热量的浪费。
4.因此，现有技术需要进一步的改进和提高。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降温粪尿盆及粪尿接收装置，该降温粪尿盆通过在接粪盘的内部设置具有降温功能的降温空腔，以降低接粪盘表面粪尿的温度，进而减少粪尿中臭气的排放量，同时降温空腔的设计带走了粪尿中的热量，以便于进一步的利用，提高能源的利用率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种降温粪尿盆，其包括盆体，所述盆体的内底部设置有用于接收粪尿的接粪盘及与接粪盘连接的储粪槽，所述接粪盘相对于储粪槽自上而下倾斜设置，所述接粪盘的内部设置有用于降低接粪盘上粪尿温度的降温空腔，所述盆体上对应降温空腔设置有连通降温空腔的进水口及出水口，所述储粪槽内设置有出粪口。
8.进一步地，所述降温空腔沿接粪盘上粪尿下滑方向倾斜设置。
9.进一步地，所述接粪盘上表面设置有延伸至储粪槽的导流槽，所述导流槽设置至少一个且各导流槽沿接粪盘上表面均匀设置，相邻导流槽之间相互连通。
10.进一步地，所述降温空腔对应各导流槽设置且所述降温空腔的整体结构呈蛇形，所述进水口及出水口位于蛇形降温空腔的两端。
11.进一步地，所述接粪盘相对于储粪槽的倾斜角度为1
°
～5
°
。
12.进一步地，所述储粪槽的形状为漏斗形，所述出粪口位于储粪槽的底部中心处。
13.进一步地，所述储粪槽的圆周向圆心自上而下的倾斜角度为5
‑
10
°
。
14.进一步地，所述降温粪尿盆为塑料降温粪尿盆。
15.一种粪尿接收装置，其包括上述所述的降温粪尿盆，所述进水口处及出水口处分别设置有用于连接相邻降温粪尿盆降温空腔的接头，所述降温粪尿盆设置多个且各降温粪尿盆的降温空腔通过接头串联在一起，所述降温粪尿盆的出粪口连接有吸污管道，相邻降温粪尿盆的出粪口通过吸污管道串联在一起。
16.进一步地，所述吸污管道上设置有排粪口，所述吸污管道上设置有用于控制吸污管道上排粪口启闭的控制开关。
17.有益效果
18.本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
19.(1)降温粪尿盆代替常规猪场粪池，由于该降温粪尿盆为单个独立单元，粪尿主要集中在吸污管道内，一段时间后可自动排粪一次，外露面积比较小，降低臭气的排放量，减少氮的挥发，增强肥效，减少污水处理量，从而进一步改善猪舍的空气质量。
20.(2)该降温粪尿盆自带降温空腔，无需预埋管路，减少了铺设管路的成本，便于后期的维护。
21.(3)该降温粪尿盆与粪尿之间直接接触，提高粪尿的降温效果，减少臭气(氨气)的释放，节约后续的除臭成本。
22.(4)该降温粪尿盆的安装对土建的施工要求较低，提高土建施工的容错率，减少后续设备安装的施工难度，降低安装带来的人工成本。
23.(5)通过自带降温空腔的降温粪尿盆，实现低温水通过降温粪尿盆的降温空腔时带走粪尿中的热量，降低粪尿的温度从而来减少猪只粪尿中的臭气(氨气)，同时被加热的低温水，通过其他热泵后可再回收利用，用于猪场其他供热，提高能源的利用率。
24.(6)该降温粪尿盆采用聚乙烯等塑料材质，其具有耐腐蚀、耐用、维护简单、价格低廉等优点，同时前期投资、后期维护、成本都较低，噪音较小、利于畜禽生长。
附图说明
25.图1为具体实施例1中降温粪尿盆的结构示意图；
26.图2为具体实施例1中降温粪尿盆的俯视图；
27.图3为具体实施例1中降温粪尿盆的主视图；
28.图4为具体实施例1中降温粪尿盆的横向截面图；
29.图5为具体实施例1中降温粪尿盆的纵向界面图。
30.图6为具体实施例1中粪尿接收装置应用于猪舍的使用状态图；
31.图7为具体实施例1中多个降温粪尿盆组合安装的结构示意图。
32.图中：100、降温粪尿盆；110、接粪盘；111、导流槽；120、储粪槽；121、出粪口；130、降温空腔；131、进水口；132、出水口；140、加强结构筋；150、拉板；200、栏位；300、吸污管道；310、电磁阀；410、快速安装接头母头；420、快速安装接头公头。
具体实施方式
33.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
34.具体实施例1
35.一种降温粪尿盆100，如图1
‑
5所示，其包括盆体，盆体的内底部设置有用于接收粪尿的接粪盘110及与接粪盘110连接的储粪槽120，接粪盘110相对于储粪槽120自上而下倾斜设置，接粪盘110的内部设置有用于降低接粪盘110上粪尿温度的降温空腔130，盆体上对应降温空腔130设置有连通降温空腔130的进水口131及出水口132，储粪槽120内设置有出粪口121。该接粪盘110的内部中设置的降温空腔130，低温水从进水口131进入，流经降温空腔130内部，从出水口132排出，带走接粪盘110上粪尿中的热量，降低氨气的挥发，减少臭气的排放，改善猪舍的空气质量，通过合理的分布空腔的位置，可以使得低温水最大限度的带走粪便中的热量，该降温空腔130设置于接粪盘110的内部，降温空腔130的直径可以设置较大尺寸，增大低温水与粪尿的接触面积，保证降温空腔130内的低温水充分吸收粪尿中的热量。另外，由于该降温空腔130位于降温粪尿盆100盆体的内部，使该降温粪尿盆100的整体结构紧凑，减少铺设管路带来的土建成本，便于后期的维护。
36.进一步地，降温空腔130沿接粪盘110上粪尿下滑方向倾斜设置，在保证对接粪盘110上粪尿充分降温的基础上，尽可能降低降温粪尿盆100的占用面积，提高降温粪尿盆100结构的紧凑性。
37.进一步地，接粪盘110上表面设置有延伸至储粪槽120的导流槽111，导流槽111设置至少一个且各导流槽111沿接粪盘110上表面均匀设置，相邻导流槽111之间相互连通。设置导流槽111的目的在于可以顺利收集粪尿。
38.进一步地，降温空腔130对应各导流槽111设置且该降温空腔的整体结构呈蛇形，进水口131及出水口132位于该蛇形的降温空腔130的两端。通过在接粪盘110内部降温空腔130的合理布局，使降温空腔130内的低温水最大限度的带走粪尿中的热量，提高降温效率。沿导流槽111铺设于接粪盘110内部的降温空腔130对导流槽111内收集的粪尿进行充分降温，提高降温空腔130的降温效率，保证降温后的粪尿沿第一导流槽111可以顺利过渡到储粪槽120中。
39.值得注意的是，该降温空腔130及导流槽111的设置方式仅为较佳的铺设方式，其不仅限于此。
40.优选的，降温空腔130相邻部分之间的间距为360mm，降温空腔130的直径为20mm，其作用在于充分利用底部空间保证大水量通过的同时，也防止因排列过密带来的出水阻力
过大的问题。
41.进一步地，接粪盘110相对于储粪槽120的倾斜角度为1
°
～5
°
，在保证接粪盘110内的粪尿可以下滑的同时，避免因倾斜角度设计过大、粪尿下滑速度过快导致降温空腔130的降温效率降低情况的发生。
42.进一步地，储粪槽120的形状为漏斗形，出粪口121位于储粪槽120的底部中心处，保证粪尿顺利进入出粪口121处。
43.进一步地，储粪槽120的圆周向圆心自上而下的倾斜角度为5
‑
10
°
，为储粪槽上的粪尿提供一个适宜的下滑速度。
44.通过接粪盘110的倾斜及导流槽111的倾斜设置，使粪尿可顺利导入到出粪口121处且通过出粪口121连接的吸污管道300连接。
45.具体的，该粪尿盆的厚度为4.5mm，保证其力学性能。
46.进一步地，降温粪尿盆100为塑料降温粪尿盆100。塑料材质相对于现有技术中水泥的导热性能好，提高降温空腔130的降温效率，降低臭气排放量，节约后续猪舍的其他除臭成本。
47.较佳的是，该降温粪尿盆100的材质为聚乙烯材质，其具有较好的耐腐蚀特性及耐候性，同时成本较低、噪音较小，利于畜禽生长。
48.具体的，在盆体的四周侧壁上及底部外表面设置有多个加强机构筋140，各加强机构筋140均匀分布于盆体的四周侧壁及底部外表面，以增加粪尿盆整体的强度，使之不易变形。
49.优选的，盆体的一侧壁向外延伸并弯折形成拉板150，该拉板150用于拉动降温粪尿盆100，使取放降温粪尿盆100更加便捷。
50.一种粪尿接收装置，如图3及6
‑
7所示，其包括上述的降温粪尿盆100，在盆体的进水口及出水口处分别设置有用于连接相邻降温粪尿盆100降温空腔130的接头，降温粪尿盆100设置多个且各降温粪尿盆100的降温空腔130通过接头串联在一起，降温粪尿盆100的出粪口121连接有吸污管道300，相邻降温粪尿盆100的出粪口121通过吸污管道300串联在一起。将多个粪尿盆连接，实现低温水路的串联，从而将多个粪尿盆中的热量集中起来带走，提高降温效率，便于集约化处理。
51.进一步地，吸污管道300上设置有排粪口，吸污管道300上设置有用于控制吸污管道300上排粪口启闭的控制开关。
52.优选的，该控制开关为电磁阀310，提高粪尿排污的自动化控制，降低人员操作的频次。
53.具体的，该接头为快速安装接头，便于相邻粪尿盆的降温空腔130之间的连接。
54.具体的，快速安装接头设置两个分别对应降温空腔130的进水口131与出水口132设置，两个快速安装结构一个为快速安装接头母头410，一个为快速安装接头公头420。
55.在猪场实际应用时，将粪尿盆设置于猪舍相应栏位200内，由于单个粪尿盆独立安装，降低了施工的难度，也大大降低了土建施工成本。相邻栏位200内的粪尿盆并排放置，粪尿盆的出粪口121与吸污管道300连接，相邻粪尿盆的出粪口121通过吸污管道300串联在一起，相邻粪尿盆的降温空腔130串联，从而采用一条降温空腔130即可将多个粪尿盆中的热量集中带走，实现集成化处理。该吸污管道300为聚氯乙烯吸污管道300，其直径优选为
160mm，在吸污管道300上设置有电磁阀310或者其他控制开关，粪尿盆使用一段时间后通过电磁阀310自动排粪，保证粪尿盆主要集中在吸污管道300内，减少粪尿的外露面积，或通过人工操作进行排粪处理，通过使用该粪尿盆进一步改善了猪舍的空气质量，降低氨气的排放，减少氮的挥发，增强肥效，减少污水的处理量。
56.本实用新型提出的降温粪尿盆100其对土建的施工要求较低，适应性强，提高土建施工的容错率，减少后续设备安装的施工难度，降低安装带来的人工成本。
57.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。