一种菌棒气动打孔装置的制作方法

本实用新型涉及菌棒加工技术领域，尤其涉及一种菌棒气动打孔装置。

背景技术：

在养菌菇产业中，一般都是先把原料做成一个菌棒，然后在菌棒上打些小孔并接种菌种，再接着放置在一定的环境中进行生长。其中，在给菌棒打孔接种这个步骤时，传统的做法一般都是工人穿着无菌服进入到无菌室内，然后一手拿着菌棒，一手拿着打孔器在菌棒上开孔，再将菌种接种到开好的孔洞内。由于菌棒都是由固体基质装载在一个无菌袋内，为此人工在这样的菌棒上打孔，十分困难，同时开孔过程十分吃力。如果开孔的深度不足，后期在接种菌块时，菌块容易掉出。

鉴于上述的菌棒打孔接种过程既要要求是无菌环境，又要求工人需要在菌棒上开得足够深的接种孔，为此目前一些生产厂家开发出了一些利用半自动化的菌棒打孔设备。例如中国专利zl201721473985.5-一种食用菌无菌接种箱中公开了在无菌箱体内，通过打孔器进行开孔的技术方案。但是该专利中亦存在一些问题，例如在工人打孔过程中需要人工固定菌斑，在接种完成后还需人工将菌棒对准菌棒出仓管道向外排出。由于整个打孔接种过程都在无菌箱内进行，为此工人难以迅速地通过眼镜透过观察窗，双手从操作孔伸入无菌箱内将条状的菌棒插入到菌棒出仓管道，并推出无菌箱。

技术实现要素：

本实用新型提供一种菌棒气动打孔装置，本菌棒气动打孔装置能够有效固定菌棒，并将菌棒快速送出无菌箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种菌棒气动打孔装置，包括箱体、操作台、排料装置和气动打孔机构，箱体上设置有可开启的观察窗，所述箱体位于观察窗的一侧设置有操作孔，所述操作孔内套设有无菌手套，所述箱体一侧的侧壁上设置有用于排出菌棒的排料通道；操作台设置在箱体内，所述操作台上具有用于定位菌棒的定位槽，所述定位槽与排料通道连通；排料装置设置在定位槽远离排料通道的一侧，用于将定位槽内接种好的菌棒推入排料通道内；气动打孔机构设置在箱体内壁上，且位于定位槽的顶部，用于对定位槽上的菌棒打孔。

进一步地，所述排料装置包括伸缩气缸以及安装在伸缩气缸输出端上的顶压头，所述伸缩气缸安装在箱体上，所述顶压头滑动安装在定位槽内。

进一步地，所述顶压头远离伸缩气缸的一端的设置有锥台。

进一步地，所述排料装置还包括第二脚踏，所述第二脚踏安装在箱体外，并用于控制伸缩气缸的伸缩。

进一步地，所述气动打孔机构包括安装座、冲压气缸以及冲压头，所述安装座安装在箱体内壁的顶部，所述冲压气缸安装在安装座上，且输出端向下设置，所述冲压头安装在冲压气缸的输出端上。

进一步地，所述冲压头上沿冲压气缸伸缩方向设置有两组导柱，所述导柱远离冲压头的一端活动穿设在安装座上。

进一步地，所述气动打孔机构位于箱体外设置有第一脚踏，所述第一脚踏用于控制冲压气缸的动作。

进一步地，所述操作台上设置有堆放待开孔菌棒的堆放区，所述操作台位于堆放区的一侧设置有菌种箱。

进一步地，所述箱体的侧壁上设置有新风道，所述新风道位于箱体外的一端设置有杀菌滤网，所述新风道内设置有风机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开了一种菌棒气动打孔装置，在箱体内实现就无菌接种，降低了对接种环境的要求。同时在操作台内设计了定位槽，利用定位槽来限位菌棒，提高菌棒打孔的准确率，同时也避免人工手持菌棒打孔的麻烦；此外利用排料装置将定位槽内接种好的菌棒推入排料通道内，实现了自动化排料，在排空定位槽的同时，也将接种好的菌棒推送入排料通道内，便于排出箱体。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：箱体1、观察窗11、操作孔12、排料通道13、新风道14、杀菌滤网15、操作台2、定位槽21、堆放区22、菌种箱23、排料装置3、伸缩气缸31、顶压头32、第二脚踏33、气动打孔机构4、第一脚踏41、安装座42、冲压气缸43、冲压头44、导柱45

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合

参照图1至图3所示，本申请提供了一种菌棒气动打孔装置，包括箱体1、操作台2、排料装置3和气动打孔机构4，箱体1上设置有可开启的观察窗11，所述箱体1位于观察窗11的一侧设置有操作孔12，所述操作孔12内套设有无菌手套，所述箱体1一侧的侧壁上设置有用于排出菌棒的排料通道13；操作台2设置在箱体1内，所述操作台2上具有用于定位菌棒的定位槽21，所述定位槽21与排料通道13连通；排料装置3设置在定位槽21远离排料通道13的一侧，用于将定位槽21内接种好的菌棒推入排料通道13内；气动打孔机构4，其设置在箱体1内壁上，且位于定位槽21的顶部，用于对定位槽21上的菌棒打孔。

其中，观察窗11的结构采用可开启式的设计，便于工人通过观察窗11对箱体1内进行操作，例如取放未接种菌棒、取放菌种、清理箱体1等。其中为了提高气密性，本申请中观察窗11与箱体1之间设置有密封圈。由于开启观察窗11给箱体1带入别的微生物，造成菌棒污染，在一些优选的方案中为了减少观察窗11的开启次数，同时保证未接种菌棒能够持续供应，本申请的箱体1可以在一侧上通过一个密封的送料通道连接菌棒灭菌室，这样刚灭菌好的未接种菌棒能够直接进入到箱体1内，进行人工接种，提高了菌棒接种的质量。此外，为了便于堆放待开孔菌棒，所述操作台2上设置有堆放待开孔菌棒的堆放区22，所述操作台2位于堆放区22的一侧设置有菌种箱23，这样便于工人操作进行手工接种。

由于本申请中的箱体1并不是一个完整封闭的无菌环境，本申请为了保持箱体1能够具有一个相对稳定和干净的环境，所述箱体1的侧壁上设置有新风道14，所述新风道14位于箱体1外的一端设置有杀菌滤网15，所述新风道14内设置有风机。利用风机进行抽吸外部的空气，外部空气进入到新风道14内，通过杀菌滤网15的杀菌变成了无菌空气，这些无菌空气不断充斥在整个箱体1内，可以有效避免外部的微生物通过箱体1的间隙进入到箱体1内。

参见图3，排料装置3可以是伸缩杆结构，也可以是输送夹持手臂等。在一些实施例中，为了更好地降低成本，同时与气动打孔机构4相配合，所述排料装置3包括伸缩气缸31以及安装在伸缩气缸31输出端上的顶压头32，所述伸缩气缸31安装在箱体1上，所述顶压头32滑动安装在定位槽21内。伸缩气缸31亦采用气动控制，便于与气动打孔机构4所属的气动系统配套，降低设备成本。此外为了便于推动菌棒，同时减少顶压头32在推动过程中与定位槽21或排料通道13内壁过大摩擦，所述顶压头32远离伸缩气缸31的一端的设置有锥台，利用锥台来降低整个顶压头32与与定位槽21或排料通道13内壁的摩擦面积，进而便于伸缩气缸31进行推动菌棒。

进一步地，为了便于控制伸缩气缸31的动作，所述排料装置3还包括第二脚踏33，所述第二脚踏33安装在箱体1外，并用于控制伸缩气缸31的伸缩。

参见图1和图3，气动打孔机构4可以是一些气缸伸缩打孔结构，这样可以有效降低设备成本。本申请为了提高工作的稳定性，给出了一个具体实施例，其中所述气动打孔机构4包括安装座42、冲压气缸43以及冲压头44，所述安装座42安装在箱体1内壁的顶部，所述冲压气缸43安装在安装座42上，且输出端向下设置，所述冲压头44安装在冲压气缸43的输出端上。

为了便于控制，本申请中所述气动打孔机构4位于箱体1外设置有第一脚踏41，所述第一脚踏41用于控制冲压气缸43对定位槽21上的菌棒打孔。其中，用第一脚踏41控制气动打孔机构4的动作是常规的技术手段，本申请在此不详述。此外，为了增加冲压头44动作的稳定性，本申请的一些优选实施例中，所述冲压头44上沿冲压气缸43伸缩方向设置有两组导柱45，所述导柱45远离冲压头44的一端活动穿设在安装座42上。

本实用新型公开了一种菌棒气动打孔装置，在箱体1内实现就无菌接种，降低了对接种环境的要求。同时在操作台2内设计了定位槽21，利用定位槽21来限位菌棒，提高菌棒打孔的准确率，同时也避免人工手持菌棒打孔的麻烦；此外利用排料装置3将定位槽21内接种好的菌棒推入排料通道13内，实现了自动化排料，在排空定位槽21的同时，也将接种好的菌棒推送入排料通道13内，便于排出箱体1。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。