一种自动式开沟施肥覆土装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种自动式开沟施肥覆土装置。

背景技术：

传统的开沟基本靠人工进行，或者通过机械开沟，再人工施肥，最后再机械覆土，动作繁琐，工作量大，人工成本高，施肥周期长，影响施肥时机，从而影响作物生长，最终影响了作物产能和品质。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动式开沟施肥覆土装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动式开沟施肥覆土装置，该装置能进行快速开沟、施肥以及覆土作业，提高施肥效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动式开沟施肥覆土装置，包括支架、三角架、减速机、转轴、第一齿轮、绞笼输送机构、开沟机构、覆土机构、料斗、滑片挡板，所述的三角架位于支架上端，所述的三角架与支架焊接相连，所述的减速机位于支架上端，所述的减速机与支架通过螺栓相连，所述的转轴伸出减速机，所述的转轴与减速机转动配合相连，所述的第一齿轮位于减速机外侧，所述的第一齿轮与减速机过盈配合相连，所述的绞笼输送机构数量为2件，沿支架左右方向对称布置且与第一齿轮通过链条相连，所述的开沟机构数量为2件，对称布置在支架前端下侧，所述的覆土机构数量为2件，对称布置在支架后端下侧，所述的料斗位于支架上端，所述的料斗与支架焊接相连且与绞笼输送机构通过螺栓相连，所述的滑片挡板的一端伸入料斗内侧，所述的滑片挡板与料斗间隙配合相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的绞笼输送机构包括导料管、不锈钢螺旋轴、第二齿轮、进料口、出料口，所述的导料管位于支架上端，所述的导料管与支架焊接相连，所述的不锈钢螺旋轴位于导料管内侧，所述的不锈钢螺旋轴与导料管转动配合相连，所述的第二齿轮位于导料管外侧且位于不锈钢旋转轴外侧，所述的第二齿轮与不锈钢旋转轴过盈配合相连，所述的进料口位于料斗下端且位于导料管上端，所述的进料口与料斗通过螺栓相连且与导料管焊接相连，所述的出料口位于导料管下端，所述的出料口与导料管焊接相连。

进一步的，所述的开沟机构还包括第一导环、第一方管、第一插销、八字形开沟犁，所述的第一导环位于支架前端下侧，所述的第一导环与支架焊接相连，所述的第一方管贯穿第一导环，所述的第一方管与第一导环间隙配合相连，所述的第一插销依次贯穿第一导环与第一方管，所述的第一插销分别与第一导环和第一方管间隙配合相连，所述的八字形开沟犁位于第一方管下端，所述的八字形开沟犁与第一方管焊接相连。

进一步的，所述的第一方管还设有第一调节孔，所述的第一调节孔贯穿第一方管的主体，拔出第一插销，拖动第一方管沿第一导环上下移动至合适位置，将第一插销穿过第一导环插入第一调节孔即可完成八字形开沟犁高度的调节。

进一步的，所述的覆土机构包括调节机构、覆土挡板，所述的调节机构位于支架外侧，所述的调节机构与支架焊接相连，所述的覆土挡板位于调节机构下端，所述的覆土挡板与调节机构焊接相连。

进一步的，所述的调节机构包括第二导环、第二方管、第二插销，所述的第二导环位于支架后端下侧，所述的第二导环与支架焊接相连，所述的第二方管贯穿第二导环，所述的第二方管与第二导环间隙配合相连且与覆土挡板焊接相连，所述的第二插销依次贯穿第二导环与第二方管，所述的第二插销分别与第二导环和第二方管间隙配合相连。

进一步的，所述的第二方管还设有第二调节孔，所述的第二调节孔贯穿第二方管的主体，拔出第二插销，拖动第二方管沿第二导环上下移动至合适位置，将第二插销穿过第二导环插入第二调节孔即可完成覆土挡板高度的调节。

与现有技术相比，该自动式开沟施肥覆土装置，施肥时，将三角架与拖拉机连接，并将待施肥料倒进料斗内，拖拉机驱动转轴转动，从而带动与减速机固连的第一齿轮转动，进而通过链条带动第二齿轮转动，此时，两件对称布置的绞笼输送机构工作，分别打开料斗下端的滑片挡板，料斗中的肥料经进料口进到导料管，通过不锈钢螺旋轴将肥料分别向导料管外侧翻滚推移，最终从导料管的出料口流出，在这个过程中，拖拉机开始前进，开沟机构内设的八字形开沟犁在前侧开沟，出料口在中间下肥，覆土机构内设的覆土挡板在后侧覆土，从而完成施肥工作。该装置结构简单，能进行快速开沟、施肥以及覆土作业，提高施肥效率，同时，八字形开沟犁和覆土挡板的高度可调，可以调整施肥的深度和覆土厚度，从而适用于不同工况。

附图说明

图1示出本实用新型三维图

图2示出本实用新型绞笼输送机构结构示意图

图3示出本实用新型开沟机构三维图

图4示出本实用新型覆土机构三维图

图中：支架1、三角架2、减速机3、转轴4、第一齿轮5、绞笼输送机构6、开沟机构7、覆土机构8、料斗9、滑片挡板10、导料管601、不锈钢螺旋轴602、第二齿轮603、进料口604、出料口605、第一导环701、第一方管702、第一插销703、八字形开沟犁704、第一调节孔705、调节机构801、覆土挡板802、第二导环803、第二方管804、第二插销805、第二调节孔806。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种自动式开沟施肥覆土装置，包括支架1、三角架2、减速机3、转轴4、第一齿轮5、绞笼输送机构6、开沟机构7、覆土机构8、料斗9、滑片挡板10，所述的三角架2位于支架1上端，所述的三角架2与支架1焊接相连，所述的减速机3位于支架1上端，所述的减速机3与支架1通过螺栓相连，所述的转轴4伸出减速机3，所述的转轴4与减速机3转动配合相连，所述的第一齿轮5位于减速机3外侧，所述的第一齿轮5与减速机3过盈配合相连，所述的绞笼输送机构6数量为2件，沿支架1左右方向对称布置且与第一齿轮5通过链条相连，所述的开沟机构7数量为2件，对称布置在支架1前端下侧，所述的覆土机构8数量为2件，对称布置在支架1后端下侧，所述的料斗9位于支架1上端，所述的料斗9与支架1焊接相连且与绞笼输送机构6通过螺栓相连，所述的滑片挡板10的一端伸入料斗9内侧，所述的滑片挡板10与料斗9间隙配合相连，所述的绞笼输送机构6包括导料管601、不锈钢螺旋轴602、第二齿轮603、进料口604、出料口605，所述的导料管601位于支架1上端，所述的导料管601与支架1焊接相连，所述的不锈钢螺旋轴602位于导料管601内侧，所述的不锈钢螺旋轴602与导料管601转动配合相连，所述的第二齿轮603位于导料管601外侧且位于不锈钢旋转轴602外侧，所述的第二齿轮603与不锈钢旋转轴602过盈配合相连，所述的进料口604位于料斗9下端且位于导料管601上端，所述的进料口604与料斗9通过螺栓相连且与导料管601焊接相连，所述的出料口605位于导料管601下端，所述的出料口605与导料管601焊接相连，所述的开沟机构7还包括第一导环701、第一方管702、第一插销703、八字形开沟犁704，所述的第一导环701位于支架1前端下侧，所述的第一导环701与支架1焊接相连，所述的第一方管702贯穿第一导环701，所述的第一方管702与第一导环701间隙配合相连，所述的第一插销703依次贯穿第一导环701与第一方管702，所述的第一插销703分别与第一导环701和第一方管702间隙配合相连，所述的八字形开沟犁704位于第一方管702下端，所述的八字形开沟犁704位于第一方管702下端，所述的八字形开沟犁704与第一方管702焊接相连，所述的第一方管702还设有第一调节孔705，所述的第一调节孔705贯穿第一方管702的主体，拔出第一插销703，拖动第一方管702沿第一导环701上下移动至合适位置，将第一插销703穿过第一导环701插入第一调节孔705即可完成八字形开沟犁704高度的调节，所述的覆土机构8包括调节机构801、覆土挡板802，所述的调节机构801位于支架1外侧，所述的调节机构801与支1架焊接相连，所述的覆土挡板802位于调节机构801下端，所述的覆土挡板802与调节机构801焊接相连，所述的调节机构801包括第二导环803、第二方管804、第二插销805，所述的第二导环803位于支架1后端下侧，所述的第二导环803与支架1焊接相连，所述的第二方管804贯穿第二导环803，所述的第二方管804与第二导环803间隙配合相连且与覆土挡板802焊接相连，所述的第二插销805依次贯穿第二导环803与第二方管804，所述的第二插销805分别与第二导环803和第二方管804间隙配合相连，所述的第二方管804还设有第二调节孔806，所述的第二调节孔806贯穿第二方管804的主体，拔出第二插销805，拖动第二方管804沿第二导环803上下移动至合适位置，将第二插销805穿过第二导环803插入第二调节孔806即可完成覆土挡板802高度的调节，该自动式开沟施肥覆土装置，施肥时，将三角架2与拖拉机连接，并将待施肥料倒进料斗9内，拖拉机驱动转轴4转动，从而带动与减速机3固连的第一齿轮5转动，进而通过链条带动第二齿轮603转动，此时，两件对称布置的绞笼输送机构6工作，分别打开料斗9下端的滑片挡板10，料斗9中的肥料经进料口604进到导料管601，通过不锈钢螺旋轴602将肥料分别向导料管601外侧翻滚推移，最终从导料管601的出料口605流出，在这个过程中，拖拉机开始前进，开沟机构7内设的八字形开沟犁704在前侧开沟，出料口605在中间下肥，覆土机构8内设的覆土挡板802在后侧覆土，从而完成施肥工作。该装置结构简单，能进行快速开沟、施肥以及覆土作业，提高施肥效率，同时，八字形开沟犁704和覆土挡板802的高度可调，可以调整施肥的深度和覆土厚度，从而适用于不同工况。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。