一种割草刀片的制作方法

本实用新型属于电池割草机配件领域，具体涉及一种割草刀片。
背景技术：
：合金割草片作为割草机的配件，已经得到了广泛的应用，然而随着电池割草机的逐步替代传统汽油割草机，专用的电池割草机割草刀片的研发就至关重要。由于电力驱动相对于燃油驱动存在动力提供和续航时间方面的先天不足，所以应用在汽油割草机上的割草片已经不适合在电动割草机上使用，而是在减轻自身重量和风阻等方面提出了更高的要求，从而延长电池割草机的续航时间，同时还必须兼顾原有的锋利度和安全性。技术实现要素：针对上述问题，本实用新型提供了一种割草刀片，包括基体和若干刀头；所述基体圆周上均匀分布有若干刀座，所述刀头和所述刀座固定连接；所述刀头的安装方向为刀刃指向所述基体的旋转方向。作为一种优选的技术方案，所述基体中间位置设置有中心孔。作为一种优选的技术方案，所述基体上设置有若干降阻孔，所述降阻孔排布在所述中心孔和所述刀座中间位置。作为一种优选的技术方案，所述降阻孔的形状为水滴形，大小分为若干个层级。作为一种优选的技术方案，所述降阻孔的排列方式为同样大小的所述降阻孔沿一圆周首尾相连排列。作为一种优选的技术方案，所述降阻孔的布局方式为由中心向外围按照从小到大的顺序设置不同层级的的所述降阻孔。作为一种优选的技术方案，所述降阻孔头部的朝向与所述刀头的指向相反。所述刀头的切幅为1.5～2.3毫米。作为一种优选的技术方案，所述刀座包括齿背和排屑槽。所述齿背设计为圆弧流线型，所述排屑槽深度为5～15毫米。作为一种优选的技术方案，所述刀头和所述基体通过单侧贴本体焊接的方式固定连接。作为一种优选的技术方案，所述的一种割草刀片表面采用表面镀层处理。有益效果：(1)通过在基体上设置若干“水滴形”通孔，降低自身质量的同时降低了切割时的空气阻力，延长续航时间。(2)通过减小刀头切幅，降低锯片重量和前角迎风面积，从而降低切割时的空气阻力，延长续航时间。(3)焊接方式将原有的刀头中间焊接改为单侧贴本体焊接，让刀头和基体正面(逆时针旋转上边为正面)保持一平，背面进行研磨。降低锯片表面的空气阻力。(4)齿背设计为圆弧流线形，且降低排屑槽深度，使得流经齿背的气流不受到基体本身的阻挡，顺利的流动到刀头部位，减低齿背和排屑槽的空气阻力。(5)表面采用表面镀层处理，增加表面光洁度，减少表面空气阻力。(6)通过上述多个方面的设计或改进，极大程度地降低了刀片表面的空气阻力，延长了续航时间，在不影响锋利度和安全性的前提下，提供了一种更适合电池割草机的割草刀片。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型提供的一种割草刀片结构示意图；图2是图1中a位置放大图；其中，1-基体、2-刀头、3-中心孔、4-降阻孔、5-刀座、6-齿座、7-排屑槽。具体实施方式结合以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本实用新型的内容。当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本实用新型实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本实用新型的范围之外。本实用新型提供了一种割草刀片，包括基体和若干刀头；所述基体圆周上均匀分布有若干刀座，所述刀头和所述刀座固定连接；所述刀头的安装方向为刀刃指向所述基体的旋转方向。从图1显示的角度看，所述基体的转动方向为逆时针转动。在一些优选的实施方式中，所述基体中间位置设置有中心孔。中心孔直径大小根据电动割草机主轴直径分别设置。在一些优选的实施方式中，所述基体上设置有若干降阻孔，所述降阻孔排布在所述中心孔和所述刀座中间位置。在一些优选的实施方式中，所述降阻孔的形状为水滴形，大小分为若干个层级。在一些优选的实施方式中，所述降阻孔的排列方式为同样大小的所述降阻孔沿一圆周首尾相连排列。在一些优选的实施方式中，所述降阻孔的布局方式为由中心向外围按照从小到大的顺序设置不同层级的的所述降阻孔。在一些优选的实施方式中，所述降阻孔头部的朝向与所述刀头的指向相反。从图1显示的角度看，刀头的指向为逆时针方向，降阻孔较细一段指向为顺时针方向，降阻孔所述刀头的切幅为1.5～2.3毫米。在本实用新型中，切幅即为所述刀头的厚度。在一些优选的实施方式中，所述刀座包括齿背和排屑槽。所述齿背设计为圆弧流线型，所述排屑槽深度为5～15毫米。排屑槽深度为排屑槽最低点到刀头最高点的长度。在一些优选的实施方式中，所述刀头和所述基体通过单侧贴本体焊接的方式固定连接。让刀头和基体正面(逆时针旋转上边为正面)保持一平，背面进行研磨。降低锯片表面的空气阻力。在一些优选的实施方式中，所述的一种割草刀片表面采用表面镀层处理。实施例以下通过实施例对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。这里用一组对照试验来展示本实用新型提供的一种割草刀片降低风阻，延长续航时间的具体效果。实验组为本实用新型提供的一种割草刀片，对照组为市面上常见的jis(230×36p)。实验组：本实用新型提供的一种割草刀片，包括基体1和刀头2；所述基体圆周上均匀分布有刀座5，所述刀头2和所述刀座5固定连接；所述刀头的安装方向为刀刃指向所述基体1的旋转方向。所述基体1中间位置设置有中心孔3。所述中心孔3直径为25.4毫米。所述基体1上设置有若干降阻孔4，所述降阻孔4排布在所述中心孔3和所述刀座5中间位置。所述降阻孔4的形状为水滴形，大小分为5个层级。所述降阻孔4的排列方式为同样大小的所述降阻孔4沿一圆周首尾相连排列。所述降阻孔4的布局方式为由中心向外围按照从小到大的顺序设置不同层级的的所述降阻孔4。所述降阻孔4头部的朝向与所述刀头2的指向相反。所述刀头2的切幅为1.6毫米。在本实用新型中，切幅即为所述刀头2的厚度。所述刀座5包括齿背6和排屑槽7。所述齿背6设计为圆弧流线型，所述排屑槽7深度为7.3毫米。排屑槽深度为排屑槽最低点到刀头最高点的长度。所述刀头2和所述基体1通过单侧贴本体焊接的方式固定连接。让刀头和基体正面逆时针旋转上边为正面保持一平，背面进行研磨。降低锯片表面的空气阻力。所述的一种割草刀片表面采用表面镀层处理；对照组：(jis230×36p)，一种市场上购买的割草刀片；实验内容：(a)称量实验组和对照组两种割草刀片的重量；(b)测量实验组和对照组在同一种型号电池割草机中工作，完全消耗同一型号电池所用的时间。实验结果：实验组对照组重量/g308.62299.57电池工作时间/s1588.501315.08数据分析：在重量对比中，实验组比对照组重3.02％，差距可以忽略不计；在电池工作时间的比较中，实验组的时间比对照组长20.79％，实验结果说明，在重量相差不到的情况下，本实用新型提供的一种割草刀片在降低空气阻力，延长续航时间上具有相当大的优势。本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。当前第1页12