一种谷物收割机用凹板筛与脱粒滚筒间隙调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及收割机技术领域，具体的说是一种谷物收割机用凹板筛与脱粒滚筒间隙调节装置。


背景技术：

2.在现有技术中，谷物收割机产品脱粒装置主要由脱粒滚筒与凹板筛组成。凹板筛和脱粒滚筒配合工作不仅完成对谷物的脱粒，还对脱粒后的谷物混合物进行初步筛分。但不同种类的作物脱粒时要求凹板筛与脱粒滚筒之间的间隙也各不相同。因此，为适应不同作物的收获需求，要求凹板筛与脱粒滚筒之间的间隙能够方便快捷的进行调节，最好能在一定范围内实现脱粒间隙“无级”调节，以便满足收割机在不同作业工况下对不同作物的收获作业。并且在特定情况下，凹板筛与脱粒滚筒之间的入口间隙及出口间隙能进行差异化调节，以便提高作业性能，满足不同用户对收割质量的要求。
3.国家知识产权局于2018年08月03日授权的实用新型专利：“一种能够调节脱粒间隙的单纵轴流联合收割机”，专利申请号为：201721705150.8，专利申请日为：2017年12月08日，公告号为：cn207678329u。本实用新型公开了一种能够调节脱粒间隙的单纵轴流联合收割机，包括收割机主体、滚筒和脱粒凹板；收割机主体，前端固定有夹持轴和间隙调节机构，夹持轴包括沿脱粒凹板轴向方向水平且平行设置的两根；脱粒凹板，其径向的一端具有向外的翻边结构，翻边结构置于两根夹持轴的间隙内，脱粒凹板能够沿下方的夹持轴转动，脱粒凹板径向的另一端沿其轴向设有固定板，固定板上均布有多个与其铰接的第一连杆机构，多个第一连杆结构的上端固定有同一调节转臂，调节转臂上固定有第二连杆机构，第二连杆机构与间隙调节机构铰接。该专利可解决收割机滚筒与脱粒凹板之间的间隙调节问题。不足在于调节过程复杂，并且滚筒与脱粒凹板之间的间隙不可针对不同作物收割进行定量调节，也无法实现凹板筛与脱粒滚筒之间入口间隙与出口间隙分别调节。
4.为克服上述不足，有必要研制一种调节方便快捷，在一定范围内脱粒间隙可实现“无级”调节，并且对凹板筛与脱粒滚筒之间的入口间隙及出口间隙可进行差异化调节的凹板筛与脱粒滚筒间隙调节装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的技术目的为：提供一种谷物收割机用凹板筛与脱粒滚筒间隙调节装置，用户能够根据收割不同作物的需要对收割机凹板筛与脱粒滚筒间隙进行调节，操纵简单快捷，在一定范围内可实现凹板筛与脱粒滚筒间隙“无级”调节，并且可对收割机凹板筛与脱粒滚筒入口间隙及出口间隙进行差异化调节，提高作业性能、实现一机多用。
6.本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种谷物收割机用凹板筛与脱粒滚筒间隙调节装置，包括设置在脱谷室内的调节杆组件、设置在驾驶室内的操控组件，以及连接在调节杆组件和操控组件之间的连杆组件，所述的调节杆组件由分别设置在凹板焊合件四角处的左侧调节杆合件、右侧调节杆合件和两个后侧调节杆合件组成，其
中，左侧调节杆合件和右侧调节杆合件具有相同结构，均包括上下间隔设置的吊杆ⅰ和吊杆焊合件，在吊杆ⅰ的底端和吊杆焊合件的顶端之间还设置有能够对两者之间的间隙进行调节的调节螺栓，后侧调节杆合件包括上下间隔设置的吊杆ⅲ和吊杆ⅳ，在吊杆ⅲ的顶端和吊杆ⅳ的底端之间也设置有能够对两者之间的间隙进行调节的调节螺栓，在凹板焊合件的轴向上，位于其轴向一端的吊杆ⅰ和吊杆ⅲ的顶端通过销轴固定，使整个调节杆组件在凹板焊合件轴向的两端具有左右对称结构，并能够通过调节调节螺栓，改变凹板焊合件上凹板筛与其上部脱粒滚筒之间的间隙；
7.所述的连杆组件包括调节杆轴焊合件、吊杆座焊合件和连杆，其中，调节杆轴焊合件中设有一调节杆轴，该调节杆轴的一端通过吊杆座焊合件与顶端已通过销轴固定的左侧调节杆合件和后侧调节杆合件的销轴连接，调节杆轴的另一端通过其外表面设置的一组座板与连杆的一端固定，在调节杆轴的两端之间还设置有一组座板，该组座板与顶端已通过销轴固定的右侧调节杆合件和后侧调节杆合件的销轴连接，所述连杆的另一端与操控组件连接，使连杆在操控组件的作用下，能够带动调节杆轴焊合件和吊杆座焊合件进行转动，进而带动整个调节杆组件进行上下调节；
8.所述的操控组件包括旋转轴焊合件、齿板焊合件和操纵手柄合件，其中，旋转轴焊合件的一端与连杆固定，另一端连接在操纵手柄合件的末端，齿板焊合件中设有一齿板，该齿板呈圆弧形，且圆弧形齿板的外圆周上开设有多个啮合齿，所述的操纵手柄合件包括操纵管、支板、爪块和拉杆，所述支板的一端固定在操纵管的外壁面上，支板的另一端固定有一个轴套ⅰ，该轴套ⅰ与旋转轴焊合件的末端固定，在支板的中部还穿设有一个用于固定爪块的安装轴，所述的齿板也固定在支板上，且该齿板上的啮合齿能够与爪块配合实现咬合固定，所述的拉杆穿设在操纵管的内部，且拉杆的一端连接在爪块上，拉杆的另一端连接有一个按钮，该按钮能够经由拉杆带动爪块在圆弧形齿板上进行啮合齿的选择，进行对凹板筛和脱粒滚筒之间的间隙进行调节。
9.优选的，所述的吊杆焊合件包括吊杆ⅱ和折板，折板对接设置在吊杆ⅱ的顶端，且折板与吊杆ⅰ的底端通过调节螺栓连接。
10.优选的，所述的销轴通过开口销进行定位。
11.优选的，所述的调节杆轴上还设置有用于将其固定在脱谷室内的安装座。
12.优选的，所述的调节杆轴焊合件包括调节杆轴和两组座板，所述调节杆轴的一端加工有平键槽，两组座板套设在调节杆轴未设置平键槽的一端，每组座板均由两个座板ⅰ构成，在每个座板ⅰ上开设有两个通孔，其中一个通孔套设固定在调节杆轴上，另一个通孔用于固定右侧调节杆合件和后侧调节杆合件顶部的销轴或连杆的一个末端，且同组座板中两个座板ⅰ上的通孔均同轴设置，而两组座板的中轴向之间呈45
°
~135
°
的夹角。
13.优选的，所述的吊杆座焊合件包括轴套ⅱ和固定在轴套ⅱ外侧壁上的两个座板ⅱ，在轴套ⅱ的内孔中加工有平键槽，该平键槽与调节杆轴上的平键槽以及外设的平键进行配合，实现调节杆轴焊合件与吊杆座焊合件之间的锁紧固定，所述的座板ⅱ上开设有连接通孔，两个座板ⅱ上的连接通孔均固定在左侧调节杆合件和后侧调节杆合件顶部的销轴上。
14.优选的，所述的旋转轴焊合件包括旋转轴和两个座板ⅲ，旋转轴的一端加工有平键槽，该平键槽能够与操纵手柄合件中的轴套ⅰ配合固定，两个座板ⅲ穿设在旋转轴的另一
端，所述的座板ⅲ上开设有连接通孔，两个座板ⅲ上的连接通孔均固定在连杆的末端。
15.优选的，所述的旋转轴上还设置有用于将其固定在驾驶室内的支座和支撑架，在旋转轴上还设置有对其进行润滑油补给的油杯。
16.优选的，在旋转轴焊合件中，所述的操纵管在其设置有按钮一端的外表面上设置有手柄套，且按钮与拉杆之间通过螺纹连接，所述轴套ⅰ的内孔中加工有平键槽，且该平键槽的中心线和操纵管的中轴线之间呈30
°
~60
°
的夹角，所述的爪块与操纵管的末端之间还连接有一个缓冲弹簧。
17.优选的，所述的齿板焊合件通过固定支架连接在操纵手柄合件的支板上。
18.本实用新型的有益效果：
19.1、本实用新型的间隙调节装置，对收割机凹板筛与脱粒滚筒间隙的调节有粗调和微调两种调节方式，两种调节方式配合可实现凹板筛与脱粒滚筒间隙在一定范围内的“无级”调节。粗调通过驾驶台位置的操纵手柄即可完成。如果通过粗调，凹板筛和脱粒滚筒间隙仍无法满足使用要求，可通过微调的方法将凹板筛和脱粒滚筒间隙调整到使用要求的标准。微调的方法是通过分别调整左侧调节杆合件、右侧调节杆合件及两个后侧调节杆合件之间的调节螺栓来实现。对收割机凹板筛与脱粒滚筒间隙的粗调和微调两种调节方式可有益互补，实现在一定范围内的“无级”调节，满足用户收割不同农作物时对凹板筛和脱粒滚筒间隙需要，实现一机多用。
20.2、本实用新型的间隙调节装置结构简单，使用方便，可使用户在驾驶台位置通过操纵手柄即可完成收割机凹板筛与脱粒滚筒间隙的自动调整，操作简单便捷，使用可靠安全。
21.3、本实用新型的间隙调节装置通过对左侧调节杆合件、右侧调节杆合件及两个后侧调节杆合件中的调节螺栓分别进行调整，可实现对收割机凹板筛与脱粒滚筒入口间隙和出口间隙的差异化调整，显著改善脱粒分离性能，增加物料的流通顺畅性。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的结构示意主视图；
24.图3为本实用新型中凹板焊合件的结果示意图；
25.图4为本实用新型中左侧调节杆合件的结构示意图；
26.图5为本实用新型中后侧调节杆合件的结构示意图；
27.图6为本实用新型中调节杆轴焊合件的结构示意图；
28.图7为本实用新型中吊杆座焊合件的结构示意图；
29.图8为本实用新型中旋转轴焊合件的结构示意图；
30.图9为本实用新型中齿板焊合件的结构示意图；
31.图10为本实用新型中操纵手柄合件的结构示意图；
32.附图标记：1、凹板焊合件，1.1、侧板，1.2、横板，1.3、加强中板，1.4、凹板筛条，1.5、挡板，2、左侧调节杆合件，2.1、吊杆焊合件，2.2、吊杆ⅰ，2.3、调节螺栓，3、后侧调节杆合件，3.1、吊杆ⅲ，3.2、吊杆ⅳ，4、右侧调节杆合件，5、销轴，6、调节杆轴焊合件，6.1、调节杆轴，6.2、座板ⅰ，7、吊杆座焊合件，7.1、轴套ⅱ，7.2、座板ⅱ，8、安装座，9、连杆，10、旋转轴
焊合件，10.1、旋转轴，10.2、座板ⅲ，11、支撑架，12、支座，13、齿板焊合件，13.1、齿板，13.2、安装轴，14、固定支架，15、操纵手柄合件，15.1、操纵支架焊合件，15.1.1、操纵管，15.1.2、支板，15.1.3、轴套ⅰ，15.1.4、安装轴，15.2、爪块，15.3、拉杆，15.4、按钮，15.5、缓冲弹簧，15.6、手柄套，16、紧定螺钉，17、油杯。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明：
34.实施例1
35.如图1~10所示，一种谷物收割机用凹板筛与脱粒滚筒间隙调节装置，包括：凹板焊合件1、左侧调节杆合件2、后侧调节杆合件3、右侧调节杆合件4、销轴5、调节杆轴焊合件6、吊杆座焊合件7、安装座8、连杆9、旋转轴焊合件10、支撑架11、支座12、齿板焊合件13、固定支架14、操纵手柄合件15、紧定螺钉16、油杯17以及多个螺栓、螺母、平键、垫片、开口销等。左侧调节杆合件2、右侧调节杆合件4和两个后侧调节杆合件3分别设置在凹板焊合件1的四角处，通过螺栓将左侧调节杆合件2和一个后侧调节杆合件3固接在凹板焊合件1的左侧；通过另一螺栓将右侧调节杆合件4和一个后侧调节杆合件3固接在凹板焊合件1的右侧。将吊杆座焊合件7和位于凹板焊合件1左侧的左侧调节杆合件2及后侧调节杆合件3通过一个销轴5进行连接，用开口销定位；将调节杆轴焊合件6和位于凹板焊合件1右侧的右侧调节杆合件4及后侧调节杆合件3通过一个销轴5进行连接，用开口销定位。将两个安装座8安装在调节杆轴焊合件6左右两侧，并用螺栓分别固接在脱谷室的左右侧壁上；将调节杆轴焊合件6穿过吊杆座焊合件7进行连接，并通过垫片、螺栓、平键进行固定；
36.用连杆9将调节杆轴焊合件6和旋转轴焊合件10通过两个销轴5进行连接，并用开口销、垫片定位；将支撑架11连接在旋转轴焊合件10上，并通过螺栓将支撑架11固接在驾驶室后侧壁上；将操纵手柄合件15连接在旋转轴焊合件10上，并通过紧定螺钉16、平键进行固定；将油杯17固接在操纵手柄合件15上预设的螺纹孔内，用于润滑油的供给；将支座12连接在旋转轴焊合件10上，并通过螺栓将支座12固接在驾驶室后侧壁上，并用垫片、螺母将旋转轴焊合件10和支座12进行定位；将齿板焊合件13通过固定支架14连接在操纵手柄合件15上，固定支架14通过螺栓和操纵手柄合件15固接；将一个安装座8连接在齿板焊合件13上，并用螺栓将安装座8和驾驶室内支架进行固接。
37.上述部件中，所述的凹板焊合件1包括：侧板1.1、横板1.2、加强中板1.3、凹板筛条1.4、挡板1.5；将两个侧板1.1、十个横板1.2、和四个加强中板1.3进行固接，然后分别将四十二个凹板筛条1.4依次穿过固接后的十个横板1.2上的孔，最后将两个挡板1.5分别固接在最外侧两个横板1.2上。通过调整凹板焊合件1和脱粒滚筒的间隙，凹板焊合件1可配合脱粒滚筒对不同农作物进行脱粒、分离。
38.左侧调节杆合件2包括：吊杆焊合件2.1、吊杆ⅰ2.2、调节螺栓2.3；吊杆焊合件2.1包括：吊杆ⅱ2.1.1、折板2.1.2；先将吊杆ⅱ2.1.1和折板2.1.2固接组成开口向下的l形吊杆焊合件2.1，然后通过调节螺栓2.3将吊杆焊合件2.1和吊杆ⅰ2.2连接，并用螺母定位。左侧调节杆合件2主要是通过拉动凹板焊合件1左侧前部来对凹板筛与脱粒滚筒间隙进行调节。
39.右侧调节杆合件4与左侧调节杆合件2的结构完全相同，右侧调节杆合件4通过拉
动凹板焊合件1右侧前部来对凹板筛与脱粒滚筒间隙进行调节。
40.后侧调节杆合件3包括：吊杆ⅲ3.1、吊杆ⅳ3.2、调节螺栓2.3；通过调节螺栓2.3将吊杆ⅲ3.1和吊杆ⅳ3.2连接，并用螺母定位。两个后侧调节杆合件3分别通过拉动凹板焊合件1后部左右两侧来对凹板筛与脱粒滚筒间隙进行调节。
41.调节杆轴焊合件6包括：调节杆轴6.1、座板ⅰ6.2；其中调节杆轴6.1上加工有平键槽；每个座板ⅰ6.2上均开设有开设有两个通孔，将四个座板ⅰ6.2每两个分为一组，先将第一组两个座板ⅰ6.2其中一个通孔穿过调节杆轴6.1无平键槽的一端，然后固接，保证固接后的两个座板ⅰ6.2上的另一个通孔同轴，并且这一组两个座板ⅰ6.2上两个通孔中心的连线和调节杆轴6.1平键槽中心线呈180
°
夹角；然后将第二组两个座板ⅰ6.2其中的一个通孔穿过调节杆轴6.1无平键槽的一端，且第二组比第一组距无平键槽一端的轴头距离近，然后固接，保证固接后的两个座板ⅰ6.2上的另一个通孔同轴，并且这一组两个座板ⅰ6.2上两个通孔中心的连线和第一组两个座板ⅰ6.2上两个通孔中心的连线呈a角度，a角度范围为45
°
~135
°
。调节杆轴焊合件6和吊杆座焊合件7配合使用可将左侧调节杆合件2、右侧调节杆合件4以及两个后侧调节杆合件3连接起来，实现对凹板焊合件1与脱粒滚筒间隙的联合调节。
42.吊杆座焊合件7包括：轴套ⅱ7.1、座板ⅱ7.2；其中轴套ⅱ7.1内孔加工有平键槽；将两个座板ⅱ7.2和轴套ⅱ7.1的外侧壁固接，保证两个座板ⅱ7.2上的通孔同轴，并且座板ⅱ7.2上两个通孔中心的连线与轴套7.1平键槽中心线呈180
°
夹角。吊杆座焊合件7和调节杆轴焊合件6配合使用可将左侧调节杆合件2、右侧调节杆合件4以及两个后侧调节杆合件3连接起来，实现对凹板焊合件1与脱粒滚筒间隙的联合调节。
43.旋转轴焊合件10包括：旋转轴10.1、座板ⅲ10.2；其中旋转轴10.1上加工有平键槽；将旋转轴10.1依次穿过两个座板ⅲ10.2上的其中一个通孔然后固接，保证固接后的两个座板ⅲ10.2上另一个通孔同轴，并且座板ⅲ10.2上两个通孔中心的连线与旋转轴10.1平键槽中心线呈180
°
夹角。旋转轴焊合件10主要用来将操纵手柄合件15的操纵扭矩进行传递。
44.齿板焊合件13包括：齿板13.1，安装轴13.2；齿板13.1呈圆弧形，且圆弧形齿板13.1的外圆周上开设有多个啮合齿，齿板13.1的底端设置有一个通孔，将安装轴13.2穿过齿板13.1底部的通孔然后固接。齿板焊合件13上齿板13.1的齿形和操纵手柄合件15上的爪块15.2啮合，可实现对凹板筛与脱粒滚筒间隙的定量调节。
45.操纵手柄合件15包括：操纵支架焊合件15.1、爪块15.2、拉杆15.3、按钮15.4、缓冲弹簧15.5、手柄套15.6；其中操纵支架焊合件15.1包括：操纵管15.1.1、支板15.1.2、轴套ⅰ15.1.3、安装轴15.1.4；其中拉杆15.3上加工有外螺纹；按钮15.4加工有内螺纹；轴套ⅰ15.1.3内孔加工有平键槽，并且在与平键槽中心线90度夹角的位置加工有一个顶丝孔；将支板15.1.2和轴套ⅰ15.1.3外侧壁进行固接，将安装轴15.1.4穿入支板15.1.2中间的孔位共有三个孔位进行固接，将操纵管15.1.1有小孔的一端和支板15.1.2固接，组成操纵支架焊合件15.1，固接完成的操纵支架焊合件15.1上轴套ⅰ15.1.3平键槽的中心线和操纵管15.1.1的轴线呈β角度，β角度范围为30
°
~60
°
；将爪块15.2穿过安装轴15.1.4进行连接，并用开口销定位；将拉杆15.3穿过操纵管15.1.1内孔并和爪块15.2连接；将按钮15.4和拉杆15.3通过螺纹连接；将缓冲弹簧15.5分别和爪块15.2及操纵管15.1.1连接；将手柄套15.6和操纵管15.1.1连接。通过操纵操纵手柄合件15可对凹板筛与脱粒滚筒间隙进行定量粗
调。
46.本实用新型的一种谷物收割机用凹板筛与脱粒滚筒间隙调节装置在具体使用过程中，针对不同农作物收获需要调整收割机凹板筛与脱粒滚筒间隙时，只需操纵操纵手柄合件15，使其和齿板焊合件13上不同的齿位啮合，操纵手柄合件15可通过平键带动旋转轴焊合件10旋转，旋转轴焊合件10可带动和其连接的连杆9运动，连杆9运动能相应的带动调节杆轴焊合件6旋转，调节杆轴焊合件6可通过平键使吊杆座焊合件7和其一起旋转，调节杆轴焊合件6和吊杆座焊合件7联合旋转可带动和凹板焊合件1连接的左侧调节杆合件2、右侧调节杆合件4及两个后侧调节杆合件3运动，进而达到对收割机凹板筛与脱粒滚筒间隙进行调节的目的。
47.因此针对不同农作物的收获需求，需要调节收割机凹板筛与脱粒滚筒间隙时，只需操作按钮，使按钮拉动拉杆，进行带动爪块与圆弧形齿板上的啮合齿脱离，之后，扳动操纵手柄合件15向上间隙变小或者向下间隙变大，调整到位后，将操作按钮，使操纵手柄合件15上的爪块与齿板焊合件13中圆弧形齿板上的啮合齿啮合定位即可。
48.如果通过操纵手柄合件15进行粗调，仍无法满足收割需求，可通过调节左侧调节杆合件2、右侧调节杆合件4及两个后侧调节杆合件3上的调节螺栓2.3对收割机凹板筛与脱粒滚筒间隙进行更精准的调节，以便满足用户使用要求。
49.同时，用户可根据使用要求，通过调节左侧调节杆合件2、右侧调节杆合件4及两个后侧调节杆合件3上的调节螺栓2.3将收割机凹板筛与脱粒滚筒之间的入口间隙（具体为附图2中的夹角ａ）和出口间隙（具体为附图2中的夹角ｂ）进行差异化调整，入口处间隙相对出口间隙可适当调大，改善脱粒分离性能，增加物料流通顺畅性。
50.最后应当说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的思路启示之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利保护范围之内。