一种农业种植用播种机的制作方法

本发明涉及农业设备技术领域，具体涉及一种农业种植用播种机。

背景技术：

播种机以作物种子为播种对象的种植机械，用于某类或某种作物的播种机，在进行播种时，很多播种机在下种时的方式为持续性下种，在植株生长的时候会出现植株过于密集，相互争抢养分，产量反而下降的问题，而且播种在播种时可进行等间距播种，但不能调节间距大小，不同的农作物使用不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的农业种植用播种机，在播种时，可根据需要来调节间距，进而不会出现植株过于密集的情况，从而提高了产量，适用于不同的农产物使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、车轮、连接轴和握杆，箱体的下侧设有连接轴，该连接轴的两端分别穿过固定架后，插设并固定在车轮的中心内，固定架呈“u”形设置，固定架的上侧固定在箱体下侧壁的前后两侧，箱体右侧壁的前后两侧均固定有握杆，该握杆呈倒“l”形设置，握杆的下侧设有撑脚，该撑脚呈倒“l”形设置，撑脚的横端固定在箱体右侧的外侧壁上；它还包含播种机构、定量机构和蓄电池，箱体下侧壁的左侧设有播种机构，播种机构中的输送管的上端插设并固定在箱体的下侧壁上，且输送管的上端与箱体下侧的内侧壁呈同一水平面设置，箱体的内部设有定量机构，该定量机构中的一号电机与蓄电池连接，蓄电池固定在箱体下侧的外侧壁上；

上述的播种机构还包含支撑板、连接杆、固定环、定位杆、出料管和弹性管，箱体的左下侧设有连接杆，该连接杆的两端均固定有支撑板，该支撑板的上端固定在箱体下侧壁的前后两侧，连接杆上套设有数个固定环，该固定环外环壁的前侧均通过螺纹旋接有定位杆，该定位杆穿过固定环后抵触在连接杆的外环壁上，固定环外环壁的下侧均固定有出料管，该出料管的右端向上倾斜后，与弹性管连接，弹性管的上端与输送管的下端固定连接；

上述的定量机构还包含转轴、一号齿条、一号半齿轮、连接板、弹簧、限位架、滑板、一号隔板和二号隔板，一号电机固定在箱体下侧的外侧壁上，一号电机与控制开关连接，控制开关固定在其中一个握杆上，一号电机的输出轴与其中一个转轴的下端固定连接，另一个转轴的下端通过轴承与箱体的下侧壁旋接，前后两个转轴的上端依次穿过箱体下侧壁内的轴承、转动轮、一号半齿轮后，通过轴承与限位架的横板旋接，转动轮嵌设在箱体的下侧壁内，且前后两侧的转动轮之间通过传动带连接，转动轮与转轴固定连接，限位架呈倒“l”形设置，限位架横板的右侧固定在箱体右侧的内侧壁上，限位架的竖板的下侧固定在箱体下侧的内侧壁上，限位架的前后两侧分别与箱体前后两侧的内侧壁固定连接，限位架的内部设有滑板，该滑板的前后两侧分别滑动设置在箱体前后两内侧壁上的滑槽内，滑板右侧壁的前后两侧均固定有一号齿条，该一号齿条设置于一号半齿轮的前侧，一号半齿轮与转轴固定连接，且一号半齿轮与一号齿条啮合设置，前后两侧的一号齿条的右端分别固定在连接板左侧壁的前后两侧，连接板的右侧壁上等距固定有数个弹簧，该弹簧的右端等距固定在箱体右侧的内侧壁上，滑板的左侧壁上等距固定有数个挡板，该挡板的左端穿过限位架的横板后，设置于输送管的上侧，相邻两个挡板之间均设有一号隔板，该一号隔板的右侧固定在限位架的竖板的左侧壁上，一号隔板的左侧与挡板的左侧呈同一平面设置，最两侧的挡板的外侧均设有二号隔板，二号隔板的右侧固定在限位架的竖板上，二号隔板远离挡板的一侧分别固定在箱体前后两侧的内侧壁上。

进一步地，所述的箱体左侧的内侧壁上固定有导向块，该导向块的截面呈三角形设置，导向块的前后两侧分别与箱体前后两侧的内侧壁固定连接，导向块的下侧固定在箱体下侧的内侧壁上，挡板的左侧壁上均设有斜板，该斜板的截面呈倒三角形设置，斜板的右侧抵触在导向块的右上侧，种子经由导向块的导向掉入输送管内，当需进行阻隔时，斜板覆盖至导向块上，进而对输送管进行阻挡。

进一步地，所述的箱体的右侧设有刮板，该刮板的中侧套设有固定座，且通过螺栓固定，该固定座的前后两侧分别套设在前后两侧的撑脚的横端上，且通过螺栓固定，在使用时，松开固定座与刮板之间的螺栓，刮板向下滑动，直至刮板的下端抵触在地面上，再将该螺栓拧紧，播种完成后，通过刮板将挖出的土壤覆盖至种子的上侧。

进一步地，所述的弹簧内部的左侧插设有插杆，该插杆的左端固定在连接板的右侧壁上，插杆的右端套设有套管，该套管的右端固定在箱体右侧的内侧壁上，连接板对弹簧进行压缩时，插杆插至套管内，通过插杆与套管的配合对弹簧进行限位导向。

进一步地，所述的箱体内部的上侧设有支撑架，该支撑架呈倒“l”形设置，支撑架的横板固定在箱体左侧的内侧壁上，支撑架的内部设有导向架，该导向架上下两侧的内壁上均设有二号齿条，导向架内部的一侧设有二号半齿轮，该二号半齿轮与其中一侧的二号齿条啮合设置，二号半齿轮的中心内插设并固定有转杆，该转杆的右端通过轴承与支撑架的竖板旋接，转杆的另一端穿过箱体的左侧壁后，与二号电机的输出轴固定连接，二号电机与蓄电池连接，二号电机固定在箱体左侧的外侧壁上，箱体的前后两侧壁上均活动插设有导向杆，前后两侧的导向杆分别穿过箱体的前后两侧壁后，固定在导向架的前后两侧壁上，导向架下侧的外侧壁上等距固定有拨杆，该拨杆的下端悬设在箱体内部的下侧，使用时，启动二号电机，二号电机带动转杆转动，转杆带动二号半齿轮转动，当二号半齿轮与上侧的二号齿条啮合时，则通过上侧的二号齿条带动导向架向后侧移动，当二号半齿轮与下侧的二号齿条啮合时，则通过下侧的二号齿条带动导向架向前侧移动，导向架在前后移动的过程中，带动拨杆前后移动，拨杆对箱体底部的种子进行拨动，使得输送管不会发生堵塞的现象。

进一步地，所述的导向架上侧的外侧壁上固定有滑块，该滑块滑动设置在支撑架的横板下表面的滑槽内，导向架在移动的过程中，通过滑块滑动在支撑架的横板上。

本发明的工作原理：使用时，将种子倒入箱体的内部，然后手握握杆，握杆通过车轮推动箱体至合适的位置，再根据需播的种子之间的距离，松开定位杆，通过固定环带动出料管移动，直至出料管悬至需播种的位置的上侧然后将定位杆拧紧，再通过控制开关启动一号电机，一号电机带动其中一个转轴转动，该转轴通过两个转动轮的配合带动另一个转轴转动，两个转轴同时带动各自上端的一号半齿轮转动，一号半齿轮带动一号齿条移动，一号齿条带动连接板以及滑板向右侧移动，连接板在移动的过程中对弹簧压缩，滑板带动挡板向右侧移动，挡板与输送管分离，此时种子进入输送管内，再经由弹性管掉入出料管内，最后经由出料管掉入事先挖的坑内，当一号半齿轮上的齿牙转至一号齿条的另一侧时，弹簧的弹力将连接板推送至初始位置，此时一号齿条则带动滑板移动至初始位置，滑板推动挡板移动至初始的位置，从而将输送管进行阻挡，使得种子无法进入输送管内，进而停止播种，待移动至下一个播种的位置时，则再次按下控制开关，控制开关再次带动一号电机转动，进行下一轮的播种，使得每次的播种量均相同。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：

1、出料管上的固定环套设在连接杆上，在使用时，根据需要松开定位杆，调节固定环的位置，从而可根据需要调节播种的间距；

2、输送管的上侧设有定量机构，在使用时，可根据需要启动电机，使得挡板与输送管分离，种子掉入输送管内部后，再经由挡板将输送管的上端封住，从而阻止种子掉落，直至到达下一个需播种的位置；

3、挡板之间设有一号隔板，一号隔板可挡住相邻两个挡板之间的缝隙，从而避免种子卡在两个挡板之间，增加了挡板滑动时的顺利性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a-a向剖视图。

图3为图2中c部放大图。

图4为图1中b-b向剖视图。

图5为图1的左视图。

图6为图5中d-d向剖视图。

图7为图6中e部放大图。

附图标记说明：

箱体1、车轮2、连接轴3、握杆4、固定架5、撑脚6、播种机构7、输送管7-1、支撑板7-2、连接杆7-3、固定环7-4、定位杆7-5、出料管7-6、弹性管7-7、定量机构8、一号电机8-1、转轴8-2、一号齿条8-3、一号半齿轮8-4、连接板8-5、弹簧8-6、限位架8-7、滑板8-8、一号隔板8-9、二号隔板8-10、控制开关8-11、转动轮8-12、挡板8-13、蓄电池9、导向块10、斜板11、刮板12、固定座13、插杆14、套管15、支撑架16、导向架17、二号齿条18、二号半齿轮19、转杆20、二号电机21、导向杆22、拨杆23、滑块24。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、车轮2、连接轴3和握杆4，箱体1的下侧设有连接轴3，该连接轴3的两端分别穿过固定架5后，插设并焊接固定在车轮2的中心内，固定架5呈“u”形设置，固定架5的上侧焊接固定在箱体1下侧壁的前后两侧，箱体1右侧壁的前后两侧均焊接固定有握杆4，该握杆4呈倒“l”形设置，握杆4的下侧设有撑脚6，该撑脚6呈倒“l”形设置，撑脚6的横端焊接固定在箱体1右侧的外侧壁上，箱体1的右侧设有刮板12，该刮板12的中侧活动套设有固定座13，且通过螺栓固定，该固定座13的前后两侧分别套设在前后两侧的撑脚6的横端上，且通过螺栓固定，可方便进行覆土操作；它还包含播种机构7、定量机构8和蓄电池9，箱体1下侧壁的左侧设有播种机构7，播种机构7中的输送管7-1的上端插设并焊接固定在箱体1的下侧壁上，且输送管7-1的上端与箱体1下侧的内侧壁呈同一水平面设置，播种机构7还包含支撑板7-2、连接杆7-3、固定环7-4、定位杆7-5、出料管7-6和弹性管7-7，箱体1的左下侧设有连接杆7-3，该连接杆7-3的两端均焊接固定有支撑板7-2，该支撑板7-2的上端焊接固定在箱体1下侧壁的前后两侧，连接杆7-3上套设有数个固定环7-4，该固定环7-4外环壁的前侧均通过螺纹旋接有定位杆7-5，该定位杆7-5穿过固定环7-4后抵触在连接杆7-3的外环壁上，固定环7-4外环壁的下侧均焊接固定有出料管7-6，该出料管7-6的右端向上倾斜后，与弹性管7-7连接，弹性管7-7的上端与输送管7-1的下端固定连接；

箱体1的内部设有定量机构8，该定量机构8中的一号电机8-1与蓄电池9连接，蓄电池9通过螺栓固定在箱体1下侧的外侧壁上，定量机构8还包含转轴8-2、一号齿条8-3、一号半齿轮8-4、连接板8-5、弹簧8-6、限位架8-7、滑板8-8、一号隔板8-9和二号隔板8-10，一号电机8-1通过螺栓固定在箱体1下侧的外侧壁上，一号电机8-1的型号为40ktyz，一号电机8-1与控制开关8-11连接，控制开关8-11通过螺栓固定在后侧的握杆4上，一号电机8-1的输出轴与后侧的转轴8-2的下端焊接固定，前侧的转轴8-2的下端通过轴承与箱体1的下侧壁旋接，前后两个转轴8-2的上端依次穿过箱体1下侧壁内的轴承、转动轮8-12、一号半齿轮8-4后，通过轴承与限位架8-7的横板旋接，该轴承嵌设在限位架8-7的横板内，且其外圈与限位架8-7的横板的内侧壁焊接固定，其内圈与转轴8-2的上端焊接固定，转动轮8-12嵌设在箱体1的下侧壁内，且前后两侧的转动轮8-12之间通过传动带连接，转动轮8-12与转轴8-2焊接固定，限位架8-7呈倒“l”形设置，限位架8-7的横板的右侧焊接固定在箱体1右侧的内侧壁上，限位架8-7的竖板的下侧焊接固定在箱体1下侧的内侧壁上，限位架8-7的前后两侧分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，限位架8-7的内部设有滑板8-8，该滑板8-8的前后两侧分别滑动设置在箱体1前后两内侧壁上的滑槽内，滑板8-8右侧壁的前后两侧均焊接固定有一号齿条8-3，该一号齿条8-3设置于一号半齿轮8-4的前侧，一号半齿轮8-4与转轴8-2焊接固定，且一号半齿轮8-4与一号齿条8-3啮合设置，前后两侧的一号齿条8-3的右端分别焊接固定在连接板8-5左侧壁的前后两侧，连接板8-5的右侧壁上等距焊接固定有数个弹簧8-6，该弹簧8-6的右端等距焊接固定在箱体1右侧的内侧壁上，弹簧8-6内部的左侧插设有插杆14，该插杆14的左端焊接固定在连接板8-5的右侧壁上，插杆14的右端套设有套管15，该套管15的右端焊接固定在箱体1右侧的内侧壁上，连接板8-5对弹簧8-6进行压缩时，可增加弹簧8-6的稳定性，滑板8-8的左侧壁上等距焊接固定有数个挡板8-13，该挡板8-13的左端穿过限位架8-7的横板后，设置于输送管7-1的上侧，相邻两个挡板8-13之间均设有一号隔板8-9，该一号隔板8-9的右侧焊接固定在限位架8-7的竖板的左侧壁上，一号隔板8-9的左侧与挡板8-13的左侧呈同一平面设置，最两侧的挡板8-13的外侧均设有二号隔板8-10，二号隔板8-10的右侧焊接固定在限位架8-7的竖板上，二号隔板8-10远离挡板8-13的一侧分别焊接固定在箱体1前后两侧的内侧壁上，箱体1左侧的内侧壁上焊接固定有导向块10，该导向块10的截面呈三角形设置，导向块10的前后两侧分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，导向块10的下侧焊接固定在箱体1下侧的内侧壁上，挡板8-13的左侧壁上均一体成型有斜板11，该斜板11的截面呈倒三角形设置，斜板11的右侧抵触在导向块10的右上侧，种子经由导向块10的导向掉入输送管7-1内，且通过斜板11进行阻隔；

箱体1内部的上侧设有支撑架16，该支撑架16呈倒“l”形设置，支撑架16的横板焊接固定在箱体1左侧的内侧壁上，支撑架16的内部设有导向架17，该导向架17上下两侧的内壁上均焊接固定有二号齿条18，导向架17内部的后侧设有二号半齿轮19，该二号半齿轮19与上侧的二号齿条18啮合设置，二号半齿轮19的中心内插设并焊接固定有转杆20，该转杆20的右端通过轴承与支撑架16的竖板旋接，该轴承嵌设在支撑架16的竖板内，且其外圈与支撑架16的竖板的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆20焊接固定，转杆20的左端穿过箱体1的左侧壁后，与二号电机21的输出轴焊接固定，二号电机21与蓄电池9连接，二号电机21的型号为40ktyz，二号电机21通过螺栓固定在箱体1左侧的外侧壁上，箱体1的前后两侧壁上均活动插设有导向杆22，前后两侧的导向杆22分别穿过箱体1的前后两侧壁后，焊接固定在导向架17的前后两侧壁上，导向架17下侧的外侧壁上等距焊接固定有数个拨杆23，该拨杆23的下端悬设在箱体1内部的下侧，可防止输送管7-1堵塞，导向架17上侧的外侧壁上焊接固定有滑块24，该滑块24滑动设置在支撑架16的横板下表面的滑槽内，导向架17在移动的过程中，可增加导向架17的稳定性。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将种子倒入箱体1的内部，然后手握握杆4，握杆4通过车轮2推动箱体1至合适的位置，再根据需播的种子之间的距离，松开定位杆7-5，通过固定环7-4带动出料管7-6移动，直至出料管7-6悬至需播种的位置的上侧然后将定位杆7-5拧紧，再通过控制开关8-11启动一号电机8-1，一号电机8-1带动其中一个转轴8-2转动，该转轴8-2通过两个转动轮8-12的配合带动另一个转轴8-2转动，两个转轴8-2同时带动各自上端的一号半齿轮8-4转动，一号半齿轮8-4带动一号齿条8-3移动，一号齿条8-3带动连接板8-5以及滑板8-8向右侧移动，连接板8-5在移动的过程中对弹簧8-6压缩，滑板8-8带动挡板8-13向右侧移动，挡板8-13与输送管7-1分离，此时种子进入输送管7-1内，再经由弹性管7-7掉入出料管7-6内，最后经由出料管7-6掉入事先挖的坑内，当一号半齿轮8-4上的齿牙转至一号齿条8-3的另一侧时，弹簧8-6的弹力将连接板8-5推送至初始位置，此时一号齿条8-3则带动滑板8-8移动至初始位置，滑板8-8推动挡板8-13移动至初始的位置，从而将输送管7-1进行阻挡，使得种子无法进入输送管7-1内，进而停止播种，待移动至下一个播种的位置时，则再次按下控制开关8-11，控制开关8-11再次带动一号电机8-1转动，进行下一轮的播种，使得每次的播种量均相同，在使用时，松开固定座13与刮板12之间的螺栓，刮板12向下滑动，直至刮板12的下端抵触在地面上，再将该螺栓拧紧，播种完成后，通过刮板12将挖出的土壤覆盖至种子的上侧，使用一段时间后，启动二号电机21，二号电机21带动转杆20转动，转杆20带动二号半齿轮19转动，当二号半齿轮19与上侧的二号齿条18啮合时，则通过上侧的二号齿条18带动导向架17向后侧移动，当二号半齿轮19与下侧的二号齿条18啮合时，则通过下侧的二号齿条18带动导向架17向前侧移动，导向架17在前后移动的过程中，带动拨杆23前后移动，拨杆23对箱体1底部的种子进行拨动，使得输送管7-1不会发生堵塞的现象。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、出料管7-6上的固定环7-4套设在连接杆7-3上，在使用时，根据需要松开定位杆7-5，调节固定环7-4的位置，从而可根据需要调节播种的间距；

2、输送管7-1的上侧设有定量机构8，在使用时，可根据需要启动电机，使得挡板8-13与输送管7-1分离，种子掉入输送管7-1内部后，再经由挡板8-13将输送管7-1的上端封住，从而阻止种子掉落，直至到达下一个需播种的位置；

3、挡板8-13之间设有一号隔板8-9，一号隔板8-9可挡住相邻两个挡板8-13之间的缝隙，从而避免种子卡在两个挡板8-13之间，增加了挡板8-13滑动时的顺利性；

4、箱体1内部的一侧悬设有拨杆23，该拨杆23在来回移动的过程中，对种子进行拨动，从而可防止种子堆积造成输送管7-1堵塞。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。