一种多功能饲喂料槽的制作方法

1.本发明涉及畜禽饲养技术领域，特别涉及一种多功能饲喂料槽。


背景技术：

2.为了生猪养殖过程中的疾病发生率与提高养殖效率，现在生产上普遍采用长条状的食槽，因此生猪在采食时通过料线将饲料传输到料槽中，然后饲料通过重力落到料槽底部。目前此料槽的结构相对简单，只能满足简单的饲喂功能，但是由于目前规模化的进程，一个工人需要饲喂2000头左右的猪只，无法更好的照顾弱猪病猪等，因此要求我们在设备上进行升级满足在人工较少的情况下完成猪只的投药拌料等功能。猪只断奶后，由于体质的差异，会出现部分弱猪，此类群体需要进行特殊的湿拌料及投药呵护，以此来促进猪只的生长，但是目前的食槽仅仅满足简单的饲喂功能，无法完成湿拌料及投药功能，因此急需设计一款多功能饲喂料槽。
3.如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。


技术实现要素：

4.为了能够解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种功能多样化且适用性强、拌料均匀、设计巧妙、方便在现有料槽的基础上改造、方便对食槽进行全面高效清洁的多功能饲喂料槽。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供了一种多功能饲喂料槽，其中，包括料槽，以及设置在所述料槽上端部的拌料组件；所述料槽包括框架，设置在所述框架底部的食槽，以及设置在所述框架上、与所述食槽相配合的导料板；所述拌料组件设置在所述框架上、且与所述导料板相配合，当料槽正常使用时，拌料组件不工作，饲料直接由料槽顶部投入，经导料板后进入料槽底部的食槽内，供猪只食用，当需要进行拌料或拌药时，拌料组件先对通过其的饲料进行拌料作业，之后再进入食槽，适用性强。
6.本发明的具体特点还有，所述拌料组件包括一侧边转动连接在所述导料板顶部的托料板，控制所述托料板发生转动的第二电机，固定在所述框架上、位于所述托料板上方的安装板，设置在所述安装板上的搅拌部件，设置在所述安装板和/或所述框架上的喷药管，以及与所述喷药管相连通的给药管；所述安装板中部开设贯穿其顶、底两面的通槽，所述托料板处于托料位置时，用于承接饲料并阻挡饲料向下通过所述导料板，托料板处于初始位置时，不影响饲料通过导料板，使用时，当需要拌料时，由第二电机控制托料板翻转至托料位置，由料槽顶部投入的饲料落于托料板顶面上，水或药粉由给药管送至喷药管内，并喷射至托料板顶面上，通过搅拌部件进行水或药粉与饲料的搅拌，搅拌结束后，托料板翻转至初始位置，其上搅拌后的饲料向下进入食槽中。
7.本发明的具体特点还有，所述托料板的数量设置为两个，相对应的，所述导料板的数量设置为两个，且所述导料板与所述托料板一一对应，所述第二电机的数量设置为两个，且所述第二电机与所述导料板一一对应，结构合理，方便布置托料板，且可适用于双食槽的
料槽。
8.本发明的具体特点还有，所述搅拌部件包括相对应设置在所述通槽两端的两个链轮，输出轴与其中一个所述链轮同轴的第一电机，沿所述通槽边缘处设置、与两个所述链轮相啮合的链条，设置在所述安装板底面边缘处、与所述链条相对应的齿环，设置在所述链条与所述齿环之间、分别与所述链条和所述齿环相啮合的第一齿轮，以及转轴与所述第一齿轮的转轴同轴的搅拌棒，所述搅拌棒的上端部与所述第一齿轮固定连接，使用时，当需要进行拌料作业时，开启第一电机，相对应的链轮发生转动，带动链条发生回转运动，配合齿环使得第一齿轮围绕链条外侧同时进行自转及公转运动，即搅拌棒对托料板的料进行搅拌，拌料均匀，作业效率高。
9.优选的，所述搅拌棒的上端部贯穿所述第一齿轮，所述安装板底面开设与所述搅拌棒顶端相配合的环形槽，提高搅拌棒的稳定性。
10.链条上设有两层链孔，其中一层所述链孔与所述链轮相啮合，另一层所述链孔与所述第一齿轮相啮合。
11.本发明的具体特点还有，其中一个所述托料板的另一端面上开设若干个漏料槽，当两个所述托料板处于托料位置时，两个所述托料板顶面倾斜、且所述托料板转动连接的端部低于另一端，开设所述漏料槽的所述托料板位于上方，位于下方的所述托料板的另一端抵于位于上方的所述托料板的底面上，此时位于下方的所述托料板与位于上方的所述托料板相抵的位置位于所述漏料槽所在处内侧，饲料由通槽投入时，相互搭接的两个托料板将饲料完全承接，且饲料向托料板转动连接的端部流动聚集，方便布置搅拌棒，即搅拌棒可以沿安装板底部边缘处布置，同时实现高效的拌料作业。
12.当搅拌作业进行完毕时：若为干拌料，先驱动位于下方的托料板向下翻转，至合适位置后，再驱动位于上方的托料板向下翻转，翻转至两个托料板于水平位置下方、且远离转动连接的端面边缘处相互搭接时，漏料槽与另一托料板相对应边缘处形成漏料孔，拌好的料由漏料孔向下滑动，防止料流动速度太快，还可以根据需要驱动托料板在托料位置与漏料位置之间进行切换，保证拌料的均匀性；若为湿拌料，则先后驱动两个托料板向下翻转至初始位置，直接将湿拌料漏下即可。
13.本发明的具体特点还有，所述搅拌棒至少下端部设置为软质材料，可以保证搅拌棒拌料作业的有效性，即在两个托料板处于拌料位置、搅拌棒进行搅拌作业时，使得搅拌棒可触及托料板顶面，且可以顺利通过两个托料板搭接处。
14.本发明的具体特点还有，所述拌料组件还包括设置在所述安装板顶面上、底部与所述通槽相匹配的、漏斗型的导料槽，提高投料效果，方便在现有料槽的基础上进行改造，降低投入成本。
15.本发明的具体特点还有，所述多功能饲喂料槽还包括与所述食槽相配合的挡板组件，将食槽分隔为多个进食区，方便猪只进食，提高进食效率。
16.本发明的具体特点还有，所述挡板组件包括轴线沿所述食槽纵向方向、与所述框架转动配合的转杆，相互平行沿所述食槽纵向均匀布置、顶部一角分别与所述转杆固定连接的若干个隔板，以及控制所述转杆来回转动的第三电机，使用时，当需要对食槽进行清洁
时，由第三电机驱动转杆发生转动，使得隔板向上翻转，将食槽完全暴露，方便食槽的全面高效清洁，优选的，所述食槽外侧板内侧面设置为凹的圆弧面，当隔板对食槽进行分隔时，隔板相对应的端面与食槽的外侧板内侧面相吻合，提高分隔效果。
17.本发明的具体特点还有，所述食槽的数量设置为两个，相对应位于所述框架两侧，相对应的，所述转杆与所述食槽一一对应，两个所述转杆之间设置有相互啮合的第二齿轮，满足双食槽料槽的改造需求。
18.本发明的有益效果是：本发明在不影响料槽正常使用时情况下，可实现拌料或拌药作业，功能多样化，适用性强；本发明进行拌料作业时，第一齿轮围绕链条外侧同时进行自转及公转运动，即搅拌棒对托料板的料进行搅拌，拌料均匀，作业效率高；本发明设置两个托料板，在托料位置时，相互搭接的两个托料板将饲料完全承接，且饲料向托料板转动连接的端部流动聚集，方便布置搅拌棒，即搅拌棒可以沿安装板底部边缘处布置，同时实现高效的拌料作业；本发明中搅拌棒至少下端部设置为软质材料，可以保证搅拌棒拌料作业的有效性，即在两个托料板处于拌料位置、搅拌棒进行搅拌作业时，使得搅拌棒可触及托料板顶面，且可以顺利通过两个托料板搭接处；本发明设置导料槽，提高投料效果，方便在现有料槽的基础上进行改造，降低投入成本；本发明中隔板可随转杆转动，方便食槽的全面高效清洁。
附图说明
19.图1为本发明的外观结构示意图；图2为本发明使用状态ⅰ的剖面示意图；图3为本发明使用状态ⅱ的剖面示意图；图4为本发明使用状态ⅲ的剖面示意图；图5为本发明局部位置关系示意图；图6为本发明的局部连接关系示意图。
20.其中，附图标记为：1、料槽；11、框架；12、食槽；13、导料板；2、拌料组件；21、安装板；211、齿环；212、环形槽；213、通槽；22、导料槽；23、喷药管；231、喷嘴；24、链轮；240、第一电机；25、链条；26、第一齿轮；27、搅拌棒；28、托料板；280、第二电机；281、漏料槽；29、给药管；3、挡板组件；30、第三电机；31、隔板；32、转杆；33、第二齿轮。
具体实施方式
21.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
22.参见图1至图6，本发明实施例提供了一种多功能饲喂料槽，其中，包括料槽1，以及设置在料槽1上端部的拌料组件2；料槽1包括框架11，设置在框架11底部的食槽12，以及设置在框架1上、与食槽12相配合的导料板13；拌料组件2设置在框架11上、且与导料板13相配合，当料槽1正常使用时，拌料组件2不工作，饲料直接由料槽1顶部投入，经导料板13后进入料槽1底部的食槽12内，供猪只食用，当需要进行拌料或拌药时，拌料组件2先对通过其的饲料进行拌料作业，之后再进入食槽12，适用性强。
23.本发明的具体特点还有，拌料组件2包括一侧边转动连接在导料板13顶部的托料板28，控制托料板28发生转动的第二电机280，固定在框架11上、位于托料板28上方的安装
板21，设置在安装板21上的搅拌部件，设置在安装板21和/或框架11上的喷药管23，以及与喷药管23相连通的给药管29；安装板21中部开设贯穿其顶、底两面的通槽213，托料板28处于托料位置时，用于承接饲料并阻挡饲料向下通过导料板13，托料板28处于初始位置时，不影响饲料通过导料板13，使用时，当需要拌料时，由第二电机280控制托料板28翻转至托料位置，由料槽1顶部投入的饲料落于托料板28顶面上，水或药粉由给药管29送至喷药管23内，并喷射至托料板28顶面上，通过搅拌部件进行水或药粉与饲料的搅拌，搅拌结束后，托料板28翻转至初始位置，其上搅拌后的饲料向下进入食槽12中。
24.本发明的具体特点还有，托料板28的数量设置为两个，相对应的，导料板13的数量设置为两个，且导料板13与托料板28一一对应，第二电机280的数量设置为两个，且第二电机280与导料板13一一对应，结构合理，方便布置托料板28，且可适用于双食槽的料槽。
25.本发明的具体特点还有，搅拌部件包括相对应设置在通槽213两端的两个链轮24，输出轴与其中一个链轮24同轴的第一电机240，沿通槽213边缘处设置、与两个链轮相啮合的链条25，设置在安装板21底面边缘处、与链条25相对应的齿环211，设置在链条25与齿环211之间、分别与链条25和齿环211相啮合的第一齿轮26，以及转轴与第一齿轮26的转轴同轴的搅拌棒27，搅拌棒27的上端部与第一齿轮26固定连接，使用时，当需要进行拌料作业时，开启第一电机240，相对应的链轮24发生转动，带动链条25发生回转运动，配合齿环211使得第一齿轮26围绕链条25外侧同时进行自转及公转运动，即搅拌棒27对托料板28的料进行搅拌，拌料均匀，作业效率高。
26.优选的，搅拌棒27的上端部贯穿第一齿轮26，安装板21底面开设与搅拌棒27顶端相配合的环形槽212，提高搅拌棒27的稳定性。
27.链条25上设有两层链孔，其中一层链孔与链轮24相啮合，另一层链孔与第一齿轮26相啮合。
28.本发明的具体特点还有，其中一个托料板28的另一端面上开设若干个漏料槽281，当两个托料板28处于托料位置时，两个托料板28顶面倾斜、且托料板28转动连接的端部低于另一端，开设漏料槽281的托料板28位于上方，位于下方的托料板28的另一端抵于位于上方的托料板28的底面上，此时位于下方的托料板28与位于上方的托料板28相抵的位置位于漏料槽281所在处内侧，饲料由通槽213投入时，相互搭接的两个托料板28将饲料完全承接，且饲料向托料板28转动连接的端部流动聚集，方便布置搅拌棒27，即搅拌棒27可以沿安装板底部边缘处布置，同时实现高效的拌料作业，当料槽正常供料时，搅拌棒27可完全隐藏于安装板21正下方，保证料槽的正常供料。
29.当搅拌作业进行完毕时：若为干拌料，先驱动位于下方的托料板28向下翻转，至合适位置后，再驱动位于上方的托料板28向下翻转，翻转至两个托料板28于水平位置下方、且远离转动连接的端面边缘处相互搭接时，漏料槽281与另一托料板28相对应边缘处形成漏料孔，拌好的料由漏料孔向下滑动，防止料流动速度太快，还可以根据需要驱动托料板28在托料位置与漏料位置之间进行切换，保证拌料的均匀性；若为湿拌料，则先后驱动两个托料板28向下翻转至初始位置，直接将湿拌料漏下即可。
30.优选的，喷药管23的喷嘴231设置为两组，且两组喷嘴231相对应位于其下端部两
侧，当托料板28处于托料位置时，喷嘴231朝向相对应的托料板28上饲料聚集处，可进一步提高拌料效果。
31.本发明的具体特点还有，搅拌棒27至少下端部设置为软质材料，可以保证搅拌棒27拌料作业的有效性，即在两个托料板28处于拌料位置、搅拌棒27进行搅拌作业时，使得搅拌棒27可触及托料板28顶面，且可以顺利通过两个托料板28搭接处。
32.本发明的具体特点还有，拌料组件2还包括设置在安装板21顶面上、底部与通槽213相匹配的、漏斗型的导料槽22，提高投料效果，方便在现有料槽的基础上进行改造，降低投入成本。
33.本发明的具体特点还有，多功能饲喂料槽还包括与食槽12相配合的挡板组件3，将食槽分隔为多个进食区，方便猪只进食，提高进食效率。
34.本发明的具体特点还有，挡板组件3包括轴线沿食槽12纵向方向、与框架11转动配合的转杆32，相互平行沿食槽12纵向均匀布置、顶部一角分别与转杆32固定连接的若干个隔板31，以及控制转杆32来回转动的第三电机30，使用时，当需要对食槽12进行清洁时，由第三电机30驱动转杆32发生转动，使得隔板31向上翻转，将食槽12完全暴露，方便食槽12的全面高效清洁，优选的，食槽12外侧板内侧面设置为凹的圆弧面，当隔板31对食槽12进行分隔时，隔板31相对应的端面与食槽12的外侧板内侧面相吻合，提高分隔效果。
35.本发明的具体特点还有，食槽12的数量设置为两个，相对应位于框架11两侧，相对应的，转杆32与食槽12一一对应，两个转杆32之间设置有相互啮合的第二齿轮33，满足双食槽料槽的改造需求。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。