一种基于金莲花栽植的栽植间距规划装置

1.本发明涉及栽植工具领域，尤其涉及一种基于金莲花栽植的栽植间距规划装置。


背景技术：

2.金莲花别名旱金莲、金梅草，是毛茛科金莲花属多年生草本植物，金莲花的干燥花，又名旱荷花、荷叶莲等，是一种应用历史悠久的传统蒙中药，植株全体无毛，须根长达7厘米，茎高30-70厘米，不分枝，其味苦、性寒、无毒，可治口症、喉肿、牙宣、耳痛、明目、解岚瘴，具有良好的抗菌消炎作用，对于上呼吸道感染等有较好的治疗效果。现已被制成各种制剂投放市场，虽与其他同类药物相比，所占市场相对较小，但依据其良好的药效和无毒副作用，开发出药食兼用的饮品、润喉含片、口香糖等具有广阔的市场开发前景。金莲花还广泛用于保健、美容、花卉、环境保护等方面，具有较高的医药、经济和生态效益。
3.在人工种植金莲花的过程中，栽种之前，需要对种植地进行间距划分，确保金莲花具备充足的生长空间，而为了保证间距处于同一相同的长度，人们一般会使用间距规划装置先在种植地上进行间距规划，之后更加规划后的标记，进行种植。
4.相关技术中，间距规划装置多为简单的测量标尺，在使用时，根据标尺上的刻度，在种植地上均匀的标记出间距，而使用测量标尺进行间距规划，需要工作人员手动对对测量好的间距进行标记，不仅工作量较大，且需要弯腰进行标记操作，长时间操作后容易造成身体疲劳，因此传统的测量标尺在进行规划标记时，操作起来不够不便，花费时间较长。
5.因此，有必要提供一种基于金莲花栽植的栽植间距规划装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种基于金莲花栽植的栽植间距规划装置，解决了间距规划装置操作起来不够不便的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的基于金莲花栽植的栽植间距规划装置，包括：
8.主体；
9.间距标记结构，所述间距标记结构设置于所述主体上，所述间距标记结构包括用于存放标记粉末的存放筒、用于对所述存放筒底部密封的挡板组件以及用于驱动所述挡板组件水平方向移动的带动组件；
10.所述挡板组件包括齿板和滑杆，所述齿板水平设置与所述主体内，所述滑杆位于所述齿板的正下方，所述齿板的底部与所述滑杆的外部滑动连接，且所述齿板的顶部与所述存放筒的底部紧密贴合，所述滑杆的外部套接有支撑弹簧；
11.所述带动组件包括齿轮件和用于带动所述齿轮件转动的锥齿轮转件，所述齿轮件位于所述齿板的右上方，所述锥齿轮转件的一侧与所述齿轮件的一侧啮合；
12.所述主体底部的一侧安装有滚动结构，所述滚动结构包括连接座，所述连接座上安装有滚动轮，所述滚动轮与所述锥齿轮转件通过皮带传动连接。
13.优选的，所述存放筒位于所述主体顶部的左侧，所述主体顶部的左侧安装有导出
管，所述导出管与所述存放筒底部出料口保持上下对齐，且所述齿板的左侧位于所述导出管与所述存放筒底部之间。
14.优选的，所述主体的内部开设有凹槽，所述滑杆的两端分别与所述凹槽内表面的两侧固定安装，所述齿板位于所述凹槽内，所述齿板的左侧未设置齿牙。
15.优选的，所述齿轮件的一侧与所述凹槽内表面的一侧转动连接，且所述齿轮件是由半齿轮和锥齿轮组成，所述半齿轮转动时，其外部齿牙部分能够正好与所述齿板顶部啮合。
16.优选的，所述锥齿轮转件位于所述齿轮件的前侧，所述锥齿轮转件是由锥齿轮与传动轮组成，且所述锥齿轮转件上的锥齿轮与所述齿轮件上的锥齿轮外部啮合。
17.优选的，所述锥齿轮转件的右端与所述凹槽内表面的右侧转动连接，所述滚动轮外部的左侧安装有传动轮，且所述齿轮转件上的传动轮与所述滚动轮上的传动轮通过皮带传动连接。
18.优选的，所述连接座固定安装在所述主体底部的右侧，所述滚动轮位于所述连接座的内侧之间，所述主体顶部的右侧固定安装有推动把。
19.优选的，所述齿板的左侧设置有用于调节所述齿板长度的调节结构，所述调节结构包括移动板和调节把，所述齿板的前后两侧以及底部均开设有活动槽，所述移动板的前后两侧通过滑扣与前后两侧的两个所述活动槽内部分别滑动连接。
20.优选的，所述调节把位于所述移动板底部的右侧，且所述调节把的顶部与所述齿板的底部紧密贴合，所述移动板底部的右侧固定安装有连接杆。
21.优选的，所述调节把套接于所述连接杆的外部，且所述连接杆外部的上方与底部所述的活动槽内部滑动连接，所述连接杆的外部套接有弹性件。
22.与相关技术相比较，本发明提供的基于金莲花栽植的栽植间距规划装置具有如下有益效果：
23.本发明提供一种基于金莲花栽植的栽植间距规划装置，通过设置间距标记结构，实现对种植地自动等距标记作业，在使用时，工作人员只需推动规划装置在种植地旁边移动，借助滚动轮的滚动作用，最终实现标记结构自动运转，能够将存放筒内部的标记粉末等距的洒在种植地上，进而实现自动对种植的标记功能，改变了传统的间距标记形式，在使用时人们只需推动规划装置移动即可，操作起来十分简单、十分方便，并使得间距标记作业更加快速，大大减少了工作量，降低了工作人员作业时带来的身体疲劳，由于间距标记结构的结构固定设计，保证了每次间距标记的精准度，无需工作人员确认。
附图说明
24.图1为本发明提供的基于金莲花栽植的栽植间距规划装置第一实施例的结构示意图；
25.图2为本发明提供的基于金莲花栽植的栽植间距规划装置内部的结构示意图；
26.图3为图2所示的挡板组件外部的结构示意图；
27.图4为图2所示的齿轮件外部的结构示意图；
28.图5为本发明提供的基于金莲花栽植的栽植间距规划装置第二实施例的结构示意图；
29.图6为图5所示的齿板内部的结构示意图；
30.图7为图5所示的齿板外部的结构示意图；
31.图8为图5所示的调节结构外部的结构示意图。
32.图中标号
33.1、主体；
34.2、间距标记结构；
35.21、存放筒，22、挡板组件，23、带动组件；
36.221、齿板，222、滑杆，223、支撑弹簧；
37.231、齿轮件，232、锥齿轮转件；
38.3、滚动结构；
39.31、连接座，32、滚动轮；
40.4、导出管；
41.5、凹槽；
42.6、推动把；
43.7、调节结构；
44.71、移动板，72、调节把，73、滑扣，74、连接杆，75、弹性件；
45.8、活动槽。
具体实施方式
46.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
47.第一实施例
48.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本发明提供的基于金莲花栽植的栽植间距规划装置第一实施例的结构示意图；图2为本发明提供的基于金莲花栽植的栽植间距规划装置内部的结构示意图；图3为图2所示的挡板组件外部的结构示意图；图4为图2所示的齿轮件外部的结构示意图。基于金莲花栽植的栽植间距规划装置，包括：
49.主体1；
50.间距标记结构2，所述间距标记结构2设置于所述主体1上，所述间距标记结构2包括用于存放标记粉末的存放筒21、用于对所述存放筒21底部密封的挡板组件22以及用于驱动所述挡板组件22水平方向移动的带动组件23；
51.所述挡板组件22包括齿板221和滑杆222，所述齿板221水平设置与所述主体1内，所述滑杆222位于所述齿板221的正下方，所述齿板221的底部与所述滑杆222的外部滑动连接，且所述齿板221的顶部与所述存放筒21的底部紧密贴合，所述滑杆222的外部套接有支撑弹簧223；
52.所述带动组件23包括齿轮件231和用于带动所述齿轮件231转动的锥齿轮转件232，所述齿轮件231位于所述齿板221的右上方，所述锥齿轮转件232的一侧与所述齿轮件231的一侧啮合；
53.所述主体1底部的一侧安装有滚动结构3，所述滚动结构3包括连接座31，所述连接座31上安装有滚动轮32，所述滚动轮32与所述锥齿轮转件232通过皮带传动连接。
54.间距标记结构2主要用于在种植地上标记间距，存放筒21中的标记粉末可以为常
用的石灰粉，也可以使用其它类型的粉末代替，其底部设置有出料口，并延伸至主体1内部的凹槽5内部，其底部出料口通过与齿板221的顶部贴合，使其内部的粉末不会漏出，且主体1底部左侧设置有导出管4，正好位于存放筒21的正下方，其口径比存放筒21底部出料口大，在齿板221向右侧移动时，使得存放筒21底部与导出管4顶端处于导通状态，进而使得粉末能够直接向下掉落至种植地上，实现对种植地的标记；
55.齿板221的底部通过与滑杆222外部的滑动连接，能够在凹槽5内部水平方向滑动，且齿板221的左侧为平滑状态，未设置齿牙，使其左侧能够与存放筒21底部有效接触，实现对其底部的密封功能，支撑弹簧223位于齿板221底部一侧与凹槽5相对的一侧之间，在齿板221向右侧滑动时，能够挤压该支撑弹簧223收缩，而通过支撑弹簧223的弹力使得齿板221可以自动复位；
56.带动组件23主要用于带动齿板221在水平方向滑动，齿轮件231位于齿板221的左上方位置，是由半齿轮和传动轮组成，半齿轮为周侧一半有齿牙一半没有齿牙，与齿板221上齿牙适配设置，通过齿轮件231转动，能够带动齿板221在水平方向移动，而当齿轮件231转动至没有齿牙的部分，失去对齿板221的啮合作用，此时齿板221在支撑弹簧223的弹力作用下，自动复位，直至齿轮件231齿牙部分再次与齿板221啮合，最终实现对齿板221水平往复运动；
57.由上述内容可知齿板221一个往复运动的时间，是由齿轮件231上半齿轮的结构设计决定的，因此为了满足金莲花所需的间距需求，经过反复的测试和计算，对齿轮件231的大小以及齿牙数量进行严格的设定，使得间距标记结构2的标记间距处于30-40cm之间，具体间距距离，根据实际的使用需求确定；
58.滚动结构3主要为主体1的底部提供有效支撑，使得装置可以在种植地上移动，连接座31为滚动轮32提供支撑，使其能够稳定安装在主体1的底部，而通过将滚动轮32与锥齿轮转件232使用皮带传动连接，能够实现滚动轮32在转动时，同时带动锥齿轮转件232转动，最终驱动齿板221在水平方向移动，不必另外驱动齿板221移动。
59.所述存放筒21位于所述主体1顶部的左侧，所述主体1顶部的左侧安装有导出管4，所述导出管4与所述存放筒21底部出料口保持上下对齐，且所述齿板221的左侧位于所述导出管4与所述存放筒21底部之间。
60.所述主体1的内部开设有凹槽5，所述滑杆222的两端分别与所述凹槽5内表面的两侧固定安装，所述齿板221位于所述凹槽5内，所述齿板221的左侧未设置齿牙。
61.所述齿轮件231的一侧与所述凹槽5内表面的一侧转动连接，且所述齿轮件231是由半齿轮和锥齿轮组成，所述半齿轮转动时，其外部齿牙部分能够正好与所述齿板221顶部啮合。
62.所述锥齿轮转件232位于所述齿轮件231的前侧，所述锥齿轮转件232是由锥齿轮与传动轮组成，且所述锥齿轮转件232上的锥齿轮与所述齿轮件231上的锥齿轮外部啮合。
63.所述锥齿轮转件232的右端与所述凹槽5内表面的右侧转动连接，所述滚动轮32外部的左侧安装有传动轮，且所述齿轮转件232上的传动轮与所述滚动轮32上的传动轮通过皮带传动连接。
64.在连接座31的左侧开设有用于皮带活动的活动槽，并与凹槽5内表面的底部连通，且锥齿轮转件232上的传动轮与滚动轮32上的传动轮保持上下对齐设置，使得皮带能够处
于竖直状态，最终实现锥齿轮转件232与滚动轮32之间的联动。
65.所述连接座31固定安装在所述主体1底部的右侧，所述滚动轮32位于所述连接座31的内侧之间，所述主体1顶部的右侧固定安装有推动把6。
66.本发明提供的基于金莲花栽植的栽植间距规划装置的工作原理如下：
67.在需要对金莲花种植地进行间距规划时，将规划装置推动至种植地的一侧，然后向存放筒21内部加入标记用的粉末，然后通过握住推动把6，向前推动规划装置移动，此时滚动轮32开始转动，进而带动锥齿轮232同时转动，而通过锥齿轮转件232转动，使得齿轮件231转动，而通过齿轮件231转动，在其外部的齿牙与齿板221顶部啮合时，同时带动齿板221在水平方向移动；
68.而齿板221的底部同时在滑杆222的外部滑动，并挤压支撑弹簧223收缩，而齿板221的左侧与存放筒21的底部分离，此时存放筒21内部的标记粉末向下流出，最终通过导出管4散落在种植地上，完成一次标记；
69.而在齿轮件231继续转动过程中，当得齿轮件231转动至没有齿牙位置，此时齿板221不再受到啮合作用，使得齿板221不再挤压向右侧移动，并在支撑弹簧223的弹力作用下，使得齿板221快速复位，使得齿板221的左侧再次对存放筒21的底部进行密封，之后齿轮件231继续转动，再次带动齿轮221移动，实现对第二次标记，在规划装置持续的移动过程中，使得间距标记结构2如此重复运动，实现对种植地等距的标记，装置移动至种植地的另一侧即可。
70.与相关技术相比较，本发明提供的基于金莲花栽植的栽植间距规划装置具有如下有益效果：
71.通过设置间距标记结构2，实现对种植地自动等距标记作业，在使用时，工作人员只需推动规划装置在种植地旁边移动，借助滚动轮32的滚动作用，最终实现标记结构2自动运转，能够将存放筒21内部的标记粉末等距的洒在种植地上，进而实现自动对种植的标记功能，改变了传统的间距标记形式，在使用时人们只需推动规划装置移动即可，操作起来十分简单、十分方便，并使得间距标记作业更加快速，大大减少了工作量，降低了工作人员作业时带来的身体疲劳，由于间距标记结构2的结构固定设计，保证了每次间距标记的精准度，无需工作人员确认。
72.第二实施例
73.请结合参阅图5、图6、图7和图8，基于本发明的第一实施例一种基于金莲花栽植的栽植间距规划装置，本发明的第二实施例提供另一种基于金莲花栽植的栽植间距规划装置，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
74.具体的，本发明的提供另一种基于金莲花栽植的栽植间距规划装置不同之处在于：
75.所述齿板221的左侧设置有用于调节所述齿板221长度的调节结构7，所述调节结构7包括移动板71和调节把72，所述齿板221的前后两侧以及底部均开设有活动槽8，所述移动板71的前后两侧通过滑扣73与前后两侧的两个所述活动槽8内部分别滑动连接。
76.所述调节把72位于所述移动板71底部的右侧，且所述调节把72的顶部与所述齿板221的底部紧密贴合，所述移动板71底部的右侧固定安装有连接杆74。
77.所述调节把72套接于所述连接杆74的外部，且所述连接杆74外部的上方与底部所
述的活动槽8内部滑动连接，所述连接杆74的外部套接有弹性件75。
78.调节结构7主要用于对齿板221的左侧长度进行调节，在齿板221的左侧设置于与移动板71适配的矩形槽，在正常状态下，移动板71外部通过与矩形槽紧密贴合，使得齿板221左侧处于完整状态，前后两侧的活动槽8分别与两个滑扣73适配设置，通过两两对应滑动连接，对移动板71起到限位作用，使其能够稳定的在齿板221上水平方向滑动，而底部活动槽8则与连接杆74适配设置，作为连接杆74的移动路径，而调节把72底端由主体1的内部延伸至主体1的底部，且在主体1底部对应位置，还设置有与调节把72适配的滑槽，确保调节把72能够在主体1底部水平方向滑动，弹性件75位于调节把72的内部，在调节把72向下滑动移动时，能够挤压弹性件75收缩，而通过弹性件75的弹力，使得调节把72的顶部能够与主体1的底部保持紧密贴合，而在调节把72顶部与主体1底部接触摩擦力作用下，使得移动板71得到固定，不能在水平方向上移动；
79.而通过设置调节结构7，对齿板221的左侧长度调节后，最终实现对间距标记结构2的标记间距调节，在调节时，只需向下拉动调节把72，使其顶部与主体1底部分离，然后向左侧推动，即可使得移动板71在齿板221的左侧移动，直至移动至指定位置，停止拉动调节把72，在弹性件75的弹力作用下，使得调节把72再次与主体1底部紧密贴合，进而使得移动板71保持固定，由于齿板221的左侧长度增加，使其与存放筒21底部分离的时间增加，使得每次标记粉末落下的时间间隔增长，因此间距则变大，反之间距则变小，且间距调节在的范围仍满足金莲花30-40cm的种植需求，改变了固定式间距设计，使得间距标记结构2在使用时更加灵活，同时具备多种间距标记模式，使得人们在使用时能够根据具体的使用需求适配调节。
80.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。