一种林业用自动回填土的苗木移栽装置的制作方法

1.本发明涉及林业领域，具体是一种林业用自动回填土的苗木移栽装置。


背景技术：

2.在苗木种植过程中，通常需要先进行挖坑，将苗木置于种植坑内之后，再由人工进行土壤回填操作。目前，在挖坑时，通常采用机械设备进行操作，虽然省去了人工挖坑操作，但是在面对大量的苗木需要种植的情况时，大量的回填土工作量对工人的劳动强度高，种植效率则无法满足种植要求。
3.虽然现在在林业苗木移栽中有了能够自动回填土的苗木移栽装置，但是结构设计不理想，造成在适应性调节方面、连续移栽方面、苗木导料方面、维护性方面存在明显缺陷，使得苗木移栽的效率和质量不理想。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种林业用自动回填土的苗木移栽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种林业用自动回填土的苗木移栽装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的上侧两端对称设置有固定安装板，固定安装板上均贯穿设置有固定安装孔，支撑安装板的中间位置竖直贯穿设置有导料安装孔，支撑安装板的正下方水平设置有升降安装板，所述支撑安装板的下端等角度竖直设置有若干电控升降柱，电控升降柱的下端固定在升降安装板上，升降安装板的中间位置正对导料安装孔竖直向下设置有导料安装筒，导料安装筒一侧的升降安装板下端竖直设置有作业升降柱，作业升降柱的下端水平设置有作业升降板，作业升降板的正下方水平设置有作业安装板，作业安装板的上端阵列设置有若干弹簧，作业安装板的正下方水平设置有作业安装架，作业安装架的上侧两端对称设置有限位导向柱，作业安装板配合限位导向柱均设置有限位导向槽，作业安装架的下端通过驱动转轴设置有作业滚筒，作业滚筒的外侧等角度设置有若干转动齿，导料安装筒另一侧的升降安装板下端竖直设置有支撑安装架，支撑安装架的下端通过转动转轴设置有转动安装架，转动安装架的下端通过转动转轴设置有转动刮板。
6.作为本发明进一步的方案：所述导料安装筒的上半段为喇叭状。
7.作为本发明进一步的方案：所述导料安装筒的下端等角度设置有若干摆动挡板，摆动挡板的上端均通过驱动转轴与导料安装筒连接，摆动挡板的一侧均设置有导料槽。
8.作为本发明进一步的方案：所述导料安装孔的内侧等角度水平设置有若干电控伸缩柱，电控伸缩柱的外端均设置有变位安装架，变位安装架的上下两端均通过转轴设置有驱动滚筒，上下正对的两个驱动滚筒均配合设置有导料皮带。
9.作为本发明进一步的方案：所述作业升降板的上端对称竖直设置有升降导向柱，升降安装板的下侧配合作业升降柱均竖直设置有升降导向筒。
10.作为本发明进一步的方案：所述作业安装板的上端对称竖直设置有变位导向柱，作业升降板配合变位导向柱均竖直设置有变位导向孔。
11.作为本发明再进一步的方案：所述限位导向柱的上端均设置有导电滑块，限位导向槽配合导电滑块均设置有导电滑槽。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过整体安装的结构，使得装置能够适应不同移动设备的安装，配合移动变位，同步进行挖坑、苗木安放、土壤回填，实现苗木的连续移栽作业，同时通过限位导向安装的互换结构，显著提升装置的适应性和维护性，且苗木的导料连续稳定，显著提升苗木移栽的效率和质量。
附图说明
13.图1为一种林业用自动回填土的苗木移栽装置的结构示意图。
14.图2为图1中a处的放大示意图。
15.图3为图1中b处的放大示意图。
16.图4为一种林业用自动回填土的苗木移栽装置中作业安装架的立体示意图。
17.1、升降导向柱；2、升降导向筒；3、作业升降柱；4、导料安装孔；5、支撑安装板；6、电控升降柱；7、固定安装板；8、升降安装板；9、导料安装筒；10、支撑安装架；11、转动转轴；12、转动安装架；13、转动刮板；14、摆动挡板；15、导料槽；16、转动齿；17、作业滚筒；18、驱动转轴；19、作业安装架；20、变位导向柱；21、变位导向孔；22、作业升降板；23、弹簧；24、作业安装板；25、限位导向槽；26、限位导向柱；27、导电滑块；28、导电滑槽；29、电控伸缩柱；30、变位安装架；31、驱动滚筒；32、导料皮带。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
20.实施例一请参阅图1～4，本发明实施例中，一种林业用自动回填土的苗木移栽装置，包括水平设置的支撑安装板5，支撑安装板5的上侧两端对称设置有固定安装板7，固定安装板7上均贯穿设置有固定安装孔，支撑安装板5的中间位置竖直贯穿设置有导料安装孔4，支撑安装板5的正下方水平设置有升降安装板8，所述支撑安装板5的下端等角度竖直设置有若干电控升降柱6，电控升降柱6的下端固定在升降安装板8上，升降安装板8的中间位置正对导料安装孔4竖直向下设置有导料安装筒9，导料安装筒9的上半段为喇叭状，导料安装筒9的下端等角度设置有若干摆动挡板14，摆动挡板14的上端均通过驱动转轴18与导料安装筒9连接，摆动挡板14的一侧均设置有导料槽15，导料安装孔4的内侧等角度水平设置有若干电控伸缩柱29，电控伸缩柱29的外端均设置有变位安装架30，变位安装架30的上下两端均通
过转轴设置有驱动滚筒31，上下正对的两个驱动滚筒31均配合设置有导料皮带32，导料安装筒9一侧的升降安装板8下端竖直设置有作业升降柱3，作业升降柱3的下端水平设置有作业升降板22，作业升降板22的上端对称竖直设置有升降导向柱1，升降安装板8的下侧配合作业升降柱3均竖直设置有升降导向筒2，作业升降板22的正下方水平设置有作业安装板24，作业安装板24的上端阵列设置有若干弹簧23，作业安装板24的上端对称竖直设置有变位导向柱20，作业升降板22配合变位导向柱20均竖直设置有变位导向孔21，作业安装板24的正下方水平设置有作业安装架19，作业安装架19的上侧两端对称设置有限位导向柱26，作业安装板24配合限位导向柱26均设置有限位导向槽25，限位导向柱26的上端均设置有导电滑块27，限位导向槽25配合导电滑块27均设置有导电滑槽28，作业安装架19的下端通过驱动转轴18设置有作业滚筒17，作业滚筒17的外侧等角度设置有若干转动齿16，导料安装筒9另一侧的升降安装板8下端竖直设置有支撑安装架10，支撑安装架10的下端通过转动转轴11设置有转动安装架12，转动安装架12的下端通过转动转轴11设置有转动刮板13。
21.通过固定安装板7将装置固定在外部的移动设备上，配合移动设备的移动，启动驱动转轴18，使得作业滚筒17连同转动齿16旋转，再配合作业升降柱3的升降调节，实现苗木移栽挖坑作业，深度根据升降作业进行调节，挖坑过程中，在电控伸缩柱29的作用下，使得导料皮带32与苗木接触，并通过驱动滚筒31实现导料皮带32旋转，实现苗木的向下导料进入导料安装筒9，随后装置移动一定距离，使得导料安装筒9正对坑位，此时转动摆动挡板14，使得苗木从导料安装筒9导出，进入坑位，随着装置的移动，转动刮板13将挖坑的泥土刮到坑内，实现复填，随后在转动转轴11的作用下转动抬升，重复上述步骤，实现连续的苗木移栽作业。
22.实施例二在实施例一的基础上，当转动齿16在进行转动挖坑时，为了避免装置在挖坑时产生损坏，作业安装板24与作业升降板22之间的弹簧23的形变和复位，实现对挖坑过程的保护，同时在限位导向柱26和限位导向槽25的配合下，实现作业安装架19的整体更换，适应不同大小坑位的挖掘作业，再配合电控升降柱6，使得装置能够适应复杂地形的移栽作业。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。