一种奶牛乳头清洗器的制作方法

本实用新型涉及奶牛挤奶清洗技术领域，具体为一种奶牛乳头清洗器。

背景技术：

乳制品是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，其在日常生活中的需求量越来越大。在进行奶牛饲养的过程中需要通过挤奶等操作获得牛奶，而在奶牛挤奶后需要相应的清洗器对奶牛乳头进行清洗，现有的奶牛乳头清洗器在使用时容易出现对奶牛乳头部位清洗不充分等问题，为此，我们希望能够通过对奶牛乳头清洗器的创新来提高奶牛乳头清洗器的使用效率，便于充分清洗，方便更换清洗用的滚刷组件，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，奶牛乳头清洗器有了很大程度的发展，它的发展给人们在对奶牛饲养进行挤奶清洗时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的奶牛乳头清洗器虽然种类和数量非常多，但是奶牛乳头清洗器有这样的缺点：奶牛乳头清洗器不方便充分清洗，奶牛乳头清洗器产生的废水容易溅射到手部握持的位置和奶牛乳头清洗器的滚刷组件难以更换。因此要对现在的奶牛乳头清洗器进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种奶牛乳头清洗器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的奶牛乳头清洗器不方便充分清洗，奶牛乳头清洗器产生的废水容易溅射到手部握持的位置和奶牛乳头清洗器的滚刷组件难以更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种奶牛乳头清洗器，包括插套、连接杆和固定螺钉，所述插套的底端连接有手柄，所述插套的内侧中部固定有隔板，所述隔板的底端设置有电机，所述隔板靠近电机的两侧设置有导流管，所述插套靠近导流管底端的一侧安装有滤网；

所述隔板的上方固定有限位座，所述限位座的内侧中部设置有传动齿盘，所述传动齿盘的两侧开设有限位槽，所述传动齿盘通过限位槽与限位座内部两侧的连接环进行对接，所述限位座内部靠近传动齿盘的一侧设置有转动齿轮，所述连接杆贯穿限位座与转动齿轮进行固定，所述连接杆的两侧设置有定位条，所述连接杆的外侧设置有滚刷，所述滚刷通过内侧的卡槽与定位条进行连接，所述插套的内壁表面安装有布水套，所述布水套的两侧对接有输水管；

所述插套的内侧顶端设置有导向套，所述导向套的两侧开设有凹槽，所述凹槽的一侧设置有卡条，所述卡条与插套内部两侧的对接槽进行连接，所述导向套靠近凹槽顶端的两侧设置有拉板，所述拉板与插套顶端外侧表面的拆卸口进行对接，所述固定螺钉贯穿插套与导向套进行连接，所述导向套通过轴承套与连接杆的顶端进行对接。

优选的，所述导流管关于隔板的轴心线呈对称分布，且导流管和插套轴心线之间的夹角呈45°，并且导流管和滤网之间呈过盈配合。

优选的，所述传动齿盘的轴心线和限位座的轴心线相互重合，且传动齿盘两侧的限位槽截面形状呈等腰梯形，并且传动齿盘两侧限位槽的截面尺寸和连接环的截面尺寸相吻合，而且传动齿盘和转动齿轮之间呈啮合连接。

优选的，所述滚刷内侧的卡槽呈对称平行分布，且滚刷内侧的卡槽形状为“u”字型，并且滚刷内侧卡槽的截面尺寸和定位条的截面尺寸相匹配，而且滚刷通过卡槽和定位条之间构成滑动结构。

优选的，所述卡条的长度小于凹槽的长度，且卡条的厚度小于凹槽的宽度，并且卡条和对接槽的连接尺寸相吻合，而且卡条通过对接槽和插套之间构成卡合结构。

优选的，所述拉板的宽度和拆卸口的宽度相匹配，且拉板的截面形状呈圆弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该奶牛乳头清洗器，电机带动限位座内部的传动齿盘旋转，转动的传动齿盘带动限位座内侧呈等夹角分布的转动齿轮进行转动，从而转动齿轮带动连接杆外侧的滚刷对奶牛乳头部位进行转动清洁，同时，布水套将清洗用的水喷射向插套的内部，进而保证该清洗器对奶牛乳头部位进行充分清洗，避免清洗器的外壳对奶牛乳头部位造成损伤；

(2)、该奶牛乳头清洗器，清洗产生的废水沿着隔板两侧呈45°夹角分布的导流管进行两侧导出，并且通过导流管底端的滤网对该清洗器的外侧进行阻隔防护，从而可以将导出的废水远离手部握持的手柄位置，并且通过滤网有效避免废水导出的位置出现堵塞；

(3)、该奶牛乳头清洗器，通过在拆卸口中向上拨动拉板，使得拉板带动卡条的一侧挤压对接槽的侧面，从而使得卡条挤压收纳到凹槽中，进而可以将导向套拆卸取出，将旧的滚刷拆卸取出，再将新的滚刷通过内侧的卡槽和连接杆两侧的定位条进行定位滑动插接，从而方便对该清洗器的滚刷组件进行稳定更换。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视截面结构示意图；

图3为本实用新型插套的俯视截面结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中c处局部放大结构示意图。

图中：1、插套；2、手柄；3、隔板；4、电机；5、导流管；6、滤网；7、限位座；8、传动齿盘；9、限位槽；10、连接环；11、转动齿轮；12、连接杆；13、定位条；14、滚刷；15、卡槽；16、布水套；17、输水管；18、导向套；19、凹槽；20、卡条；21、对接槽；22、拉板；23、拆卸口；24、固定螺钉；25、轴承套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种奶牛乳头清洗器，包括插套1、手柄2、隔板3、电机4、导流管5、滤网6、限位座7、传动齿盘8、限位槽9、连接环10、转动齿轮11、连接杆12、定位条13、滚刷14、卡槽15、布水套16、输水管17、导向套18、凹槽19、卡条20、对接槽21、拉板22、拆卸口23、固定螺钉24和轴承套25，所述插套1的底端连接有手柄2，所述插套1的内侧中部固定有隔板3，所述隔板3的底端设置有电机4，所述隔板3靠近电机4的两侧设置有导流管5，所述导流管5关于隔板3的轴心线呈对称分布，且导流管5和插套1轴心线之间的夹角呈45°，并且导流管5和滤网6之间呈过盈配合，使得对称分布的导流管5可以将插套1内清洗产生的废水进行导出，所述插套1靠近导流管5底端的一侧安装有滤网6；

所述隔板3的上方固定有限位座7，所述限位座7的内侧中部设置有传动齿盘8，所述传动齿盘8的轴心线和限位座7的轴心线相互重合，且传动齿盘8两侧的限位槽9截面形状呈等腰梯形，并且传动齿盘8两侧限位槽9的截面尺寸和连接环10的截面尺寸相吻合，而且传动齿盘8和转动齿轮11之间呈啮合连接，使得传动齿盘8在电机4输出端的带动下进行稳定的转动，避免传动齿盘8旋转产生晃动，所述传动齿盘8的两侧开设有限位槽9，所述传动齿盘8通过限位槽9与限位座7内部两侧的连接环10进行对接，所述限位座7内部靠近传动齿盘8的一侧设置有转动齿轮11，所述连接杆12贯穿限位座7与转动齿轮11进行固定，所述连接杆12的两侧设置有定位条13，所述连接杆12的外侧设置有滚刷14，所述滚刷14内侧的卡槽15呈对称平行分布，且滚刷14内侧的卡槽15形状为“u”字型，并且滚刷14内侧卡槽15的截面尺寸和定位条13的截面尺寸相匹配，而且滚刷14通过卡槽15和定位条13之间构成滑动结构，使得滚刷14和连接杆12装配连接时，可以避免装配过松，从而保证连接杆12旋转时带动滚刷14进行稳定旋转，所述滚刷14通过内侧的卡槽15与定位条13进行连接，所述插套1的内壁表面安装有布水套16，所述布水套16的两侧对接有输水管17；

所述插套1的内侧顶端设置有导向套18，所述导向套18的两侧开设有凹槽19，所述凹槽19的一侧设置有卡条20，所述卡条20的长度小于凹槽19的长度，且卡条20的厚度小于凹槽19的宽度，并且卡条20和对接槽21的连接尺寸相吻合，而且卡条20通过对接槽21和插套1之间构成卡合结构，使得导向套18在安装时，可以通过卡条20和对接槽21的定位连接，来方便导向套18的定位装配，进而方便导向套18底部的轴承套25和连接杆12进行对接，所述卡条20与插套1内部两侧的对接槽21进行连接，所述导向套18靠近凹槽19顶端的两侧设置有拉板22，所述拉板22的宽度和拆卸口23的宽度相匹配，且拉板22的截面形状呈圆弧形结构，使得拉板22可以带动导向套18从插套1的内部取出，所述拉板22与插套1顶端外侧表面的拆卸口23进行对接，所述固定螺钉24贯穿插套1与导向套18进行连接，所述导向套18通过轴承套25与连接杆12的顶端进行对接。

工作原理：在使用该奶牛乳头清洗器时，首先，通过手柄2进行手部握持，并将插套1和奶牛乳头部位进行套接，再启动该清洗器的电源，使得电机4运转，并且输水管17将外部导入的水输送到布水套16中，电机4的输出端带动限位座7内部的传动齿盘8沿着连接环10进行稳定旋转，转动的传动齿盘8带动限位座7内侧呈等夹角分布的转动齿轮11进行转动，从而转动齿轮11带动连接杆12外侧的滚刷14对奶牛乳头部位进行转动清洁，同时，布水套16将清洗用的水喷射向插套1的内部，在滚刷14的运转下可以对奶牛乳头部位进行同一方向的刮擦清洗，随后，清洗产生的废水沿着隔板3两侧呈45°夹角分布的导流管5进行两侧导出，避免导出的废水影响手柄2位置，并且通过导流管5底端的滤网6对该清洗器的外侧进行阻隔防护，避免废水导出的位置出现堵塞，之后，当需要对该清洗器内部的滚刷14进行更换时，通过拧松拆卸固定螺钉24，并通过在拆卸口23中向上拨动拉板22，使得拉板22带动卡条20的一侧挤压对接槽21的侧面，从而使得卡条20挤压收纳到凹槽19中，进而可以将导向套18拆卸取出，将旧的滚刷14拆卸取出，再将新的滚刷14通过内侧的卡槽15和连接杆12两侧的定位条13进行定位滑动插接，从而可以将滚刷14进行稳定对接更换，最后，将导向套18两侧的卡条20卡接到插套1两侧的对接槽21中，并且将轴承套25和连接杆12的顶端对接，从而可以对导向套18进行定位安装，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。