一种适用于规模养殖场的羊饲养装置的制作方法

1.本实用新型涉及畜牧喂养设施相关技术领域，具体是一种适用于规模养殖场的羊饲养装置。


背景技术：

2.中国有着悠久的养羊史,不管是从数量还是品种多样性来看, 中国都是世界上的羊业大国。特别是近万向轮30年来, 中国养羊业的生产水平有了极大的提高, 生产方式也有了较大的改变。但是与养羊业发达的国家相比, 生产水平仍比较低。存在的问题比较多, 解决这些问题需要整个社会的关注, 只有投入足够的人力、物力、财力和时间, 中国的养羊业水平才能快速向世界先进水平迈进。
3.传统的喂羊饲养装置大多需要人工定时添加饲料，且缺少喂水的功能，并且羊在每次吃完饲料时会有剩余饲料堆积，久而久之容易出现饲料变质的问题，影响羊的健康。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种适用于规模养殖场的羊饲养装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于规模养殖场的羊饲养装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种适用于规模养殖场的羊饲养装置，包括机体，所述机体顶部安装有用于储存饲料的储料仓，所述机体内还安装有用于处理饲料的进料室，所述进料室顶部安装有用于运送饲料的运输组件，所述运输组件与储料仓之间通过进料口连通，所述进料口上还安装有第一挡板，所述进料室下部还安装固定有用于搅拌饲料的搅拌仓，所述搅拌仓与运输组件之间通过第一出料口连通，所述搅拌仓顶部中央转动安装有转管，所述转管上还分别安装有用于搅拌的搅拌叶片、第一搅拌板以及第二搅拌板，所述机体底部还安装有用于投放饲料的喂料槽，所述喂料槽内还转动安装有底板，且底板通过转轴与喂料槽内壁连接，所述机体上还安装有用于驱动底板转动的驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴固定连接，所述喂料槽下方还安装有回收槽，所述喂料槽与第二下料口之间通过导料板连接，所述进料室上还安装有用于驱动运输组件和转管工作的驱动组件，所述搅拌仓底部还开设有第二下料口，且第二下料口上安装有用于封堵饲料的第二挡板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述机体上安装有用于储存水的储水仓，所述机体的左侧和右侧均安装有水槽，所述水槽与储水仓之间通过水管连接，且水管上还安装有用于控制水投放的电磁阀门，所述水槽底部还安装有用于排水的回收管。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述运输组件包括有螺旋叶片和输料管，所述输料管安装固定在进料室内，且螺旋叶片转动安装在输料管内部。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括有伺服电机、主动带轮、主动斜
齿轮、从动斜齿轮、传动带以及从动带轮，所述伺服电机固定在进料室上，所述主动带轮和主动斜齿轮安装固定在伺服电机的输出轴上，且主动带轮安装在主动斜齿轮的下方，所述主动带轮与从动带轮之间通过传动带连接，且从动带轮安装固定在转管顶部，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮之间相互啮合，且从动斜齿轮安装固定在螺旋叶片上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述转管上还安装有用于给饲料加热的加热网，所述机体上还安装有用于支撑进料室的滤震杆，所述机体底部还安装有用于移动装置的万向轮，所述第二搅拌板上还开设有若干个扰流孔，所述第一搅拌板内安装有三根扰流绳，所述第二搅拌板上安装有若干根搅拌杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在本实用新型的实施例中，通过机体顶部安装的储料仓即可对饲料进行储备，减小工作量；通过进料口上安装的第一挡板即可对饲料的投放时间进行控制，实现定时投放；通过运输组件即可将饲料定量运输到搅拌仓内，实现饲料投放量的精准控制，提高设备实用性；通过搅拌叶片、第一搅拌板以及第二搅拌板即可对饲料进行搅拌，防止饲料出现结块现象影响饲养，通过第二挡板即可将饲料封堵在搅拌仓内进行充分搅拌；饲料由于自重通过导料板即可滑入到喂料槽内，通过喂料槽内的底板转动即可将为吃完的饲料倒入回收槽内，防止饲料堆积，通过回收槽即可对饲料进行回收，防止资源浪费，提高装置的实用性。
13.综上所述，该实用新型一种适用于规模养殖场的羊饲养装置，设有饲料回收装置，节省成本，适合广泛推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型的右视结构示意图。
16.图3为本实用新型中喂料槽的立体结构示意图。
17.图4为本实用新型中a处的发大结构示意图。
18.图中：1
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机体，2
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水槽，3
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滤震杆，4
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进料室，5
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搅拌仓，6
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伺服电机，7
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主动带轮，8
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主动斜齿轮，9
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从动斜齿轮，10
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储料仓，11
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第一挡板，12
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进料口，13
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螺旋叶片，14
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输料管，15
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传动带，16
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从动带轮，17
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第一出料口，18
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加热网，19
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转管，20
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储水仓，21
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电磁阀门，22
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水管，23
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搅拌叶片，24
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第二挡板，25
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驱动电机，26
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第二下料口，27
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导料板，28
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喂料槽，29
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回收槽，30
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万向轮，31
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第一搅拌板，32
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扰流绳，33
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搅拌杆，34
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第二搅拌板，35
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回收管，36
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底板，37
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转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种适用于规模养殖场的羊饲养装置，包括机体1，所述机体1顶部安装有用于储存饲料的储料仓10，所述机体1内还安装有用于处理饲
料的进料室4，所述进料室4顶部安装有用于运送饲料的运输组件，所述运输组件与储料仓10之间通过进料口12连通，所述进料口12上还安装有第一挡板11，所述进料室4下部还安装固定有用于搅拌饲料的搅拌仓5，所述搅拌仓5与运输组件之间通过第一出料口17连通，所述搅拌仓5顶部中央转动安装有转管19，所述转管19上还分别安装有用于搅拌的搅拌叶片23、第一搅拌板31以及第二搅拌板34，所述机体1底部还安装有用于投放饲料的喂料槽28，所述喂料槽28内还转动安装有底板36，且底板36通过转轴37与喂料槽28内壁连接，所述机体1上还安装有用于驱动底板36转动的驱动电机25，且驱动电机25的输出轴与转轴37固定连接，所述喂料槽28下方还安装有回收槽29，所述喂料槽28与第二下料口26之间通过导料板27连接，所述进料室4上还安装有用于驱动运输组件和转管19工作的驱动组件，所述搅拌仓5底部还开设有第二下料口26，且第二下料口26上安装有用于封堵饲料的第二挡板24。
22.在本实用新型的实施例中，通过机体1顶部安装的储料仓10即可对饲料进行储备，减小工作量；通过进料口12上安装的第一挡板11即可对饲料的投放时间进行控制，实现定时投放；通过运输组件即可将饲料定量运输到搅拌仓5内，实现饲料投放量的精准控制，提高设备实用性；通过搅拌叶片23、第一搅拌板31以及第二搅拌板34即可对饲料进行搅拌，防止饲料出现结块现象影响饲养，通过第二挡板24即可将饲料封堵在搅拌仓5内进行充分搅拌；饲料由于自重通过导料板27即可滑入到喂料槽28内，通过喂料槽28内的底板36转动即可将为吃完的饲料倒入回收槽29内，防止饲料堆积，通过回收槽29即可对饲料进行回收，防止资源浪费，提高装置的实用性。
23.实施例2
24.请参阅图1～4，本实施例与实施例1的不同之处在于：
25.在本实施例中，所述机体1上安装有用于储存水的储水仓20，所述机体1的左侧和右侧均安装有水槽2，所述水槽2与储水仓20之间通过水管22连接，且水管22上还安装有用于控制水投放的电磁阀门21，通过电磁阀门21即可对投放水的时间和水量进行控制，实现科学饲养，所述水槽2底部还安装有用于排水的回收管35，通过回收管35即可对水槽2内的剩余水进行回收处理，减小资源浪费。
26.所述运输组件包括有螺旋叶片13和输料管14，所述输料管14安装固定在进料室4内，且螺旋叶片13转动安装在输料管14内部，通过螺旋叶片13转动即可实现饲料运输。
27.所述驱动组件包括有伺服电机6、主动带轮7、主动斜齿轮8、从动斜齿轮9、传动带15以及从动带轮16，所述伺服电机6固定在进料室4上，所述主动带轮7和主动斜齿轮8安装固定在伺服电机6的输出轴上，且主动带轮7安装在主动斜齿轮8的下方，所述主动带轮7与从动带轮16之间通过传动带15连接，且从动带轮16安装固定在转管19顶部，所述主动斜齿轮8与从动斜齿轮9之间相互啮合，且从动斜齿轮9安装固定在螺旋叶片13上，通过伺服电机6工作即可同时带动从动斜齿轮9和转管19转动，节省成本。
28.所述转管19上还安装有用于给饲料加热的加热网18，通过加热网18即可对受潮的饲料进行烘干处理，所述机体1上还安装有用于支撑进料室4的滤震杆3，通过滤震杆3即可有效过滤搅拌产生的震动，提高装置的稳定性，所述机体1底部还安装有用于移动装置的万向轮30，方便移动，所述第二搅拌板34上还开设有若干个扰流孔，所述第一搅拌板31内安装有三根扰流绳32，所述第二搅拌板34上安装有若干根搅拌杆33，通过扰流绳32和搅拌杆33即可加强搅拌效果。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。