一种用于肉禽养殖笼具的食槽的制作方法

1.本实用新型属于养殖用的饲喂设备技术领域，具体地说涉及一种用于肉禽养殖笼具的食槽。


背景技术：

2.随着经济的发展和社会的进步，鸡的社会需求量越来越大，个体户养鸡的分散养鸡因管理落后、鸡生长速度慢、经济效益低而不能满足市场需求，因此，建立养鸡场和集中养鸡基地成立养鸡业发展的必然。目前的养鸡场、养鸡基地大多采用笼养鸡，鸡笼排成一排安装在养鸡房内，鸡食槽固定在鸡笼一侧的下部，喂鸡时，通过行车机构将鸡饲料倒入鸡食槽内，鸡从鸡笼的开口中伸出头来啄食。
3.目前市场上的禽用笼具所用的pvc食槽外沿设置的为斜边板，其上部为斜边板的侧边。在禽类饲养过程中，由于饲养员需要攀爬到高处进行操作，必然需要踩踏食槽攀爬，此过程极易踩踏到两食槽支撑板中间部分的食槽外沿，即斜边板的上端，由于此种食槽外沿部分较软，强行踩踏会导致食槽断裂受损，进而影响养殖户的养殖。并且现有的pvc食槽外沿无法作为行车轨道或者观察车轨道使用，行车笼的行车轨道需要加单独的方管，成本较高。
4.针对上述问题，特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于肉禽养殖笼具的食槽。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于肉禽养殖笼具的食槽，包括用于投放食料的料槽部和用于支撑行车机构并引导行车机构运行方向的支撑导向部，所述支撑导向部由加强外沿内侧板、加强外沿上侧板和加强外沿外侧板依次连接组成倒u形结构，所述加强外沿内侧板与料槽部连接，所述加强外沿上侧板或加强外沿外侧板作为行车机构的滑轮滑动的轨道。
7.优选的，所述料槽部由食槽内沿板、食槽底板和食槽斜边板依次连接组成u形结构，所述食槽内沿板和食槽底板的连接处倒圆角设置，所述食槽底板和食槽斜边板连接处为平滑弯曲过渡。
8.优选的，所述食槽内沿板的上端平滑向内弯折，食槽内沿板上端向内弯折的部分与食槽内沿板的上部形成倒v形结构。
9.优选的，所述食槽斜边板向料槽部的外侧倾斜设置，所述食槽斜边板与所述食槽底板形成的夹角为100
‑
130
°
。
10.优选的，所述食槽内沿板的高度为35
‑
55mm，所述食槽底板的宽度为80
‑
120mm，所述食槽斜边板的垂直高度为80
‑
120mm。
11.优选的，食槽为一体成型结构，所述食槽为pvc食槽。
12.优选的，所述加强外沿内侧板和加强外沿外侧板分别垂直于所述加强外沿上侧
板。
13.优选的，所述加强外沿内侧板和加强外沿上侧板的连接处以及加强外沿上侧板和加强外沿外侧板的连接处均为倒圆角设置，所述加强外沿外侧板的下端向内倾斜设置。
14.有益效果：
15.本实用新型提供了一种用于肉禽养殖笼具的食槽，该食槽包括u形的料槽部和连接于料槽部上的倒u形的支撑导向部，支撑导向部的设置加强了食槽外沿的强度，能有效减少因为人员踩踏而造成的食槽断裂与损坏的情况，而且支撑导向部的设置还能替代行车机构或观察车的行车轨道，节省了行车机构或观察车的行车轨道的设置，减少养殖成本。
附图说明
16.图1为实施例1中用于肉禽养殖笼具的食槽的结构示意图。
17.图2为实施例1中用于肉禽养殖笼具的食槽与行车机构配合的结构示意图。
18.图3为实施例2中用于肉禽养殖笼具的食槽与行车机构配合的结构示意图。
19.图4为图3中a部分的局部放大图。
20.图中：1、食槽内沿板；2、食槽底板；3、食槽斜边板；4、加强外沿内侧板；5、加强外沿上侧板；6、加强外沿外侧板；7、行车机构；8、滑轮；9、食槽。
具体实施方式
21.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
22.实施例1
23.如图1所示，本具体实施例中提供的用于肉禽养殖笼具的食槽包括用于投放食料的料槽部和用于支撑行车机构7并引导行车机构7运行方向的支撑导向部，支撑导向部连接于料槽部的外沿处，该食槽9为pvc食槽，料槽部和支撑导向部为一体成型的结构，支撑导向部的设置一方面加强了食槽9外沿的强度，能有效减少因为人员踩踏而造成的食槽9断裂与损坏的情况，另一方面支撑导向部的设置还能替代行车机构7或观察车的行车轨道，节省了行车机构7或观察车的行车轨道的设置，减少养殖成本。
24.支撑导向部由加强外沿内侧板4、加强外沿上侧板5和加强外沿外侧板6依次连接组成倒u形结构，所述加强外沿内侧板4与料槽部的外沿连接，加强外沿上侧板5或加强外沿外侧板6作为行车机构的滑轮滑动的轨道。在本具体实施例中，加强外沿上侧板5作为行车机构的滑轮滑动的轨道，行车机构的滑轮沿加强外沿上侧板滑动。
25.进一步的，加强外沿内侧板4、加强外沿上侧板5和加强外沿外侧板6的结构不局限于板状结构，其均可以为弧形板状结构或板状结构和弧形板状结构组合的结构。进一步的，作为本具体实施例的优选，加强外沿内侧板、加强外沿上侧板和加强外沿外侧板均为板状结构，所述加强外沿内侧板4和加强外沿外侧板6分别垂直于所述加强外沿上侧板5。加强外沿上侧板5宽度方向的尺寸与行车机构7的滑轮8相匹配，行车机构7的滑轮8可置于加强外
沿上侧板5上并沿加强外沿上侧板5运行，如图2所示。
26.进一步的，所述加强外沿内侧板4和加强外沿上侧板5的连接处以及加强外沿上侧板5和加强外沿外侧板6的连接处均为倒圆角设置，所述加强外沿外侧板6的下端向内倾斜设置。加强外沿内侧板4和加强外沿上侧板5的连接处以及加强外沿上侧板5和加强外沿外侧板6的连接处均为倒圆角设置使得支撑导向部不会对操作人员造成碰伤或者割伤，加强外沿外侧板6的下端向内倾斜设置进一步的减少了食槽9对操作人员潜在的伤害。
27.所述料槽部由食槽内沿板1、食槽底板2和食槽斜边板3依次连接组成u形结构，所述食槽内沿板1和食槽底板2的连接处倒圆角设置，所述食槽底板2和食槽斜边板3连接处为平滑弯曲过渡。食槽内沿板1和食槽底板2的连接处倒圆角的设置便于此处的清理，避免置于食槽9内的食料在此处沉积干涸，难以清理，倒角的设置使得此处为非直角，清理较为容易。食槽底板2和食槽斜边板3连接处为平滑弯曲过渡的设置一方面便于此处的清理，另一方面避免食槽此处对工作人员潜在的碰伤。
28.食槽内沿板1的上端平滑向内弯折，食槽内沿板1上端向内弯折的部分与食槽内沿板1的上部形成倒v形结构，倒v形结构内部为圆滑的结构，此设置一方面避免了食槽内沿板1的上端对伸出头吃食的肉禽类造成刮伤，另一方面，倒v形结构及原话的内部结构的设置便于该处的清理，避免该处因清理不干净而出现的细菌滋生的情况发生。
29.所述食槽斜边板3向料槽部的外侧倾斜设置，所述食槽斜边板3与所述食槽底板2形成的夹角为100
‑
130
°
,优选为115
°
。食槽斜边板3的倾斜角过大容易在肉禽进食过程中，肉禽将食料甩到食槽斜边板3的上部，增加清理工作量，并且倾斜角过大，食槽斜边板3的支撑力减弱，行车机构7在支撑导向部容易使食槽斜边板3向下弯折变形，进而影响该食槽的使用寿命，进一步的，食槽斜边板3向下弯折变形后，支撑导向部既定的位置即被改变，影响行车机构7的运行，增加该食槽的维修频率以及行车机构7的正常运行；食槽斜边板3倾斜角过小则不利于行车机构7中料斗与食槽的配合。
30.食槽内沿板1的高度为35
‑
55mm，优选为45mm，所述食槽底板2的宽度为80
‑
120mm，优选为100mm，所述食槽斜边板3的垂直高度为80
‑
120mm，优选为100mm。食槽内沿板1的高度过高不利于肉禽吃食到料槽部底端的食料，造成料槽部底端的食料沉积，不及时清理容易变味、滋生细菌，不利于肉禽类的生长，食槽内沿板1的高度过低则盛放食料较少，难以满足肉禽类投喂的需求或者需要增加行车机构7运行的频率，浪费资源及人力，增加设备的损坏的频率。同样食槽底板2的宽度过宽会使得肉禽类够不到外侧的食料，造成食料变质，食槽底板2的宽度过窄则需要增加行车机构7运行的频率。食槽斜边板3用于阻挡食料被限定在食槽内部，不会被甩出食槽外侧，造成环境污染，减少清理的工作量。
31.实施例2
32.本实用新型还提供了另一种用于肉禽养殖笼具的食槽，在该实施例中，所述的用于肉禽养殖笼具的食槽与实施例1的用于肉禽养殖笼具的食槽大体相同，不同的是：如图1、3和4所示，在本具体实施例中，加强外沿外侧板作为行车机构的滑轮滑动的轨道，加强外沿内侧板4、加强外沿上侧板5和加强外沿外侧板6的结构不局限于板状结构，其均可以为弧形板状结构或板状结构和弧形板状结构组合的结构。作为本具体实施例的优选，加强外沿内侧板、加强外沿上侧板和加强外沿外侧板均为板状结构，所述加强外沿内侧板4和加强外沿外侧板6分别垂直于所述加强外沿上侧板5。加强外沿外侧板6宽度方向的尺寸与行车机构7
的滑轮8相匹配，行车机构7的滑轮8沿加强外沿外侧板6运行。
33.实施例3
34.本实用新型还提供了另一种用于肉禽养殖笼具的食槽，在该实施例中，所述的用于肉禽养殖笼具的食槽与实施例2的用于肉禽养殖笼具的食槽大体相同，不同的是：所述加强外沿外侧板包括连接部和轨道部，所述轨道部为板状结构，行车机构的滑轮沿轨道部滑动，所述连接部与所述加强外沿上侧板连接，所述连接部为板状结构或弧形板状结构或板状结构和弧形板状结构组合的结构。
35.实施例4
36.本实用新型还提供了另一种用于肉禽养殖笼具的食槽，在该实施例中，所述的用于肉禽养殖笼具的食槽与实施例2的用于肉禽养殖笼具的食槽大体相同，不同的是：食槽的下部设置有多个支撑架，支撑架为l形结构，支撑架的一端设置有支撑板，另一端设置有连接板，支撑架通过连接板连接于鸡笼上，支撑板设置于加强外沿上侧板的下部，与加强外沿上侧板的下端面接触，支撑架用于支撑支撑导向部，进一步增加支撑导向部的强度，避免因支撑导向部位置发生改变导致的行车机构无法运行的问题，并且其也能够更加稳定的支撑操作人员踩踏，避免食槽损坏。
37.进一步的，支撑架l形结构的拐角处倒角设置，避免支撑架对操作人员造成潜在的危险。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。