1.本实用新型涉及一种无滑道捡拾器，特别是一种打捆机无滑道捡拾器护圈。
背景技术：2.随着科技的发展，打捆机大大的减轻了人们的负担，被越来越多的人使用。打捆机无滑道捡拾器相比有滑道捡拾器具有结构简单、制造成本低、故障率低、维修方便的优点，逐渐被用户群体接受。现有的护圈装置为一段圆弧形。然而现有的护圈装置，在使用中，还存在如下问题：
3.1. 由于缺少滑道，无滑道捡拾器的弹齿以旋转中心圆周运动，卸草过程不如有滑道捡拾器顺畅，弹齿容易将较细的秸秆（稻草、小麦）带入护圈内，长期反复，形成阻力，影响弹齿正常转动，甚至提前损坏弹齿。
4.2.底部空间不足，异物容易形成堆积。
5.3.只能通过把螺栓全拧掉才能拆卸掉护圈，所以导致护圈拆卸不方便。
技术实现要素：6.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种打捆机无滑道捡拾器的护圈装置，通过护圈的设计，使秸秆在捡拾、举升和推运过程中阻力得到有效控制为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种打捆机无滑道捡拾器的一种护圈装置，包括护圈组件和安装支架组件，安装支架组件固定于捡拾器机架前端，位于捡拾器机架与弹齿滚筒之间，护圈组件固定安装于安装支架组件上；安装支架组件包括上边、背边、下边，背边固定于捡拾器机架，上边一端连接于背边一端，下边一端连接于背边另一端，上边另一端和下边另一端之间设有筋板；若干安装支架组件并列布置形成安装栅；一个护圈组件对应一个安装支架组件，护圈组件为绕弹齿滚筒设置的弧形结构，且为优弧，弧形结构一端固定于上边，另一端固定于下边，弹齿滚筒上的弹齿于相邻两个护圈组件之间活动；护圈组件包括下安装面、弧一和弧二，弧一与弹齿滚筒同圆心；下安装面一端与弧一下端连接，弧二一端连接于弧一上端，下安装面另一端与安装支架组件下边连接，弧二另一端与上边连接；弧二对应的圆的半径大于弧一对应圆的半径。
8.作为本实用新型的进一步优选，安装支架组件的背边与相邻安装支架组件的背边相互连接。
9.作为本实用新型的进一步优选，弹齿在弧二末端时，弹齿伸出护圈的长度大于10mm，且小于30mm。
10.作为本实用新型的进一步优选，护圈组件下安装面的宽度小于弧二的宽度。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述护圈组件上还包括安装孔；安装孔包括螺栓孔和快拆孔，螺栓孔直径与螺栓直径一致，快拆孔直径比螺栓头直径大。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1.护圈的设计，使秸秆在捡拾、举升和推运过程中阻力得到有效控制，同时独特的护圈顶部圆弧设计，保证了作圆周运动的弹齿在进入非作业（卸草）阶段时，秸秆能顺利的与弹齿分离。
14.2. 护圈和安装支架上宽下窄的设计，增大了底部的空间，不利于异物的堆积。
15.3. 护圈上安装孔的设计，大大降低了护圈拆装的工作量，便于维修更换弹齿。
附图说明
16.图1是本实用新型一种打捆机无滑道捡拾器的一种护圈装置的结构示意图；
17.图2是护圈组件的结构示意图；
18.图3是安装孔的结构示意图；
19.图4是安装支架组件和安装栅的结构示意图;
20.图5是图4的a-a剖视图。
21.其中有：1.护圈组件；2.安装支架组件；3.捡拾器机架；4.上边；5.背边；6.下边；7.筋板；8.安装栅；9.弹齿；10.弧一；11.弧二；12.下安装面；13.螺栓孔；14.快拆孔；15.p点；16.q点；17.收集区域；18.弹齿滚筒。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。
24.如图1-5所示，一种打捆机无滑道捡拾器的一种护圈装置，包括护圈组件1和安装支架组件2，安装支架组件2固定于捡拾器机架3前端，位于捡拾器机架3与弹齿滚筒18之间，护圈组件1固定安装于安装支架组件2上；安装支架组件2包括上边4、背边5、下边6，背边5固定于捡拾器机架3，上边4一端连接于背边5一端，下边6一端连接于背边5另一端，上边4另一端和下边6另一端之间设有筋板7；若干安装支架组件2并列布置形成安装栅8；一个护圈组件1对应一个安装支架组件2，护圈组件1为绕弹齿滚筒18设置的弧形结构，且为优弧，弧形结构一端固定于上边4，另一端固定于下边6，弹齿滚筒18上的弹齿9于相邻两个护圈组件1之间活动；护圈组件1包括下安装面12、弧一10和弧二11，弧一10与弹齿滚筒18同圆心；下安装面12一端与弧一10下端连接，弧二11一端连接于弧一10上端，下安装面12另一端与安装支架组件2下边6连接，弧二11另一端与上边4连接；弧二11对应的圆的半径大于弧一10对应圆的半径。安装支架组件2的背边5与相邻安装支架组件2的背边5相互连接。
25.安装支架组件2的背边5与相邻安装支架组件2的背边5相互连接，筋板7的长度大于背边5的长度。
26.通过模拟有滑道捡拾器弹齿9运行轨迹以及卸草过程，并通过数据分析，得出p点15为该无滑道捡拾器弹齿9运行时的最佳卸草点，p点15为弧二11的最高点；护圈组件1顶部
独特的圆弧设计，使得弹齿9在进入秸秆推运阶段过程中，弹齿9伸出护圈组件1的距离逐渐减少，以此逐渐降低弹齿9对秸秆的作用力，当弹齿9运行至p点15时进入卸草阶段，此时弹齿9伸出护圈组件1的长度为l1，随后，弹齿9慢慢缩回护圈组件1，由于p点15与q点16高度差的存在，秸秆在惯性作用下迅速向后方移动进入收集区域17，防止被弹齿9回带到护圈组件1内，通过大量实验数据分析得出l1在10~30mm范围时，秸秆作物流进入阴影部分区域有稳定的线速度，卸草效果最好。
27.图2和图3是经设计并拓扑优化的护圈组件1示意图，适用于无滑道捡拾机构中弹齿9作圆周运动轨迹圆直径520mm~550mm范围内的打捆机捡拾器。护圈组件1从下至上分为下安装面12、弧一10和弧二11；弧一10与弹齿滚筒18同圆心；下安装面12与弧一10下端连接，弧二11连接于弧一10上端，弧二11对应的圆的半径大于弧一10对应圆的半径；且弹齿9的长度大于弧一10的半径长度。弧二11的终点p为最高点，p与护圈末端q的高度差h在30~50mm范围，下安装面12的宽度为a，弧二11的宽度为b，a小于b，4个安装孔分布在下安装面12和弧二11上，一个安装孔包含一个螺栓孔13和一个快拆孔14，螺栓孔13直径和螺栓螺纹直径一致，快拆孔14直径比螺栓头略大，此孔的设计，当拆卸护圈时，只需将螺栓拧松，往后拉动护圈即可拆卸，省去了螺栓的拆装，方便快捷。
28.图4和图5是安装支架组件2和安装栅8的结构示意图，安装栅8上每个安装支架组件2上均有安装孔，和焊接螺母焊接，分别和护圈的下安装面12和弧二11表面进行装配，装配后，相邻护圈组件1之间的顶部间隙大于底部间隙，在弹齿9不断旋转过程中，有利于残留物从底部排出，减少在护圈组件1内堆积的可能性，筋板7的设计保证护圈安装后流道一致性的同时提升了安装支架组件2的整体刚性，性能更可靠，大大提高捡拾器和护圈组件1在由于地间不平或驾驶员误操作导致的抗冲击性。
29.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。