一种自走式青贮饲料收获机的制作方法

1.本实用新型涉及农业设备技术领域，具体为一种自走式青贮饲料收获机。


背景技术：

2.根据国家粮改饲政策，大面积土地开始种植青贮玉米，在制作青贮饲料时，是将切碎的玉米秸秆，通过微生物厌氧发酵和化学作用，在密闭无氧条件下制成的一种适口性好，消化率高和营养丰富的饲料，青贮饲料是保证常年均衡供应家畜饲料的有效措施。目前常见的青贮饲料收获机通常由安装在车架上的收割台、喂入器、切碎装置、抛送装置、发动机和行走机构组成，收割台为一种回转式不分行割台，喂入装置由多个喂入辊组成，抛送装置由抛送筒和安装在抛送筒中间的抛送风扇组成；通过收割台将秸秆等青贮草料割刀，之后通过喂入器将草料喂入切碎装置切碎，并经抛送装置向后抛送。
3.目前常见的抛送装置只能定点抛送，导致青贮饲料只能集中堆放在料仓内部，随着收割时间的增加，青贮饲料顶端高度会超出料仓，且青贮饲料整体形状为锥形，在青贮饲料收获机移动时容易将青贮饲料抖落，另外在顶升装置带动料仓翻转时进行下料时，由于青贮饲料具有一定的粘性，导致仍有部分青贮饲料粘附在料仓内部，为此我们提出一种自走式青贮饲料收获机以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自走式青贮饲料收获机，具有提高抛料的均匀性、防止饲料粘附料仓等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上提高抛料的均匀性、防止饲料粘附料仓的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自走式青贮饲料收获机，包括收获机车架，所述收获机车架的左侧设置有收割台，所述收获机车架顶部的左侧设置有操作台，且操作台的底部设置有行走机构，所述收获机车架顶部的右侧设置有料仓，且收获机车架的顶部设置有位于操作台与料仓之间的抛料机构，所述抛料机构的出料端活动安装有导料斗，且导料斗的前后两侧均固定安装有安装轴，所述抛料机构的正面固定安装有正反转电机，且正反转电机的输出轴与正面的安装轴固定连接，所述料仓的底部固定安装有安装支架，且安装支架的中部活动安装有传动轴杆，所述传动轴杆的外部固定安装有驱动杆，且驱动杆的一端活动安装有摆锤，所述安装支架的正面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与传动轴杆固定连接。
6.优选的，所述导料斗位于料仓的顶部，所述导料斗为上大下小的漏斗状，所述导料斗内部前后两侧宽度值与抛料机构前后两侧的宽度值相同。
7.优选的，所述料仓的右侧为斜面，所述料仓底部的右侧与收获机车架活动连接，所述收获机车架的内部设置有与料仓相互配合的顶升机构。
8.优选的，所述收获机车架的顶部设置有与安装支架、驱动电机、驱动杆、摆锤相互配合的矩形槽，所述驱动杆的长度值小于传动轴杆与料仓底部之间的距离。
9.优选的，所述驱动杆与摆锤均匀分布于传动轴杆的外部，所述驱动杆与摆锤位于
料仓底部左右两侧的中部。
10.本实用新型提供了一种自走式青贮饲料收获机，具备以下有益效果：
11.1、该自走式青贮饲料收获机，在通过抛料机构将青贮饲料抛入料仓内部时，通过正反转电机带动安装轴以及导料斗往复摆动，改变青贮饲料的下落方向，从而使青贮饲料可以相对均匀的堆积在料仓内部，改变青贮饲料的堆积形状，防止在青贮饲料收获机将饲料抖落。
12.2、该自走式青贮饲料收获机，在收获机车架顶部的顶升装置带动料仓翻转下料时，通过驱动电机带动传动轴杆以及驱动杆、摆锤转动，通过摆锤敲击料仓，使料仓产生振动，从而使料仓内部的青贮饲料脱落，防止饲料粘附，提高了下料的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型料仓底部的结构示意图；
15.图3为本实用新型抛料机构出料端的结构示意图；
16.图4为本实用新型收获机车架顶部的结构示意图。
17.图中：1、收获机车架；2、行走机构；3、收割台；4、抛料机构；5、导料斗；6、安装轴；7、正反转电机；8、料仓；9、安装支架；10、传动轴杆；11、驱动电机；12、驱动杆；13、摆锤；14、操作台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自走式青贮饲料收获机，包括收获机车架1，收获机车架1的左侧设置有收割台3，收获机车架1顶部的左侧设置有操作台14，且操作台14的底部设置有行走机构2，收获机车架1顶部的右侧设置有料仓8，且收获机车架1的顶部设置有位于操作台14与料仓8之间的抛料机构4，抛料机构4的出料端活动安装有导料斗5，且导料斗5的前后两侧均固定安装有安装轴6，抛料机构4的正面固定安装有正反转电机7，且正反转电机7的输出轴与正面的安装轴6固定连接，导料斗5位于料仓8的顶部，导料斗5为上大下小的漏斗状，导料斗5内部前后两侧宽度值与抛料机构4前后两侧的宽度值相同，在通过抛料机构4将青贮饲料抛入料仓8内部时，通过正反转电机7带动安装轴6以及导料斗5往复摆动，改变青贮饲料的下落方向，从而使青贮饲料可以相对均匀的堆积在料仓8内部，改变青贮饲料的堆积形状，防止在青贮饲料收获机将饲料抖落，另外导料斗5内部宽度值与抛料机构4外部的宽度值相同，保证了导料斗5往复摆动时的稳定性，料仓8的右侧为斜面，料仓8底部的右侧与收获机车架1活动连接，收获机车架1的内部设置有与料仓8相互配合的顶升机构，青贮饲料收获机的顶升机构的使用方法与工作原理与现有技术相同，在此不做赘述，通过顶升机构带动料仓8翻转，便于将青贮饲料卸下，另外料仓8右侧面为斜面，便于料仓8内部的青贮饲料滑落，料仓8的底部固定安装有安装支架9，且安装支架9的中部活动安装有传动轴杆10，传动轴杆10的外部固定安装有驱动杆12，且驱动杆12的一
端活动安装有摆锤13，安装支架9的正面固定安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴与传动轴杆10固定连接，收获机车架1的顶部设置有与安装支架9、驱动电机11、驱动杆12、摆锤13相互配合的矩形槽，驱动杆12的长度值小于传动轴杆10与料仓8底部之间的距离，在收获机车架1顶部的顶升装置带动料仓8翻转下料时，通过驱动电机11带动传动轴杆10以及驱动杆12、摆锤13转动，通过摆锤13敲击料仓8，使料仓8产生振动，从而使料仓8内部的青贮饲料脱落，防止饲料粘附，提高了下料的效率，驱动杆12与摆锤13均匀分布于传动轴杆10的外部，驱动杆12与摆锤13位于料仓8底部左右两侧的中部，保证在摆锤13转动敲击料仓8时，料仓8左右两侧受力均衡，从而使料仓8内部左右两侧粘附在青贮饲料均可脱落，保证了该装置的有效性。
20.综上，该自走式青贮饲料收获机，使用时，通过操作台14控制行走机构2带动该装置整体移动，并通过操作台14控制收割台3对玉米进行收割并粉碎，通过抛料机构4将粉碎后的青贮饲料抛射至料仓8内部，通过正反转电机7带动安装轴6以及导料斗5往复摆动，改变青贮饲料的下落方向与下落点，使青贮饲料相对均匀的堆积在料仓8内部，在料仓8内部青贮饲料堆积满后，通过青贮饲料收获机现有的驱动机构带动抛料机构4抬起，通过收获机车架1顶部的顶升机构带动料仓8翻转进行下料，同时通过驱动电机11带动传动轴杆10以及驱动杆12、摆锤13转动，通过摆锤13敲击料仓8，使料仓8内部粘附的青贮饲料脱落，即可。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。