一种食用菌设施化栽培加热系统的制作方法

1.本实用新型属于温室温控技术领域，尤其涉及一种食用菌设施化栽培加热系统。


背景技术：

2.在食用菌栽培过程中，其设施化培育用的恒温室内温度的升高可以依靠阳光、热泵、火墙、煤炉等方式。其中，阳光、火墙、煤炉等方式虽然成本低廉，但是温度不具有可控制性，例如，采用的阳光加热方式，在夜晚和阴天情况下，不能起到加热作用；采用的火墙和煤炉加热的方式，不仅加大了温度变化幅度，且燃烧产生的烟灰和烟雾也会污染空气和环境，在未来的发展过程中也将会被逐渐取缔。目前，热泵加热的方式比较先进，且控温性好，但是建造成本和运行成本高昂。因此，急需一种成本低廉、环境友好、且温度升高可控制的加热系统。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述的技术问题，提出一种食用菌设施化栽培加热系统，其不仅建造成本低廉、环境友好、且操作简单、温度稳定维持并可控制。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种食用菌设施化栽培加热系统，包括：恒温供水单元，用于控制恒温供水单元的控制器，与所述恒温供水单元连接的循环水管路，所述循环水管路上连接有循环泵，以及至少一组供热单元，所述循环泵与所述控制器电性连接，所述供热单元位于恒温室内，且供热单元上连接有散热单元。
5.在本实用新型的一些实施例中，所述恒温供水单元为锅炉或恒温水浴锅，且所述恒温供水单元以及循环泵位于恒温室外的缓冲区内。
6.在本实用新型的一些实施例中，恒温室内设置有温度感应单元，所述温度感应单元与控制器电性连接。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述供热单元为具有进出水口的散热器本体，所述散热器本体具有框架、连接管、排气阀，以及若干具有水室的散热管，且在所述散热管之间设置有散热带。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述散热器本体底部距离地面的高度范围为0.8
‑
1.3m。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述散热管采用铝制材料，其形状设置为长条形管，散热管的管厚为2
‑
3mm，所述散热管内设置有隔板，以将所述散热管的水室分隔为多个，水室与连接管连通，连接管与进出水口连通。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述散热带为铝制材料，且设置为波浪形，其厚度范围为0.08
‑
0.18mm。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述散热单元包括散热风机以及风机外壳，风机外壳的进风口与供热单元相对。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.通过恒温供水单元、循环管路以及循环泵将恒温供水单元内的热水循环并供至供热单元，供热单元内散发热量，提高恒温室内的温度，并在散热单元的加速散热下，快速扩散至整个恒温室内，从而提高温度，起到加热升温的作用，在温度的升高范围可以通过温度感应单元以及控制器进行控制，此方式不仅控制简单，且造价低廉，安装方便，且不会造成环境的污染，在恒温室内实现食用菌的周年化生产，尤其是出菇温度较高的食用菌种植，能够在初春、深秋和冬季等时间反季节生产和上市，从而创造收益。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中供热单元的结构示意图；
17.图3为本实用新型中框架的结构示意图；
18.图4为本实用新型中框架的结构示意图。
19.以上各图中：1、恒温供水单元；2、控制器；3、循环水管路；4、循环泵； 5、供热单元；51、散热器本体；510、出水口；511、进水口；512、框架；513、连接管；514、排气阀；515、散热管；5151、隔板；5152、水室；516、散热带； 52、风机固定侧板；6、散热单元；7、恒温室；8、缓冲区；9、温度感应单元。
具体实施方式
20.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.一种食用菌设施化栽培加热系统，参见图1至图4，包括：恒温供水单元1，用于控制恒温供水单元1的控制器2，与恒温供水单元1连接的循环水管路3，循环水管路3采用直径50mm镀锌管道，循环水管路3上连接有循环泵4，以及至少一组供热单元5，循环泵4与控制器2电性连接，循环泵4流量最小为24h 内每立方米的水流量为0.025m3，供热单元5位于恒温室7内，且供热单元5上连接有散热单元6，通过恒温供水单元1、循环管路以及循环泵4将恒
温供水单元1内的热水循环并供至供热单元5，供热单元5内散发热量，提高恒温室7内的温度，并在散热单元6的加速散热下，快速扩散至整个恒温室7内，从而提高温度，起到加热升温的作用，在温度的升高范围可以通过温度感应单元9以及控制器2进行控制，此方式不仅控制简单，且造价低廉，安装方便，在恒温室7内实现食用菌的周年化生产，尤其是出菇温度较高的食用菌种植，能够在初春、深秋和冬季等时间反季节生产和上市，从而创造收益。
24.在本实施例中，恒温供水单元1为锅炉或恒温水浴锅，锅炉容量配置最小为1大卡/m3,恒温水浴锅配置为每1000m3需要最小功率为1kw
·
h，且恒温供水单元1、循环泵4以及控制器2均位于恒温室7外的缓冲区8内，缓冲区8与恒温室7为不同的区域，且之间是连通的，通过将恒温供水单元1以及循环泵4 放置在缓冲区8可大大降低对外部环境的污染。
25.为了实现自动调温，在恒温室7内设置有温度感应单元9，温度感应单元9 可以为温度传感器也可以为其他温度检测感应元件，温度感应单元9与控制器2 电性连接，温度感应单元9感应温度信号并将信号反馈至控制器2，控制器2控制恒温供水单元1的加热温度以及循环泵4的循环水流量进而达到控制恒温室7 内温度的目的。
26.在本实施例中，供热单元5为具有进水口511、出水口510的散热器本体 51，散热器本体51具有框架512、连接管513、排气阀514，以及若干具有水室 5152的散热管515，且在散热管515之间设置有散热带516，散热管515通过框架512、连接管513连接成一整体，连接管513位于在散热管515的两端，且与散热管515连通，排气阀514设置在上端的连接管513上，水室5152与连接管 513连通，进水口511、出水口510对应的设置在两个连接管513上，并与循环水管路3连接，在散热器本体51上连接有风机固定侧板52，风机固定侧板52 与散热单元6连接，散热器本体51底部距离地面的高度范围为0.8
‑
1.3m。
27.进一步的，散热管515采用铝制材料，其形状设置为长条形管，散热管515 的管厚为2
‑
3mm，散热管515内设置有隔板5151，以将散热管515的水室5152 分隔为多个，水室5152与连接管513连通，连接管513与进水口511、出水口 510连通；而散热带516为铝制材料，且设置为波浪形，其宽度与散热管515相匹配，其厚度范围为0.08
‑
0.18mm，常见厚度为0.08mm、0.12mm、0.15mm、 0.18mm。
28.进一步的，散热单元6包括散热风机以及风机外壳，风机外壳的进风口与供热单元5相对，风机外壳的出口与供热单元5相背并朝向恒温室7内空余的区域，散热风机转动时，将散热器本体51散发的热量以风为介质吹入恒温室7 内，维持恒温室7内的温度的升高和稳定。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。