一种秸秆高效破碎加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备相关技术领域，具体为一种秸秆高效破碎加工装置。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，而由于秸秆本身是一种具有多用途的可再生的生物资源，一般都会对废弃秸秆进行一系列的加工处理并进行再利用。
3.一般的粉碎装置在进行粉碎时，都是将大量的物料同时投入到粉碎装置内部，但由于一般粉碎装置内只会设置单根或两根的粉碎辊或者切碎轮，而未经处理的秸秆长度较大，使得大量物料同时置入并进行粉碎时，极易导致粉碎辊或切碎轮的转速变慢导致粉碎效率低甚至卡死的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种秸秆高效破碎加工装置，以解决上述背景技术中提出的粉碎效率低且效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆高效破碎加工装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内侧壁转动连接有两根水平设置的转轴，两根所述转轴上均固定套接有多个稳定环，且两根所述转轴上的稳定环交错设置，所述稳定环侧壁上固定连接有多个分切刀，所述粉碎箱内侧壁转动连接有三根转动杆，所述转动杆上固定套接有碾压辊，所述碾压辊上固定套接有多个粉碎环，所述粉碎箱上端贯穿固定连接有进料筒，且所述粉碎箱下端贯穿固定连接有出料槽。
6.优选的，所述粉碎箱外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿粉碎箱侧壁并与其中一根转轴同轴固定连接，两根所述转轴远离第一电机的一端均转动贯穿粉碎箱侧壁并固定套接有传动轮，两块所述传动轮相互啮合。
7.优选的，所述粉碎环包括凸环与凹环，同一根所述碾压辊上的凸环与凹环交错设置，且相邻两根所述碾压辊上的凸环与凹环对应交错啮合设置。
8.优选的，所述粉碎箱外侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动贯穿粉碎箱侧壁并与最下侧的转动杆通州固定连接，三根所述转动杆远离第二电机的一端均转动贯穿粉碎箱侧壁并固定套接有驱动轮，处于下侧的所述驱动轮同时与两侧的驱动轮相互啮合。
9.优选的，所述粉碎箱外侧壁固定连接有防护罩，两块所述传动轮与三块驱动轮均处于防护罩内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置转轴与分切刀，通过进料筒将物料投入后，秸秆可落入两根转轴之间，进而通过多个交错设置的分切刀对秸秆进行切割分段，进而可使得秸秆被分段切开后再进入下侧的粉碎区域内，即可在粉碎前对秸秆进行一系列的切段处理，进而提
高粉碎效率。
12.2、本实用新型通过设置碾压辊与粉碎环，由于三根碾压辊呈三角设置，且处于下侧的粉碎环同时与两侧的粉碎环相互啮合，进而使得落入三根碾压辊之间的秸秆物料只有在得到充分的粉碎之后才能通过三根碾压辊，使得粉碎效果更佳，同时三根碾压辊的相互啮合可进一步提升物料的粉碎效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面结构剖视图；
14.图2为本实用新型中图1的侧面结构剖视图。
15.图中：1、粉碎箱；2、转轴；3、稳定环；4、分切刀；5、转动杆；6、碾压辊；7、粉碎环；8、进料筒；9、出料槽；10、第一电机；11、传动轮；12、凸环；13、凹环；14、第二电机；15、驱动轮；16、防护罩。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：
18.一种秸秆高效破碎加工装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1内侧壁转动连接有两根水平设置的转轴2，两根转轴2上均固定套接有多个稳定环3，且两根转轴2上的稳定环3交错设置，稳定环3侧壁上固定连接有多个分切刀4，由于两根转轴2上多个稳定环3的交错设置，使得分切刀4也呈犬牙交错设置，进而可对秸秆进行更快速且精细的切割。
19.本实用新型中，粉碎箱1外侧壁固定安装有第一电机10，第一电机10输出端转动贯穿粉碎箱1侧壁并与其中一根转轴2同轴固定连接，两根转轴2远离第一电机10的一端均转动贯穿粉碎箱1侧壁并固定套接有传动轮11，两块传动轮11相互啮合。
20.本实用新型中，转轴2与分切刀4的设置，通过进料筒8将物料投入后，秸秆可落入两根转轴2之间，进而通过多个交错设置的分切刀4对秸秆进行切割分段，进而可使得秸秆被分段切开后再进入下侧的粉碎区域内，即可在粉碎前对秸秆进行一系列的切段处理，进而提高粉碎效率
21.本实用新型中，粉碎箱1内侧壁转动连接有三根转动杆5，转动杆5上固定套接有碾压辊6，碾压辊6上固定套接有多个粉碎环7，具体的，粉碎环7包括凸环12与凹环13，同一根碾压辊6上的凸环12与凹环13交错设置，且相邻两根碾压辊6上的凸环12与凹环13对应交错啮合设置。
22.本实用新型中，粉碎箱1外侧壁固定安装有第二电机14，第二电机14输出端转动贯穿粉碎箱1侧壁并与最下侧的转动杆5通州固定连接，三根转动杆5远离第二电机14的一端均转动贯穿粉碎箱1侧壁并固定套接有驱动轮15，处于下侧的驱动轮15同时与两侧的驱动轮15相互啮合，值得一提的是，粉碎箱1外侧壁固定连接有防护罩16，两块传动轮11与三块驱动轮15均处于防护罩16内。
23.本实用新型中，粉碎箱1上端贯穿固定连接有进料筒8，且粉碎箱1下端贯穿固定连接有出料槽9，且粉碎箱1内底面对应出料槽9的位置设有v型的导流壁，进而可使得粉碎完成后的物料更易被排出粉碎箱1。
24.本实用新型中，碾压辊6与粉碎环7的设置，由于三根碾压辊6呈三角设置，且处于下侧的粉碎环7同时与两侧的粉碎环7相互啮合，进而使得落入三根碾压辊6之间的秸秆物料只有在得到充分的粉碎之后才能通过三根碾压辊6，使得粉碎效果更佳，同时三根碾压辊6的相互啮合可进一步提升物料的粉碎效率。
25.工作原理：启动第一电机10与第二电机14，将物料通过进料筒8置入粉碎箱1内，此时第一电机10输出端带动转轴2转动，转轴2的转动通过驱动轮15传递到另一根转轴2上，而由于两根转轴2通过齿轮传动，进而使得两根转轴2向相反的方向转动，使得两根转轴2上的切割刀向相对的方向运动，两侧同时向中间切割的分切刀4即可对物料进行高效分割，物料被切割之后落入三根碾压辊6之间，此时第二电机14输出端带动最下侧的转动杆5转动，最下侧的转动杆5上的传动轮11同时啮合另外两侧的传动轮11，即可使得三根转动杆5同时转动，此时被分切的物料落入三根碾压辊6之间，即可通过碾压辊6以及套接的多个粉碎环7对物料进行完全粉碎，粉碎完成的物料即可通过出料槽9被排出粉碎箱1。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。