育苗穴盘托架的制作方法

1.本实用新型涉及农业，具体涉及育苗装置。


背景技术：

2.在采用穴盘育苗时，目前多将穴盘直接放在地面上，不仅会堵塞穴盘下方的排水孔，使得穴盘内多余的水无法排出，而且种苗的根系会通过穴盘下方的排水孔生长到地上，造成穴盘内的根系减少，降低种苗品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种育苗穴盘托架，以解决上述至少一个技术问题。
4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.育苗穴盘托架，包括位于上方的网格板，所述网格板上开有上下贯穿的网格孔；其特征在于，所述网格板的各个角部分别固定有一个第一支撑腿，各第一支撑腿均位于所述网格板的下方；
6.所述第一支撑腿呈倒锥状，所述第一支撑腿内设有中空腔，从而在第一支撑腿内部形成中空腔；
7.所述第一支撑腿的侧壁上开有第一排水孔，所述第一支撑腿的顶部开有进水口，所述第一排水孔、所述进水口均与所述中空腔连通；
8.所述网格板在进水口对应的位置开有排水口。
9.首先，本专利采用网格板作为支撑面，网格板上的网格孔可以有效保证穴盘的通气性和排水性，从而避免穴盘内多余的水无法排出的情况。其次，本专利在网格板的下方增设了第一支撑腿，利用第一支撑腿将网格板架起，从而将穴盘架起，进而避免穴盘内的根系生长到地上的情况，一旦发现有根系伸出，可以及时剪掉。此外，本专利限定了第一支撑腿的位置，通过设置在网格板的角部，从而使支撑稳定，不容易翻倒，同时，可以平衡网格板的受力，减缓网格板的变形速度。本专利还优化了第一支撑腿的结构，通过设计成倒锥状，为各育苗穴盘托架的码叠提供了条件，通过设进水口、第一排水孔，可进一步保证穴盘的通气性和排水性。
10.优选，所述网格板呈方形状，所述网格板长为540mm
±
5mm、宽为540m
±
5mmm；
11.所述育苗穴盘托架的高为250mm
±
5mm。
12.该尺寸为最优尺寸，该尺寸下具有下述有益效果：1.支撑强度高，不容易变形；2.面积合理，制作良品率高、搬运过程易损性小，从而使得整体成本较低；3.面积适宜，与常规穴盘尺寸适应，可避免出现穴盘部分伸出托架或者多个穴盘位于一个托架上的情况。
13.优选，所述第一支撑腿的底部开有第二排水孔，所述第二排水孔与所述中空腔连通。从而避免中空腔内有积水的情况。
14.作为一种优选方案，所述第一支撑腿包括顶、底、侧壁，所述顶呈方形框状，所述底呈方形板状，所述侧壁由四个支撑杆组成，四个支撑杆的顶部连接顶的一个角，四个支撑杆
的底部连接底对应的一个角，以相邻的支撑杆之间的间隙作为第一排水孔。此时，第一排水孔面积最大，通风、排水效果最佳。
15.为了保证支撑强度，优选，网格板的外边缘处设有向下的第一翻边。所述顶设有向外的第二翻边，所述第二翻边连接有向下的第三翻边。
16.进一步优选，所述支撑腿和所述第一翻边、所述第三翻边之间均设加强板，加强板有八片，分别位于支撑腿的顶的四个角部和四个边的中央。
17.所述底的角为圆角，所述支撑杆的横截面呈圆弧状。从而避免码叠的时候，尖角划伤中空腔。
18.网格板的中部设有一个第二支撑腿，第二支撑腿的结构与第一支撑腿的结构相同，所述网格板在第二支撑腿的进水口对应的位置开有第二排水口。从而降低开模成本，进而降低生产成本。位于中间的第二支撑腿可以对网格板的中部起到支撑作用，有效防止网格板的中部下陷或变形。
19.本专利在码叠的时候，优选位于上方的一个育苗穴盘托架的第一支撑腿插入位于下方的一个育苗穴盘托架的中空腔内，位于上方的育苗穴盘托架的第一翻边的下端面抵在位于下方的育苗穴盘托架的网格板上。
附图说明
20.图1为本实用新型一种结构的俯视图；
21.图2为本实用新型一种结构的侧视图；
22.图3为本实用新型一种结构的仰视下的立体图；
23.图4为本实用新型另一种结构的仰视下的立体图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
25.参照图1、图2、图3和图4，育苗穴盘托架，包括位于上方的网格板1、位于下方的支撑腿。
26.关于网格板1
27.网格板上开有上下贯穿的网格孔。网格孔可以是方形网格孔、圆形网格孔、三角形网格孔等。当为方形网格孔的时候，优选方形网格孔的边与网格板1的边存在夹角。再进一步优选，方形网格孔的边与网格板1的边的夹角为45
°
。从而平衡方向网格板1的受力，减少网格板1的变形。网格板1优选呈方形状。网格板1的外边缘处设有向下的第一翻边5。第一翻边5优选前后相连围成环状。第一翻边5的外侧设有开口朝外的环形凹槽，环形凹槽内优选填充有荧光粉。从而利用荧光粉的荧光作用，在光线较暗的晚上，能够将轮廓显示出来，从而避免使用者不小心踩到或踩烂或踢翻位于托架上的穴盘，进而避免所育苗体损失。
28.关于支撑腿
29.网格板1的各个角部分别固定有一个第一支撑腿，各第一支撑腿均位于网格板1的下方。当网格板1呈方形状、等腰梯形状的时候，第一支撑腿有四个，分别位于网格板1的四个角部。当网格板1呈三角状的时候，第一支撑腿有三个，分别位于网格板1的三个角部。第
一支撑腿呈倒锥状。倒锥状的结构方便脱模，可有效降低生产难度。当网格板1呈方形状的时候，第一支撑腿优选呈方形倒锥状。当网格板1呈三角状、等腰梯形状的时候，第一支撑腿优选呈三角倒锥状。优选，第一支撑腿的两个边连接在第一翻边上。从而增加支撑强度的同时，减少用料，降低生产成本。
30.第一支撑腿内设有中空腔，从而在第一支撑腿内部形成中空腔；第一支撑腿的侧壁上开有第一排水孔4，第一支撑腿的顶部开有进水口8，第一排水孔4、进水口均与中空腔连通；网格板1在进水口对应的位置开有排水口。排水口的形状优选与进水口的形状相同，从而避免水堵塞。第一支撑腿的底部也可以开有第二排水孔2，第二排水孔2与中空腔连通。第一支撑腿的侧壁优选等厚，从而使得中空腔的轮廓与第一支撑腿的外轮廓相似，进而方便码叠。码叠的时候位于上方的一个育苗穴盘托架的第一支撑腿插入位于下方的一个育苗穴盘托架的中空腔内。第一支撑腿的侧壁的厚度优选等于第一翻边的高度。从而在堆叠的时候时网格板1的第一翻边能够压合在一起，避免码叠时，插入过猛造成支撑腿撑裂。第一排水孔优选开在第一支撑腿的下部，特别是当开在第一支撑腿的底部的时候，允许不另开第二排水孔2。作为一种优选方案，第一支撑腿包括顶、底6、侧壁，顶呈方形框状，底呈方形板状，侧壁由四个支撑杆3组成，四个支撑杆3的顶部连接顶的一个角，四个支撑杆的底部连接底对应的一个角。这里的对应，是指顶与底的中心轴线相互重合后，顶的角和底的角之间的距离最短。四个支撑杆的长度相等，从而使支撑杆受力均衡。采用支撑杆的方式，可以直接以相邻的支撑杆之间的间隙作为第一排水孔。该结构下，第一排水孔的面积最大，排水和排气的效果最好。为了保证支撑强度，顶设有向外的第二翻边，第二翻边连接有向下的第三翻边。网格板1固定连接在第二翻边上。相邻的两个支撑杆之间可以设有横向支撑板。从而利用横向支撑板增加强度，避免支撑腿太高造成的容易弯折变形的问题。底优选呈曲面状，第二排水孔2位于曲面中部。从而利用弧形结构使第二排水孔2位于最低处，同时增大与地面的接触面积。此外，曲面的结构，使得支撑腿在插入中空腔的时候更为方便。曲面朝下凸起。
31.网格板1的中部还可以设有一个第二支撑腿，第二支撑腿的结构优选与第一支撑腿的结构相同。从而降低开模成本，进而降低生产成本。位于中间的第二支撑腿可以对网格板1的中部起到支撑作用，有效防止网格板1的中部下陷或变形。优选，网格板1、第一支撑腿、第二支撑腿一体成型。从而使结构更加牢固，同时有利于降低生产成本。
32.为了进一步增加结构的强度，第二翻边和第三翻边之间、支撑腿和第一翻边之间均可以设加强板7。加强板7优选有八片，分别位于支撑腿的顶的四个角部和四个边的中央。底的角优选为圆角。从而避免尖角将土掀起或尖角划伤中空腔。支撑杆的横截面优选呈圆弧状。同样，可以避免在码叠时尖角划伤中空腔。
33.本专利的长540mm
±
5mm*宽540m
±
5mmm*高250mm
±
5mm。该尺寸为最优尺寸，该尺寸下具有下述有益效果：1.支撑强度高，不容易变形；2.面积合理，制作良品率高、搬运过程易损性小，从而使得整体成本较低；3.面积适宜，与常规穴盘尺寸适应，可避免出现穴盘部分伸出托架或者多个穴盘位于一个托架上的情况。当然了，网格板1还可以呈三角形状、梯形状等。网格板1的外边缘处优选设有向下的第一翻边，从而利用第一翻边增加边缘处的面积，进而增加网格板1的支撑强度，减少网格板1的变形。增加的第一翻边，还可以增加网格板1自边缘处断裂开来时的难度。
34.育苗穴盘托架，还可以包括一个塞子，塞子的外轮廓与中空腔下部的内轮廓相同，塞子的中部设有上下贯穿的开孔，塞子的顶面的中部的轮廓与支撑腿的底的底面的轮廓相同。在使用的时候，可以先将塞子塞入中空腔内，再将位于上方的育苗穴盘托架堆架上。这样相邻的两个育苗穴盘托架的网格板之间设有间隙。可以直接将育苗穴盘托架按照上面说的办法堆叠，这样就会形成一个含有多个网格板的整体托架，可以直接将穴盘放在各层网格板上。从而对育苗空间进行有效利用。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。