一种自走式生姜联合收获机用姜秧切削机构

1.本实用新型涉及生姜收获机技术领域，尤其涉及一种自走式生姜联合收获机用姜秧切削机构。


背景技术：

2.随着现阶段农业的大力发展，越来越多的农作物收获机被研发出来，并投入到切实工作中使用，在收获生姜时，自走式生姜联合收获机便是最具代表的农作物器械之一，传统生姜收获机，按作业方式可分为挖掘式和提拉式。挖掘式收姜机的工作原理是使用左右两把与地面呈一定倾角的“l”型弯刀或整体“u”型刀具，顺筑垄方向，从生姜底部1～3cm处纵向切过姜垄，完成对姜垄整体的疏松，而后由人工提拉姜秧，使生姜出土，而提拉式收获机是通过机具前行将姜秧连同生姜从地里提拉起来，而后放回原地，后续人工就可以轻松地把生姜提拉出来，但对于自走式的联合收获机而言，其上的功能更加丰富，不仅可以将生姜拉出，还可将拉出后的生姜姜秧进行切削，从而能够更加自动的进行生姜收获工作。
3.然而，其上的姜秧切削机构在使用时发现，由于受限于实际大姜拔出的高度，其上处于固定位置的切割片很难进行调节，从而导致切削过后，姜母上还是会剩余较长的姜秧，导致后续还需另外进行人工剪切，无形之中增加了加工工序，降低了收获效率。
4.因此，有必要提供一种自走式生姜联合收获机用姜秧切削机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够将切割片按照实际情况进行上下调节、提高收获效率的自走式生姜联合收获机用姜秧切削机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的自走式生姜联合收获机用姜秧切削机构，包括：龙门架；两个转轴，两个所述转轴均转动安装在所述龙门架的顶部内壁上；电机，所述电机固定安装在所述龙门架的顶部，且所述电机的输出轴与对应的所述转轴的顶端固定连接；两个齿轮，两个所述齿轮分别固定套设在两个所述转轴上，两个所述齿轮相啮合；两个内腔，两个所述内腔分别开设在两个所述转轴上；两个矩形柱，两个所述矩形柱均设置在对应的所述内腔内，且两个所述矩形柱的底部均延伸至对应的所述转轴的下方，两个所述矩形柱分别与两个所述内腔的底部内壁滑动连接；多个插槽，多个所述插槽均开设在两个所述矩形柱上；两个卡位机构，两个所述卡位机构分别设置在两个所述转轴上；两个切割片，两个所述切割片均设置在所述龙门架内。
7.优选的，两个所述切割片的顶部分别与两个所述矩形柱的顶部固定连接。
8.优选的，所述卡位机构包括框架、插块、拉杆和紧簧，所述框架固定安装在所述转轴上，所述插块滑动安装在所述框架的内壁上，所述插块的一侧延伸至所述内腔内，且所述插块与所述转轴滑动连接，所述拉杆滑动安装在所述框架远离所述转轴的一侧内壁上，所述拉杆的一端与所述插块固定连接，所述拉杆的另一端延伸至所述框架外并固定安装有拉
环，所述紧簧套设在所述拉杆上，所述紧簧的一端与所述插块固定连接，所述紧簧的另一端与所述框架的一侧内壁固定连接。
9.优选的，所述龙门架的两侧内壁上固定安装有隔板，所述隔板位于所述齿轮的下方，且所述转轴贯穿所述隔板并与所述隔板活动连接，所述龙门架的两侧外壁上均固定安装有安装架。
10.优选的，两个所述切割片的顶部分别与两个所述矩形柱的顶部相接触，所述切割片的顶部固定安装有矩形套，所述矩形柱的底部位于所述矩形套内，且所述矩形柱与所述矩形套的内壁相接触，所述矩形套的两侧内壁上均开设有定位槽，所述矩形柱上开设有通槽，所述通槽的顶部内壁上开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上均固定安装有横杆，两个所述横杆上均滑动安装有连带板，所述连带板的底部延伸至所述通槽内，两个所述连带板相互远离的一侧均固定安装有定位块，两个所述定位块相互远离的一侧均延伸至对应的所述定位槽内，所述定位块与所述定位槽相适配，两个所述横杆上均套设有复位簧。
11.优选的，所述凹槽的顶部内壁上固定安装有架接板，两个所述横杆相互靠近的一端均与所述架接板固定连接，两个所述复位簧相互靠近的一端均与所述架接板固定连接，两个所述复位簧相互远离的一端分别与两个所述连带板固定连接。
12.优选的，两个所述连带板相互远离的一侧均固定安装有推杆，两个所述推杆相互远离的一端均延伸至所述矩形柱外并固定安装有推板，且两个所述推杆分别与所述凹槽的两侧内壁滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的自走式生姜联合收获机用姜秧切削机构具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种自走式生姜联合收获机用姜秧切削机构，通过设置的插块与插槽的卡持配合，并通过设置多个呈均匀线性分布的插槽，使得切割片能够进行高度位置上的调节，从而能够适应实际姜秧拔出高度进行切割工作，减少了后续需再次剪切的步骤，从而提高了收获效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的自走式生姜联合收获机用姜秧切削机构第一实施例的主视示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的自走式生姜联合收获机用姜秧切削机构第二实施例的主视示意图；
18.图4为图3所示的b部分的放大示意图。
19.图中标号：1、龙门架；2、转轴；3、电机；4、齿轮；5、内腔；6、矩形柱；7、切割片；8、插槽；9、框架；10、插块；11、拉杆；12、紧簧；13、矩形套；14、定位槽；15、通槽；16、凹槽；17、横杆；18、连带板；19、定位块；20、复位簧。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例
22.请结合参阅图1
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图2，在本实用新型的第一实施例中，自走式生姜联合收获机用姜秧切削机构包括：龙门架1；两个转轴2，两个所述转轴2均转动安装在所述龙门架1的顶部内壁上；电机3，所述电机3固定安装在所述龙门架1的顶部，且所述电机3的输出轴与对应的所述转轴2的顶端固定连接；两个齿轮4，两个所述齿轮4分别固定套设在两个所述转轴2上，两个所述齿轮4相啮合，通过两个齿轮4的直接接触啮合，使得电机3运行时，两个转轴2能够带着两个切割片7进行同时且相反方向的转动，进而能够实现切割原理；两个内腔5，两个所述内腔5分别开设在两个所述转轴2上；两个矩形柱6，两个所述矩形柱6均设置在对应的所述内腔5内，且两个所述矩形柱6的底部均延伸至对应的所述转轴2的下方，两个所述矩形柱6分别与两个所述内腔5的底部内壁滑动连接，内腔5的底部内壁上开设有矩形滑槽，能够与矩形柱6适配，从而使其顺利的进行上下滑动，并且矩形柱6的顶部固定安装有挡块，挡块大于矩形滑槽，从而能够防止矩形柱6与内腔5脱离；多个插槽8，多个所述插槽8均开设在两个所述矩形柱6上，多个插槽8呈上下线性且均匀的分布，从而能够最大程度上满足各个调节高度；两个卡位机构，两个所述卡位机构分别设置在两个所述转轴2上，卡位机构能够将矩形柱6可靠的卡在指定位置；两个切割片7，两个所述切割片7均设置在所述龙门架1内。
23.两个所述切割片7的顶部分别与两个所述矩形柱6的顶部固定连接。
24.所述卡位机构包括框架9、插块10、拉杆11和紧簧12，所述框架9固定安装在所述转轴2上，所述插块10滑动安装在所述框架9的内壁上，所述插块10的一侧延伸至所述内腔5内，且所述插块10与所述转轴2滑动连接，通过插块10与插槽8的配合，便可实现矩形柱6的卡位工作，所述拉杆11滑动安装在所述框架9远离所述转轴2的一侧内壁上，所述拉杆11的一端与所述插块10固定连接，所述拉杆11的另一端延伸至所述框架9外并固定安装有拉环，拉杆11的设置，能够方便人们将插块10拉出插槽8，所述紧簧12套设在所述拉杆11上，所述紧簧12的一端与所述插块10固定连接，所述紧簧12的另一端与所述框架9的一侧内壁固定连接，紧簧12能够为插块10提供一个压紧力和反向弹力，使其能够紧紧的卡在插槽8内。
25.所述龙门架1的两侧内壁上固定安装有隔板，所述隔板位于所述齿轮4的下方，且所述转轴2贯穿所述隔板并与所述隔板活动连接，所述龙门架1的两侧外壁上均固定安装有安装架，隔板的设置能够防止溅射的杂物撞击到齿轮4，安装架能够满足收获机上具体的安装位置。
26.本实用新型提供的自走式生姜联合收获机用姜秧切削机构的工作原理如下：
27.在使用前，可通过两侧的固定架将本装置固定在收获机上的指定位置，且在初始状态下，插块10以插入对应的插槽8内，从而将矩形柱6固定着；
28.在使用时，启动电机3，电机3的输出轴便带着对应的转轴2转动，从而在两个齿轮4之间的啮合传动下，两个转轴2便同时并反向转动，进而能够带动切割片7转动，随后姜秧带着姜母通过上一道工序进入两个切割片7之间，然后将姜秧进行切割即可；
29.且若根据实际姜秧带出高处需要对切割片7进行高度调节时，只需先拿着其中一个拉环，并扶着对应的矩形柱6，然后往远离对应的转轴2的方向拉动，将对应的插块10带出对应的插槽8，此时对应的紧簧12处于压缩状态，然后便可将矩形柱6进行上下抽拉，直至将切割片7调整至指定的高度后，便可松开拉环，紧簧12便释放弹力，将插块10带入对应的插槽8内，随后根据同样的方式将另一个切割片7的位置进行调整即可，最终便可继续进行切削工作。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的自走式生姜联合收获机用姜秧切削机构具有如下有益效果：
31.通过设置的插块10与插槽8的卡持配合，并通过设置多个呈均匀线性分布的插槽8，使得切割片7能够进行高度位置上的调节，从而能够适应实际姜秧拔出高度进行切割工作，减少了后续需再次剪切的步骤，从而提高了收获效率。
32.第二实施例：
33.基于本技术的第一实施例提供的自走式生姜联合收获机用姜秧切削机构，本技术的第二实施例提出另一种自走式生姜联合收获机用姜秧切削机构。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
35.请结合参阅图3
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图4，在本实用新型提出的自走式生姜联合收获机用姜秧切削机构的第二实施例中：两个所述切割片7的顶部分别与两个所述矩形柱6的顶部相接触，所述切割片7的顶部固定安装有矩形套13，所述矩形柱6的底部位于所述矩形套13内，且所述矩形柱6与所述矩形套13的内壁相接触，矩形套13的内壁能够与矩形柱6完全贴合，从而提高安装稳定性，所述矩形套13的两侧内壁上均开设有定位槽14，所述矩形柱6上开设有通槽15，所述通槽15的顶部内壁上开设有凹槽16，凹槽16和通槽15能够为连带板18提高一个活动空间，使得定位块19能够方便带出和带入定位槽14，所述凹槽16的两侧内壁上均固定安装有横杆17，两个所述横杆17上均滑动安装有连带板18，所述连带板18的底部延伸至所述通槽15内，两个所述连带板18相互远离的一侧均固定安装有定位块19，两个所述定位块19相互远离的一侧均延伸至对应的所述定位槽14内，所述定位块19与所述定位槽14相适配，通过定位块19与定位槽14的适配性，可以很好的将切割片7与矩形柱6之间进行卡持固定，两个所述横杆17上均套设有复位簧20，复位簧20能够为连带板18提供一个回弹力，使定位块19能够顺利将进入定位槽14。
36.所述凹槽16的顶部内壁上固定安装有架接板，两个所述横杆17相互靠近的一端均与所述架接板固定连接，两个所述复位簧20相互靠近的一端均与所述架接板固定连接，两个所述复位簧20相互远离的一端分别与两个所述连带板18固定连接，架接板的设置既能为复位簧20提供安装点，又能加强横杆17的固定牢靠性。
37.两个所述连带板18相互远离的一侧均固定安装有推杆，两个所述推杆相互远离的一端均延伸至所述矩形柱6外并固定安装有推板，且两个所述推杆分别与所述凹槽16的两侧内壁滑动连接，推杆和推板的设置均可方便人们按压两个连带板18，继而方便人们将定位块19带出定位槽14，提高拆换便捷性。
38.当切割片7出现损坏需要更换时，只需往相互靠近的方向按压相对应的两个推杆，便可使相对应的两个连带板18相互靠近，从而将定位块19带出定位槽14，此时复位簧20呈压缩状态，然后便可将切割片7连带着矩形套13取下，然后将新的切割片7上的矩形套13套在矩形柱6上，随后松开推杆，在复位簧20的作用下，定位块19便自动插入定位槽14内，继而完成拆换，操作方便，无需传统的螺栓拆装方式，提高了便捷性。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。