一种基于个体选择法的畜牧家禽用育种装置

1.本实用新型涉及用育种技术领域，尤其涉及一种基于个体选择法的畜牧家禽用育种装置。


背景技术：

2.个体选择法，作物育种工作中的一种主要选择方法，根据预定目标,选择优良个体,分别培育,进行比较、鉴定，通过一代或几代的选择、比较试验,优良者即可繁殖为品系或品种且蛋类的育种作业为我国正在大面积的推广使用，在家禽养殖的技术中，一部分家禽所繁殖的蛋类需要进行孵化工作，但因为孵化温度要求较高，一些散户养殖者没有必要配备大型的孵化设备，但现市面上又缺少小型的孵化设备，导致养殖者的工作不便且无法实现对温度均匀的效果，使得靠近热量源的卵受热较大，远离热量源的卵则受热较小，从而使得育种的周期延长，为此，我们提出一种基于个体选择法的畜牧家禽用育种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中远离热量源的卵则受热较小，从而使得育种的周期延长的问题，而提出的一种基于个体选择法的畜牧家禽用育种装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种基于个体选择法的畜牧家禽用育种装置，包括育种本体和控制器，所述控制器的一侧安装有柜门，所述育种本体的内部开设有育种腔，所述育种本体的一侧安装有换气栅，所述育种本体的一侧开设有传动腔体，所述传动腔体的内部安装有线性电机，所述育种本体内壁的表面铺设有若干传热管，所述传热管的内部固定安装有导热柱，所述导热柱的表面固定套接有电热丝，所述电热丝的输入端和控制器的输出端电性连接。
6.优选地，所述线性电机的输出端安装有联轴器，所述线性电机的一侧安装有减速器，所述减速器的输出端转动安装有传动主轴，所述传动主轴贯穿传动腔体转动安装于育种腔的内腔。
7.优选地，所述传动主轴的表面固定套接有传动盘，所述传动盘的内部设有若干齿条，所述传动盘的内部安装有主动齿，所述传动主轴固定安装于主动齿的内部。
8.优选地，所述传动盘的内部安装有从动齿，所述从动齿啮合于主动齿，所述从动齿为三角状结构，所述传动盘、主动齿和从动齿为两组且呈对称状结构安装。
9.优选地，所述从动齿的内部安装有传动副轴，所述传动副轴的表面固定套接有育种篮，所述传动主轴的内部安装有滑动盘，所述传动主轴贯穿滑动盘安装于滑动盘的一侧，所述滑动盘的直径小于传动主轴的直径，所述传动副轴转动于滑动盘和传动主轴之间。
10.优选地，所述传热管为石英管结构，所述传热管呈半矩形状安装于育种本体内壁的一侧，所述电热丝为钨丝结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、上述方案，通过设置传热管，利用控制器控制电热丝的电流使传热管由导热柱进行导热，完成对育种本体内部的预热，由控制器控制电热丝的电流输出功率进行温度调节，使育种本体的内部温度快速上升，提高了育种的预热速和预热效果；
13.2、上述方案，通过设置传动盘、主动齿和从动齿，利用传动主轴带动主动齿进行转动，主动齿转动啮合从动齿进行转动，进而带动从动齿啮合传动盘的内部和主动齿进行转动，进而带动传动副轴和育种篮进行缓慢转动，提高了育种过程中的受热均匀度，增加个体选择结果的优异性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种基于个体选择法的畜牧家禽用育种装置的整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种基于个体选择法的畜牧家禽用育种装置的均匀受热传动的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种基于个体选择法的畜牧家禽用育种装置的快速预热的结构示意图。
17.附图标记：1、育种本体；2、控制器；3、柜门；4、育种腔；5、换气栅；6、传动腔体；7、线性电机；11、传热管；12、导热柱；13、电热丝；71、联轴器；72、减速器；73、传动主轴；74、传动盘；75、主动齿；76、从动齿；77、传动副轴；78、育种篮；79、滑动盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种基于个体选择法的畜牧家禽用育种装置，包括育种本体1和控制器2，控制器2的一侧安装有柜门3，育种本体1的内部开设有育种腔4，育种本体1的一侧安装有换气栅5，育种本体1的一侧开设有传动腔体6，传动腔体6的内部安装有线性电机7，育种本体1内壁的表面铺设有若干传热管11，传热管11的内部固定安装有导热柱12，导热柱12的表面固定套接有电热丝13，电热丝13的输入端和控制器2的输出端电性连接。
20.在该实施例中，线性电机7的输出端安装有联轴器71，线性电机7的一侧安装有减速器72，减速器72的输出端转动安装有传动主轴73，传动主轴73贯穿传动腔体6转动安装于育种腔4的内腔，利用联轴器71增加线性电机7输出端和减速器72的连接适配度，减少线性电机7的输出端在转动过程中产生断轴的现象。
21.在该实施例中，传动主轴73的表面固定套接有传动盘74，传动盘74的内部设有若干齿条，传动盘74的内部安装有主动齿75，传动主轴73固定安装于主动齿75的内部。
22.在该实施例中，传动盘74的内部安装有从动齿76，从动齿76啮合于主动齿75，从动齿76为三角状结构，传动盘74、主动齿75和从动齿76为两组且呈对称状结构安装，利用从动齿76呈三角状啮合主动齿75进行转动同时啮合传动盘74内部齿条转动的同时也在自转，增加受热面积。
23.在该实施例中，述从动齿76的内部安装有传动副轴77，传动副轴77的表面固定套
接有育种篮78，传动主轴73的内部安装有滑动盘79，传动主轴73贯穿滑动盘79安装于滑动盘79的一侧，滑动盘79的直径小于传动主轴73的直径，传动副轴77转动于滑动盘79和传动主轴73之间。
24.在该实施例中，传热管11为石英管结构，传热管11呈半矩形状安装于育种本体1内壁的一侧，电热丝13为钨丝结构，利用传热管11为石英管结构和钨丝进行配合可对育种本体1的内部进行快速受热，减少预热时间。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.第一步：首先打开柜门3将需要进行育种的家禽放置于育种篮78的内部，利用控制器2控制电热丝13的电流使传热管11由导热柱12进行导热，完成对育种本体1内部的预热；
27.第二步：当育种本体1在内部进行预热的同时启动线性电机7进行工作，线性电机7的输出端转动由减速器72进行减速转动，减速器72的输出端带动传动主轴73进行转动进而带动主动齿75进行转动，主动齿75转动啮合从动齿76进行转动，进而带动从动齿76啮合传动盘74的内部和主动齿75进行转动；
28.第三步：最后，从动齿76转动的同时带动传动副轴77沿传动主轴73和滑动盘79之间进行转动进而带动育种篮78同向转动，育种本体1的内部温度过高时利用控制器2进行控制电热丝13的电流输出进行温度调节。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。