一种玉米摘穗辊以及玉米收获机的制作方法

1.本实用新型涉及玉米摘穗辊相关技术领域，具体涉及一种玉米摘穗辊以及玉米收获机。


背景技术：

2.现有的玉米收获机摘穗辊的外圆周上设有螺旋状凸起，螺旋状凸起轴向方向连接有摘穗钩，但是摘穗钩结构不容易把茎秆送入，容易出现卡茎等现象，摘穗效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种玉米摘穗辊，能够提高摘穗效率。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种玉米摘穗辊，包括两个配合使用的辊体，所述辊体上沿轴向依次设有强拉筋、螺旋摘穗齿和螺旋筋，所述强拉筋与所述辊体的轴线平行布置，所述螺旋筋与所述螺旋摘穗齿连接且分别呈旋向相同的螺旋状固定在所述辊体上，两个所述辊体上的螺旋筋旋向相反且相错设置，两个所述辊体上的螺旋摘穗齿旋向相反且相错设置；所述螺旋摘穗齿与辊体外侧壁合围形成有齿槽，所述螺旋摘穗齿的自由端设有斜坡。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置螺旋摘穗齿，利用螺旋摘穗齿的齿槽结构，可以增大与玉米茎秆的接触面积，抓取玉米茎秆的能力强，拉茎摘穗效果好；螺旋摘穗齿的自由端设置斜坡，可以对抓取玉米茎秆起到导向作用，配合螺旋摘穗齿和螺旋筋可以一方面将玉米茎秆向下拉，另一方面将茎秆向后输送。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述螺旋摘穗齿包括多个摘穗钩，多个所述摘穗钩依次连接成螺旋状结构，多个所述摘穗钩的钩头设有斜坡。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：采用多个摘穗钩形成螺旋摘穗齿，可以在摘穗的时候，增大与茎秆的接触面积，在斜坡的导向下将茎秆下拉，提高拉茎能力，同时多个呈螺旋状排布的摘穗钩一方面将茎秆向下拉，另一方面将茎秆向后输送，提高了摘穗效率。
9.进一步，所述摘穗钩包括一体连接且成角度布置的连接段和摘穗段，一个摘穗钩的连接段与相邻摘穗钩的摘穗段连接，所述摘穗段上设有至少一个摘穗齿，所述摘穗齿的自由端设有斜坡，所述摘穗齿与连接段之间或相邻两个摘穗齿之间分别与辊体外侧壁合围形成有齿槽。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：此种结构的摘穗钩，可将连接段以及摘穗齿分别与辊体的轴线垂直布置，将摘穗段与辊体的轴线平行布置，有利于提高拉茎摘穗效率；当然摘穗段与辊体的轴线成一定角度而不采用标准平行布置，连接段与辊体轴线之间夹角为85
°
～95
°
而不采用标准垂直布置，也能够实现拉茎和摘穗效果，相对于现有结构，依然能够提高拉茎和摘穗效率。
11.进一步，所述摘穗段上设有一个摘穗齿，使摘穗钩呈类j型结构；或所述摘穗段上设有两个摘穗齿，使摘穗钩呈类m型结构；或所述摘穗段上设有三个及三个以上摘穗齿，使摘穗钩呈梳齿状结构。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：可以通过设置不同数量的摘穗齿，来满足不同摘穗需求，提高摘穗效率。
13.进一步，所述螺旋摘穗齿包括螺旋连接筋和多个摘穗钩，所述螺旋连接筋与所述螺旋筋连接且分别呈旋向相同的螺旋状固定在所述辊体上，所述螺旋连接筋上连接有多个所述摘穗钩，多个所述摘穗钩的钩头设有斜坡；所述摘穗齿与螺旋连接筋之间或/和相邻两个摘穗齿之间分别与辊体外侧壁合围形成有齿槽。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：可以直接将摘穗钩连接在螺旋连接筋上，简化摘穗钩的结构，提高拉茎以及向后输送茎秆的效率。
15.进一步，所述摘穗钩包括一体连接且成角度布置的连接段和摘穗段，所述连接段连接在所述螺旋连接筋上，所述摘穗段的自由端设有斜坡。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：此种结构的摘穗钩，可将连接段与辊体的轴线平行布置，将摘穗段与辊体的轴线垂直布置，有利于提高拉茎摘穗效率；当然连接段与辊体的轴线成一定角度而不采用标准平行布置，摘穗段与辊体轴线之间夹角为85
°
～95
°
而不采用标准垂直布置，也能够实现拉茎和摘穗效果，相对于现有结构，依然能够提高拉茎和摘穗效率。
17.进一步，所述连接段上连接有一个摘穗段，使摘穗钩呈l型结构；或所述连接段上设有两个摘穗段，使摘穗钩呈类n型结构；或所述连接段上设有三个摘穗段，使摘穗钩呈类m型结构；或所述连接段上设有四个及四个以上摘穗段，使摘穗钩呈梳齿状结构。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：可以通过设置不同数量的摘穗齿，来满足不同摘穗需求，提高摘穗效率。
19.进一步，两个所述辊体在相对旋转过程中，一个辊体上的所述螺旋摘穗齿的自由端朝向另一个辊体布置；所述螺旋筋占所述辊体总长度的1/3～1/2。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：能够将玉米茎秆向下拉，并且同时满足向后输送效率。
21.进一步，所述螺旋摘穗齿的外侧宽度不小于玉米茎秆直径，所述螺旋摘穗齿内侧的齿槽宽度小于玉米茎秆直径。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：螺旋摘穗齿外侧宽度可以是一个茎秆直径，内侧凹槽小于玉米茎秆直径，一个辊体上的齿槽与相对的辊体作用对茎秆起到一个挤压的作用，增大对茎秆的抓取力，避免卡茎，提高摘穂效率。
23.一种玉米收获机，包括所述的玉米摘穗辊，所述玉米摘穗辊的前后两端分别通过前安装座和后安装座安装在割台上。
24.本实用新型的有益效果是：本实用新型玉米收获机能够有效提高收获效率，而且还能尽可能避免出现割台堵塞的情况。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
26.图2为图1中a部的放大结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
28.图4为图3中b部的放大结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例三的结构示意图；
30.图6为图5中c部的放大结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、导锥；11、导锥螺旋筋；2、辊体；3、螺旋筋；4、摘穗钩；41、斜坡；42、连接段；43、摘穗段；44、摘穗齿；45、齿槽；46、螺旋连接筋；5、强拉筋；6、前安装座；7、后安装座；8、支撑轴承。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
34.实施例1
35.如图1～图6所示，本实施例的一种玉米摘穗辊，包括两个配合使用的辊体2，所述辊体2上沿轴向依次设有强拉筋5、螺旋摘穗齿和螺旋筋3，所述强拉筋5与所述辊体2的轴线平行布置，所述螺旋筋3与所述螺旋摘穗齿连接且分别呈旋向相同的螺旋状固定在所述辊体2上，两个所述辊体2上的螺旋筋3旋向相反且相错设置，两个所述辊体2上的螺旋摘穗齿旋向相反且相错设置；所述螺旋摘穗齿与辊体2外侧壁合围形成有齿槽45，所述螺旋摘穗齿的自由端设有斜坡41。所述辊体2远离强拉筋5的一端设有导锥1，导锥1上设有导锥螺旋筋11。
36.本实施例的螺旋摘穗齿有多种形式，该螺旋摘穗齿具有一个或多个齿结构，以及一个或多个齿槽45结构。两个所述辊体2在相对旋转过程中，一个辊体2上的所述螺旋摘穗齿的自由端朝向另一个辊体2布置，齿槽45在两个辊体2之间向下旋转；所述螺旋筋3占所述辊体2总长度的1/3～1/2。能够将玉米茎秆向下拉，并且同时满足向后输送效率。
37.本实施例的一个优选方案为，所述螺旋摘穗齿的外侧宽度不小于玉米茎秆直径，所述螺旋摘穗齿内侧的齿槽45宽度小于玉米茎秆直径。螺旋摘穗齿外侧宽度可以是一个茎秆直径，内侧凹槽小于玉米茎秆直径，一个辊体2上的齿槽45与相对的辊体2作用对茎秆起到一个挤压的作用，增大对茎秆的抓取力，避免卡茎，提高摘穂效率。
38.本实施例通过设置螺旋摘穗齿，利用螺旋摘穗齿的齿槽结构，可以增大与玉米茎秆的接触面积，抓取玉米茎秆的能力强，拉茎摘穗效果好；螺旋摘穗齿的自由端设置斜坡，可以对抓取玉米茎秆起到导向作用，配合螺旋摘穗齿和螺旋筋可以一方面将玉米茎秆向下拉，另一方面将茎秆向后输送。
39.实施例2
40.如图1～图4所示，本实施例的一种玉米摘穗辊，包括两个配合使用的辊体2，所述辊体2上沿轴向依次设有强拉筋5、螺旋摘穗齿和螺旋筋3，所述强拉筋5与所述辊体2的轴线平行布置，所述螺旋筋与3所述螺旋摘穗齿连接且分别呈旋向相同的螺旋状固定在所述辊体2上，两个所述辊体2上的螺旋筋3旋向相反且相错设置，两个所述辊体2上的螺旋摘穗齿旋向相反且相错设置；所述螺旋摘穗齿与辊体2外侧壁合围形成有齿槽45，所述螺旋摘穗齿
的自由端设有斜坡41。所述辊体2远离强拉筋5的一端设有导锥1，导锥1上设有导锥螺旋筋11。
41.本实施例的螺旋摘穗齿有多种形式，该螺旋摘穗齿具有一个或多个齿结构，以及一个或多个齿槽45结构。两个所述辊体2在相对旋转过程中，一个辊体2上的所述螺旋摘穗齿的自由端朝向另一个辊体2布置，齿槽45在两个辊体2之间向下旋转；所述螺旋筋3占所述辊体2总长度的1/3～1/2。能够将玉米茎秆向下拉，并且同时满足向后输送效率。
42.如图1～图4所示，本实施例的所述螺旋摘穗齿包括多个摘穗钩，4多个所述摘穗钩依次连接成螺旋状结构，多个所述摘穗钩4的钩头设有斜坡41。采用多个摘穗钩4形成螺旋摘穗齿，可以在摘穗的时候，增大与茎秆的接触面积，在斜坡的导向下将茎秆下拉，提高拉茎能力，同时多个呈螺旋状排布的摘穗钩一方面将茎秆向下拉，另一方面将茎秆向后输送，提高了摘穗效率。
43.如图2和图4所示，所述摘穗钩4包括一体连接且成角度布置的连接段42和摘穗段43，一个摘穗钩4的连接段42与相邻摘穗钩4的摘穗段43连接，所述摘穗段43上设有至少一个摘穗齿44，所述摘穗齿44的自由端设有斜坡41，所述摘穗齿44与连接段42之间或相邻两个摘穗齿44之间分别与辊体2外侧壁合围形成有齿槽45。此种结构的摘穗钩，可将连接段以及摘穗齿分别与辊体的轴线垂直布置，将摘穗段与辊体的轴线平行布置，有利于提高拉茎摘穗效率；当然摘穗段与辊体的轴线成一定角度而不采用标准平行布置，连接段与辊体轴线之间夹角为85
°
～95
°
而不采用标准垂直布置，也能够实现拉茎和摘穗效果，相对于现有结构，依然能够提高拉茎和摘穗效率。
44.如图1和图2所示，本实施例的所述摘穗段43上设有一个摘穗齿44，使摘穗钩4呈类j型结构；或所述摘穗段43上设有两个摘穗齿44，使摘穗钩4呈类m型结构，如图3和图4所示；或所述摘穗段43上设有三个及三个以上摘穗齿44，使摘穗钩4呈梳齿状结构。可以通过设置不同数量的摘穗齿，来满足不同摘穗需求，提高摘穗效率。
45.本实施例的一个优选方案为，所述螺旋摘穗齿的外侧宽度不小于玉米茎秆直径，所述螺旋摘穗齿内侧的齿槽45宽度小于玉米茎秆直径。螺旋摘穗齿外侧宽度可以是一个茎秆直径，内侧凹槽小于玉米茎秆直径，一个辊体2上的齿槽45与相对的辊体2作用对茎秆起到一个挤压的作用，增大对茎秆的抓取力，避免卡茎，提高摘穂效率。
46.本实施例通过设置螺旋摘穗齿，利用螺旋摘穗齿的齿槽结构，可以增大与玉米茎秆的接触面积，抓取玉米茎秆的能力强，拉茎摘穗效果好；螺旋摘穗齿的自由端设置斜坡，可以对抓取玉米茎秆起到导向作用，配合螺旋摘穗齿和螺旋筋可以一方面将玉米茎秆向下拉，另一方面将茎秆向后输送。
47.实施例3
48.如图5和图6所示，本实施例的一种玉米摘穗辊，包括两个配合使用的辊体2，所述辊体2上沿轴向依次设有强拉筋5、螺旋摘穗齿和螺旋筋3，所述强拉筋5与所述辊体2的轴线平行布置，所述螺旋筋与3所述螺旋摘穗齿连接且分别呈旋向相同的螺旋状固定在所述辊体2上，两个所述辊体2上的螺旋筋3旋向相反且相错设置，两个所述辊体2上的螺旋摘穗齿旋向相反且相错设置；所述螺旋摘穗齿与辊体2外侧壁合围形成有齿槽45，所述螺旋摘穗齿的自由端设有斜坡41。所述辊体2远离强拉筋5的一端设有导锥1，导锥1上设有导锥螺旋筋11。
49.本实施例的螺旋摘穗齿有多种形式，该螺旋摘穗齿具有一个或多个齿结构，以及一个或多个齿槽45结构。两个所述辊体2在相对旋转过程中，一个辊体2上的所述螺旋摘穗齿的自由端朝向另一个辊体2布置，齿槽45在两个辊体2之间向下旋转；所述螺旋筋3占所述辊体2总长度的1/3～1/2。能够将玉米茎秆向下拉，并且同时满足向后输送效率。
50.如图5和图6所示，本实施例的所述螺旋摘穗齿包括螺旋连接筋46和多个摘穗钩4，所述螺旋连接筋46与所述螺旋筋4连接且分别呈旋向相同的螺旋状固定在所述辊体2上，所述螺旋连接筋46上连接有多个所述摘穗钩4，多个所述摘穗钩4的钩头设有斜坡41；所述摘穗齿44与螺旋连接筋46之间或/和相邻两个摘穗齿44之间分别与辊体2外侧壁合围形成有齿槽45。可以直接将摘穗钩连接在螺旋连接筋上，简化摘穗钩的结构，提高拉茎以及向后输送茎秆的效率。
51.如图6所示，所述摘穗钩包括一体连接且成角度布置的连接段42和摘穗段43，所述连接段42连接在所述螺旋连接筋46上，所述摘穗段43的自由端设有斜坡41。此种结构的摘穗钩，可将连接段与辊体的轴线平行布置，将摘穗段与辊体的轴线垂直布置，有利于提高拉茎摘穗效率；当然连接段与辊体的轴线成一定角度而不采用标准平行布置，摘穗段与辊体轴线之间夹角为85
°
～95
°
而不采用标准垂直布置，也能够实现拉茎和摘穗效果，相对于现有结构，依然能够提高拉茎和摘穗效率。
52.如图5和图6所示，所述连接段42上连接有一个摘穗段43，使摘穗钩4呈l型结构，如图6所示；或所述连接段42上设有两个摘穗段43，使摘穗钩4呈类n型结构；或所述连接段42上设有三个摘穗段43，使摘穗钩4呈类m型结构，可参考图4的摘穗钩结构，但是安装方向不同；或所述连接段上设有四个及四个以上摘穗段，使摘穗钩呈梳齿状结构。可以通过设置不同数量的摘穗齿，来满足不同摘穗需求，提高摘穗效率。
53.本实施例的一个优选方案为，所述螺旋摘穗齿的外侧宽度不小于玉米茎秆直径，所述螺旋摘穗齿内侧的齿槽45宽度小于玉米茎秆直径。螺旋摘穗齿外侧宽度可以是一个茎秆直径，内侧凹槽小于玉米茎秆直径，一个辊体2上的齿槽45与相对的辊体2作用对茎秆起到一个挤压的作用，增大对茎秆的抓取力，避免卡茎，提高摘穂效率。
54.本实施例通过设置螺旋摘穗齿，利用螺旋摘穗齿的齿槽结构，可以增大与玉米茎秆的接触面积，抓取玉米茎秆的能力强，拉茎摘穗效果好；螺旋摘穗齿的自由端设置斜坡，可以对抓取玉米茎秆起到导向作用，配合螺旋摘穗齿和螺旋筋可以一方面将玉米茎秆向下拉，另一方面将茎秆向后输送。
55.实施例4
56.本实施例的一种玉米收获机，包括所述的玉米摘穗辊，所述玉米摘穗辊的前后两端分别通过前安装座6和后安装座7安装在割台上。玉米摘穗辊通过支撑轴承8安装在前安装座6上。
57.本实施例的玉米收获机能够有效提高收获效率，而且还能尽可能避免出现割台堵塞的情况。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
63.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。