一种养鸡喂食用补料装置的制作方法

1.本实用新型涉及养鸡喂食装置技术领域，具体涉及一种养鸡喂食用补料装置。


背景技术：

2.鸡是一种家禽，家鸡源出于野生的原鸡，鸡的种类有火鸡、乌鸡、野鸡等。在鸡的养殖过程中，需要针对性地喂食饲料，以保证鸡在生长过程摄取足够的营养物质。
3.但是现有的鸡类在养殖过程中，工作人员需要一次性向喂食槽内提供适量的饲料，当喂食槽内的饲料用尽后，又需要工作人员相喂食槽内添加饲料，工作人员的劳动工作量大。当喂食槽的长度较长时，需要将饲料平铺在喂食槽内，工作人员的劳动强度大。现有技术中，一般采用倾倒的方式添加饲料，饲料的下落高度高，容易造成扬尘的情况，粉尘在空气中弥漫影响喂养环境质量。
4.为此，亟待一种养鸡喂食用补料装置，能够实现喂食槽内的饲料自动补料，降低工作人员添加饲料的次数，从而降低工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种养鸡喂食用补料装置，能够实现喂食槽内的饲料自动补料，降低工作人员添加饲料的次数，从而降低工作人员的劳动强度。
6.本实用新型具体采用以下技术方案：
7.本实用新型的养鸡喂食用补料装置，包括喂食槽，喂食槽的一端上方设置有储料箱，储料箱的下方设置有送料箱，储料箱内的饲料能转移到送料箱内，送料箱能够沿着喂食槽的长度方向移动，送料箱的下端为开口结构，送料箱内设置有能升降移动的升降筒，送料箱与升降筒设置有弹性支撑组件，升降筒的下端设置有挡板，升降筒的侧壁开设有若干个位于挡板上方的出料孔。
8.本实用新型作为进一步优选的，储料箱的下端设置有出料管，送料箱能够移动到出料管的下方，出料管配设有阀门。
9.本实用新型作为进一步优选的，储料箱的下端还设置有行程开关，行程开关与阀门电性连接，送料箱上安装有能够与行程开关相接触的凸起。
10.本实用新型作为进一步优选的，喂食槽的上方设置有直线滑轨，直线滑轨沿喂食槽的长度方向设置，喂食槽位于储料箱的下方，直线滑轨设置有滑座，滑座与送料箱的外壁相互连接。
11.本实用新型作为进一步优选的，弹性支撑组件包括上定位环、下定位环和拉伸弹簧；上定位环套设在送料箱外，下定位环套设在升降筒的外壁，拉伸弹簧套设在升降筒外并位于上定位环和下定位环之间。
12.本实用新型作为进一步优选的，挡板的上端设置有导向块，导向块的外形呈圆锥形，出料孔位于导向块的外围。
13.本实用新型作为进一步优选的，升降筒的外壁还设置有定位板，定位板的下端设
置有两个摊平板，两个摊平板分别位于升降筒的左右两侧，摊平板的下端向外弧形弯折，定位板的下限位置位于升降筒的下方。
14.本实用新型作为进一步优选的，升降筒的上端外壁设置有滑块，送料箱的内壁开设有与滑块相互适配的滑槽。
15.本实用新型的有益效果体现在：
16.1、本实用新型通过能够沿着喂食槽长度方向移动的送料箱进行补料，送料箱的上端为扩口结构，送料箱能够接收来自储料箱内的饲料。饲进入到升降筒内，由于升降筒的下端设置有挡板，升降筒的侧壁开设有出料孔，当时出料孔的出料速度慢，饲料在升降筒内堆积，在饲料的重力作用下升降筒向下移动，降低升降筒与喂食槽的表面距离，降低饲料出料的相对高度，避免饲料飞溅，同时起到降低扬尘的效果。送料箱来回往复运动，将送料箱内的饲料转移到喂食槽内进行补料。随着升降筒内的饲料的减少，升降筒在弹性支撑组件的作用下逐渐向上移动，而此时喂食槽内的饲料厚度逐渐增加，使得升降筒的出料口始终位于喂食槽的上方。
17.2、通过在储料箱的下端设置出料管，并且出料管配设有阀门，阀门的启闭由行程开关控制。当送料箱需要补料时，送料箱移动到出料管的下方，送料箱外壁设置的凸起与形成开关接触，控制阀门开启，储料箱内的饲料转移到送料箱内，当补料完毕后，凸起离开形成开关，此时阀门关闭。实现对送料箱内的饲料进行自动补充，进一步降低工作人员的加料次数，降低工作人员的劳动强度。
18.3通过设置直线滑轨，直线滑轨的工作原理为丝杠传动，实现送料箱能够横向移动，对喂食槽的不同位置进行补料。
19.4、弹性支撑组件的拉伸弹簧处于拉伸状态，即通过拉伸弹簧对升降筒施加保持向上运动趋势的力。当升降筒内的饲料重量较小时，升降筒能够在拉伸弹簧的作用下向上移动，从而改变出料孔的相对高度位置。通过设置导向块，使挡板上端的饲料均能通过出料孔排出，避免饲料在升降筒内长时间停留，需要人工进行清理。
20.5、通过设置摊平板，平板块在跟随送料箱横向移动的过程中，能够堆积在出料孔外的饲料起到平整作用，避免饲料在某一固定位置堆积。摊平板的下端向外弧形弯折，通过弧形过度面，在往复运动的过程中，使摊平板均能过渡到饲料的表面。摊平板的下限位置位于出料孔的下方，使得出料孔与饲料的上表面之间始终具有距离，有效避免饲料堵塞出料孔，影响出料。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为图1中a处放大结构示意图；
24.附图中，1-喂食槽，2-储料箱，201-出料管，202-阀门，203-行程开关，3-送料箱，301-凸起，302-出料孔，4-升降筒，5-直线滑轨，6-挡板，7-导向块，8-弹性支撑组件，801-上
定位环，802-下定位环，803-拉伸弹簧，9-定位板，10-摊平板。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
27.实施例1
28.本实用新型的养鸡喂食用补料装置，包括喂食槽1，喂食槽1的一端上方设置有储料箱2，储料箱2的下方设置有送料箱3，储料箱2内的饲料能转移到送料箱3内，送料箱3能够沿着喂食槽1的长度方向移动，送料箱3的下端为开口结构，送料箱3内设置有能升降移动的升降筒4，送料箱3与升降筒4设置有弹性支撑组件8，升降筒4的下端设置有挡板6，升降筒4的侧壁开设有若干个位于挡板6上方的出料孔302。
29.采用上述技术方案后：本实用新型通过能够沿着喂食槽1长度方向移动的送料箱3进行补料，送料箱3的上端为扩口结构，送料箱3能够接收来自储料箱2内的饲料。饲进入到升降筒4内，由于升降筒4的下端设置有挡板6，升降筒4的侧壁开设有出料孔302，当时出料孔302的出料速度慢，饲料在升降筒4内堆积，在饲料的重力作用下升降筒4向下移动，降低升降筒4与喂食槽1的表面距离，降低饲料出料的相对高度，避免饲料飞溅，同时起到降低扬尘的效果。送料箱3来回往复运动，将送料箱3内的饲料转移到喂食槽1内进行补料。随着升降筒4内的饲料的减少，升降筒4在弹性支撑组件8的作用下逐渐向上移动，而此时喂食槽1内的饲料厚度逐渐增加，使得升降筒4的出料口始终位于喂食槽1的上方。
30.实施例2
31.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：储料箱2的下端设置有出料管201，送料箱3能够移动到出料管201的下方，出料管201配设有阀门202。储料箱2的下端还设置有行程开关203，行程开关203与阀门202电性连接，送料箱3上安装有能够与行程开关203相接触的凸起301。
32.采用上述技术方案后：通过在储料箱2的下端设置出料管201，并且出料管201配设有阀门202，阀门202的启闭由行程开关203控制。当送料箱3需要补料时，送料箱3移动到出料管201的下方，送料箱3外壁设置的凸起301与形成开关接触，控制阀门202开启，储料箱2内的饲料转移到送料箱3内，当补料完毕后，凸起301离开形成开关，此时阀门202关闭。实现对送料箱3内的饲料进行自动补充，进一步降低工作人员的加料次数，降低工作人员的劳动强度。
33.实施例3
34.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：喂食槽1的上方设置有直线滑轨5，直线滑轨5沿喂食槽1的长度方向设置，喂食槽1位于储料箱2的下方，直线滑轨5设置有滑座，滑座与送料箱3的外壁相互连接。
35.采用上述技术方案后：通过设置直线滑轨5，直线滑轨5的工作原理为丝杠传动，实现送料箱3能够横向移动，对喂食槽1的不同位置进行补料。
36.实施例4
37.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：弹性支撑组件8包括上定位环801、下定位环802和拉伸弹簧803；上定位环801套设在送料箱3外，下定位环802套设在升降筒4的外壁，拉伸弹簧803套设在升降筒4外并位于上定位环801和下定位环802之间。挡板6的上端设置有导向块7，导向块7的外形呈圆锥形，出料孔302位于导向块7的外围。
38.采用上述技术方案后：弹性支撑组件8的拉伸弹簧803处于拉伸状态，即通过拉伸弹簧803对升降筒4施加保持向上运动趋势的力。当升降筒4内的饲料重量较小时，升降筒4能够在拉伸弹簧803的作用下向上移动，从而改变出料孔302的相对高度位置。通过设置导向块7，使挡板6上端的饲料均能通过出料孔302排出，避免饲料在升降筒4内长时间停留，需要人工进行清理。
39.实施例5
40.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：升降筒4的外壁还设置有定位板9，定位板9的下端设置有两个摊平板10，两个摊平板10分别位于升降筒4的左右两侧，摊平板10的下端向外弧形弯折，定位板9的下限位置位于升降筒4的下方。升降筒4的上端外壁设置有滑块，送料箱3的内壁开设有与滑块相互适配的滑槽。
41.采用上述技术方案后：通过设置摊平板10，平板块在跟随送料箱3横向移动的过程中，能够堆积在出料孔302外的饲料起到平整作用，避免饲料在某一固定位置堆积。摊平板10的下端向外弧形弯折，通过弧形过度面，在往复运动的过程中，使摊平板10均能过渡到饲料的表面。摊平板10的下限位置位于出料孔302的下方，使得出料孔302与饲料的上表面之间始终具有距离，有效避免饲料堵塞出料孔302，影响出料。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。