孢子和原料的分隔装置的制作方法

1.本实用新型属于菌种机的辅助装置领域，尤其涉及孢子和原料的分隔装置。


背景技术：

2.菌种的制备培养通常分为培养基制备、灭菌冷却、接种、培养共4个环节。其中的接种环节的具体流程是在灭菌冷却环节结束后，使用压缩空气将菌种通过菌种机前端的接种管吹入菌种机内部进行接种。
3.在现有的菌种培养装置中，为了避免颗粒较大的水雾进入到菌种机内部，还在菌种机的入口处设置了滤网，使得进入菌种机内的水分均为颗粒较小的雾状水分，从而可以更好的控制种曲过程的湿度。但是，由于接入菌种机的孢子一般使用麦麸、豆渣等具有一定较大颗粒状、片状的原料制作而成，接种时孢子被压缩空气直接吹入，此时孢子和部分原料均会被吹向筛网，筛网上会残留菌种中较大颗粒状、片状的原料导致局部筛网堵塞，从而导致培养过程水分难以进入堵塞部分筛网，造成对应位置的种曲车内该部分的种曲偏干、孢子数低等问题。另外，接种后残留的菌种中较大颗粒状、片状原料还会飞落至菌种机的顶部、侧壁甚至会散落至地面，不仅大大增加了清扫工作量及清扫难度，而且也污染了工作环境。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种将孢子和原料分隔以确保孢子顺利接种的情况下，原料也能够被收集清理的分隔装置。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.孢子和原料的分隔装置，包括外壳本体以及设置于所述外壳本体上的挡料板，所述外壳本体呈中空漏斗状，所述挡料板设置于所述外壳本体的内侧上方。
7.进一步地，所述外壳本体的截面为梯形，所述梯形至少一腰与一底的夹角a为钝角。
8.进一步地，所述夹角a的大小为135
°‑
170
°
。
9.进一步地，所述挡料板为弧形面板。
10.进一步地，所述挡料板的底部设有用于收集原料的收集槽。
11.进一步地，所述挡料板不与所述外壳本体内壁接触的边缘处均设有所述收集槽。
12.进一步地，所述挡料板与所述外壳本体大开口端的重叠面积呈扇圆环状。
13.进一步地，所述挡料板设置于所述外壳本体大开口端的内侧上方。
14.进一步地，还包括有设置于菌种机侧壁上的固定架，所述孢子和原料的分隔装置通过所述固定架固定于菌种机上。
15.进一步地，所述外壳本体的侧壁上设有与所述固定架连接的安装部，所述安装部与所述固定架采用插销连接固定。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型的孢子和原料的分隔装置在使用时，可安装于菌种机内侧且外壳本体开口较小的一端与接种管的出口对接，当孢子与原料被压缩气体一同吹动并沿着接种管进入分隔装置，此时由于原料面积和质量较大，孢子面积和质量较为微小，原料会沿着外壳本体的内侧壁移动，位于内侧壁上方的原料在受到挡料板的阻碍之后便会落到下方连同内侧壁下方的原料一并吹出收集，而孢子则能够顺利进入到种曲车上完成接种流程。该装置不仅结构简单，且能够较好的将吹入菌种机内的孢子和原料分隔开，既能够确保接种流程顺利完成，又能够将原料较好的排出收集，优化了后续培养流程的环境，也节省了清洁的劳动力。
附图说明
18.图1是本实用新型应用到菌种机的优选实施方式的剖面视图；
19.图2是本实用新型孢子和原料的分隔装置优选实施方式的正视图。
20.图中：
21.1、外壳本体；2、挡料板；3、安装部；4、固定架；5、菌种机壳体；6、接种管。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.本实用新型参照图1-图2所示，包括外壳本体1以及设置于外壳本体1上的挡料板2，外壳本体1呈中空漏斗状，挡料板2设置于外壳本体1的内侧上方。本装置在使用时，可安装于菌种机壳体5内侧且外壳本体1开口较小的一端与接种管6的出口对接，当孢子与原料被压缩气体一同吹动并沿着接种管6进入分隔装置，此时原料会沿着外壳本体1的内侧壁移动，位于内侧壁上方的原料在受到挡料板2的阻碍之后便会落到下方连同内侧壁下方的原料一并吹出并被收集，而孢子则能够顺利进入到种曲车上完成接种流程。该装置不仅结构简单，且能够将吹入菌种机内的孢子和原料分隔开，既能够确保接种流程顺利完成，又能够将原料较好的排出收集，优化了后续培养流程的环境，也节省了清洁的劳动力。
24.本实施例中所述外壳本体1的截面为梯形，所述梯形至少一腰与一底的夹角a为钝角。安装分隔装置时，转动外壳本体使夹角a位于下方，通过该设计，外壳本体1会形成一斜坡，菌种原料在进入到外壳本体1后能够因自身重量顺着斜坡向下滑动最后被吹出，不会堆积在外壳本体1上。在其他实施例中，外壳本体1的截面还可为半圆形。
25.同时本实施例中将所述夹角a的大小取值为135
°‑
170
°
，在该角度内既能够确保菌种原料会受自重能和孢子分隔开，菌种原料会沿着斜坡滑出，同时该角度范围(角度均偏下)还能够确保菌种原料不会被真空发生装置吹到滤网上，与孢子分隔开，同时防止在发生堵住滤网的问题。
26.本实施例中的所述挡料板2为弧形面板，其即可为向内凹陷的弧形面板也可以是突出的弧形面板均可，通过将挡料板2设计为弧形面板，增大了弧形面板的遮挡面积，能够将更多的菌种物料受到挡料板2的阻隔而落到下方。
27.本实施例中在所述挡料板2的底部设有用于收集原料的收集槽，通过收集槽的设
置，被挡料板2阻挡的菌种原料会落入到收集槽中，能够被更好的收集清理而不用再落入到外壳本体1的上再吹出，收集清理更加方便。其中在所述挡料板2不与所述外壳本体1内壁接触的边缘处均设有所述收集槽，将收集槽沿着下方边缘进行设计能够确保所有被挡料板2阻隔的菌种原料下落时均是落入到收集槽内。
28.本实施例中所述挡料板2与所述外壳本体1大开口端的重叠面积呈扇圆环状，通过该形状设置，挡料板2在起到阻隔菌种原料的同时还不会阻隔到中部接种通道的通断，质量较小的孢子仍能够在真空发生装置的作用下从外壳本体1的内部直接穿过滤网落到种曲车上。
29.本实施例中所述挡料板2设置于所述外壳本体1大开口端的内侧上方，其中挡料板2朝大开口端设置，其在不挡住的中部通道的前提下，面积能够设计到最大。在其他实施例中，还能够设置在外壳本体1的中段等。
30.本实施例还包括有设置于菌种机内侧壁上的固定架4，所述孢子和原料的分隔装置通过所述固定架4固定于菌种机上。通过固定架4的设置，本装置能够固定的设置在菌种机的内部，且外壳本体1的小开口段与接种管6的出口对接。优选的，对接时使外壳本体1的中心线与接种管6的中心线同线。通过该设置，孢子沿着接种管6进入到外壳本体1时，仍能够不受阻挡减少与外壳本体1内壁接触的吹向滤网，完成接种。
31.本实施例中所述外壳本体1的侧壁上设有与所述固定架4连接的安装部3，所述安装部3与所述固定架4采用插销连接固定。该插销固定方式结构简单，无上手难度，且拆卸均十分方便快捷。
32.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。