紧凑型清选风机传动系统及联合收获机的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及紧凑型清选风机传动系统及联合收获机。


背景技术：

2.目前的联合收获机清选风机大多数采用皮带机构与发动机相连接，且清选风机与其他收获机工作模块采用联动控制，这使得收获机无法单独对清选风机进行控制。虽然动力传递过程中可采用无极变速装置，但也只是一定速度范围内对其转速进行调节，无法最大范围内对清选风机的转速进行控制。而且为实现皮带联动，风机驱动机构的位置不仅受到了限制，也占用了更大的空间。


技术实现要素：

3.为解决现有的清选风机无法单独控制、占用空间较大等技术问题，本实用新型的目的在于提供紧凑型清选风机传动系统。
4.基于此，本实用新型提供的紧凑型清选风机传动系统，包括：
5.基架，包括相对设置的左侧板和右侧板；
6.安装座，包括一体成型的驱动安装部、过渡部和侧板安装部，所述过渡部连接所述驱动安装部和所述侧板安装部，所述侧板安装部上装设有第一轴承；
7.液压马达，装设在所述驱动安装部上；
8.风机，包括风机轴，所述风机轴的一端穿过所述第一轴承与液压马达的输出轴相连接，另一端可转动地连接于所述右侧板上。
9.如上所述的紧凑型清选风机传动系统，所述左侧板上设有第一安装孔，所述侧板安装部包括沿轴向伸入所述第一安装孔的定位凸缘以及用于与所述左侧板相紧固的锁紧法兰。
10.如上所述的紧凑型清选风机传动系统，所述过渡部的截面自所述驱动安装部到所述侧板安装部逐渐变小。
11.如上所述的紧凑型清选风机传动系统，所述右侧板上设有第二安装孔，所述第二安装孔内设有第二轴承，所述风机轴的端部连接在所述第二轴承的内圈中心上。
12.如上所述的紧凑型清选风机传动系统，所述风机轴与所述第二轴承连接一端的端面开设有用于与所述第二轴承连接的螺纹孔。
13.如上所述的紧凑型清选风机传动系统，所述安装座的过渡部上设有传感器安装部。
14.如上所述的紧凑型清选风机传动系统，所述传感器安装部上设有用于检测所述液压马达转速的转速传感器。
15.如上所述的紧凑型清选风机传动系统，所述风机轴的端部与所述液压马达的输出轴之间通过花键套连接，所述花键套一端套设在所述液压马达的输出轴并形成花键连接，
另一端套设在所述风机轴的端部并通过弹性销相连接。
16.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
17.本清选风机传动系统通过液压马达直接驱动风机转动，不仅省去了传统的皮带轮系传动带来的能量损失，而且还实现了全速度范围内对风机进行单独控制，使得风机不管在何种工作模式下都能以既定的最高效率转速运行，而且采用带轴承的一体式的安装座，结构更加紧凑，液压马达输出轴与风机的风机轴的同轴度更高，占用空间更小。
18.本实施例还提供一种联合收获机，包括收获机本体，所述收获机本体上设有如上所述的紧凑型清选风机传动系统。其具有紧凑型清选风机传动系统相应的有益效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例所述紧凑型清选风机传动系统的立体结构示意图。
21.图2是图1中液压马达、安装座和左侧板三者连接部分的剖视图。
22.图3是图1中安装座的立体结构示意图。
23.图4是图1中风机轴的剖视图。
24.图5是图1中花键套的剖视图。
25.图6是图1中右侧板的立体结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图6所示，本实用新型实施例提出紧凑型清选风机传动系统，包括：基架1、安装座2、液压马达3、风机4。
28.基架1包括相对设置的左侧板11和右侧板12；安装座2包括一体成型的驱动安装部21、过渡部23和侧板安装部22，所述过渡部23连接所述驱动安装部21和所述侧板安装部22，所述侧板安装部22上装设有第一轴承5；液压马达3装设在所述驱动安装部21上；风机4包括风机轴41，所述风机轴41的一端穿过所述第一轴承5与液压马达3的输出轴相连接，另一端可转动地连接于所述右侧板12上。
29.本清选风机传动系统可以作为总成安装在收获机内，其通过液压马达3直接驱动风机4转动，不仅省去了传统的皮带轮系传动带来的能量损失，而且还实现了全速度范围内对风机4进行单独控制，使得风机4不管在何种工作模式下都能以既定的最高效率转速运行，而且采用带轴承的一体式的安装座2，结构更加紧凑，液压马达3输出轴与风机4的风机轴41的同轴度更高，占用空间更小。
30.进一步地，所述左侧板11上设有第一安装孔111，所述侧板安装部22包括沿轴向伸
入所述第一安装孔111的定位凸缘221以及用于与所述左侧板11相紧固的锁紧法兰222。定位更加可靠，且更便于安装。
31.进一步地，所述过渡部23的截面自所述驱动安装部21到所述侧板安装部22逐渐变小。可以形成更强的支撑作用。
32.进一步地，所述右侧板12上设有第二安装孔121，所述第二安装孔121内设有第二轴承7，所述风机轴41的端部连接在所述第二轴承7的内圈中心上。保证风机4的转动更加顺畅可靠。
33.进一步地，所述风机轴41与所述第二轴承7连接一端的端面开设有用于与所述第二轴承7连接的螺纹孔411。风机轴41与第二轴承7的安装固定可以通过螺栓穿过第二轴承7的内圈中心并螺纹连接在螺纹孔411上，连接可靠，且能够保证两者的同轴度。
34.更佳地，所述安装座2的过渡部23上设有传感器安装部231。所述传感器安装部231上设有用于检测所述液压马达3转速的转速传感器(图中无示出)。有利于实现风机4转速的实时监测和闭环控制。
35.本实施例中，所述风机轴41的端部与所述液压马达3的输出轴之间通过花键套8连接，所述花键套8一端套设在所述液压马达3的输出轴并形成花键连接，另一端套设在所述风机轴41的端部并通过弹性销9相连接。弹性销9连接花键套8和液压马达3的输出轴，且弹性销9伸出花键套8的外周表面，弹性销9伸出的金属端部可以为转速传感器提供检测信号。因此，弹性销的设计不仅可以起到连接以及轴向限位作用，而且可以取代传统装置中为转速传感器提供检测信号的零部件。
36.本实施例还提供联合收获机，包括收获机本体，所述收获机本体上设有如上所述的紧凑型清选风机传动系统。其具有紧凑型清选风机传动系统相应的有益效果。
37.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。