一种云南紫薇播种的种子预处理装置

1.本实用新型涉及种子预处理技术领域，更具体地说，涉及一种云南紫薇播种的种子预处理装置。


背景技术：

2.目前，在种植农作物时通常会将种子放在水里或者调制好的药水里浸泡一段时间，这样既可以促进种子的细胞呼吸，提高种子的发育。
3.但是现有的设备搅拌时大多是人力通过借助工具进行搅拌，搅拌效果不好，容易划伤种子表面，并且大量操作时，种子重量较大，操作麻烦费力，效率低下，因此我们提出一种云南紫薇播种的种子预处理装置用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种云南紫薇播种的种子预处理装置，以解决现有技术中搅拌时大多是人力通过借助工具进行搅拌，搅拌效果不好，容易划伤种子表面，并且大量操作时，种子重量较大，操作麻烦费力，效率低下的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种云南紫薇播种的种子预处理装置，包括外筒，所述外筒的内部卡接有内框，所述外筒的底部设置有搅拌机构，所述外筒的右侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有吊接组件，所述支撑座的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构与液压缸相配合。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌机构包括驱动电机、传动杆和搅拌桨，所述驱动电机的顶部固定连接至外筒的内部，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接至传动杆的底端，所述传动杆的顶端贯穿并转动连接至外筒的内部，所述传动杆的顶端固定连接至搅拌桨的底部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述吊接组件包括横杆、竖杆、两个钢丝和两个挂钩，所述横杆的右端固定连接至液压缸输出端的外侧，所述横杆的底部转动连接至竖杆的顶端，所述竖杆正面的顶部固定连接至两个钢丝相对的一端，两个所述钢丝相背的一端分别固定连接至两个挂钩的外侧，两个所述挂钩均匀内框的顶部相配合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述内框的左右两侧均固定连接有卡块，所述外筒的顶部开设有两个卡槽，两个所述卡槽分别与两个卡块相配合，所述卡块的顶部均固定连接有挂环，所述挂环与挂钩相挂接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括伺服电机、传动齿轮和齿环，所述伺服电机的底部固定连接至支撑座的顶部，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接至传动齿轮的底部，所述传动齿轮与齿环相对的一侧相互啮合，所述齿环的内部固定连接至液压缸的外侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述外筒的内部固定连接有两个导流块，所述
外筒的底部固定连接有两个带阀门的排水管，所述内框的顶部卡接有顶盖。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案通过外筒作为装置主体，先启动驱动机构带动液压缸转动，使得吊接组件以液压缸为轴心转动至内框的正上方，然后手动将吊接组件与内框进行挂接，然后启动液压缸带动吊接组件垂直上升，将内框从外筒内部分离处理直至内框完全离开外筒的内部，然后启动驱动机构带动液压缸转动，将内框转动至外筒的外侧，然后液压缸带动吊接组件垂直下降，使内框落入地面，然后对内框内部添加合适量的种子，然后启动液压缸将其吊起，并启动驱动机构反转使内框复位并将其重新放入外筒的内部，然后将浸泡液冲入外筒的内部，使液面超出种子一段距离，然后开启搅拌机构带动内部的液体螺旋运行，实现无接触搅拌，从而实现了装置具备无接触自动搅拌，节省人力，保护种子，并且操作省力，机械搬运，省力高效的优点，从而解决了现有技术中搅拌时大多是人力通过借助工具进行搅拌，搅拌效果不好，容易划伤种子表面，并且大量操作时，种子重量较大，操作麻烦费力，效率低下的问题。
14.(2)本方案通过驱动电机、传动杆和搅拌桨的配合使用，启动驱动电机带动传动杆顶部的搅拌桨转动，从而带动浸泡液体在外筒的内部螺旋转动，进而带动种子在液体中运动，以实现无接触搅拌的效果。
15.(3)本方案通过横杆、竖杆、两个钢丝和两个挂钩，转动竖杆将两个钢丝上的挂钩对称挂接在内框顶部的两侧，然后启动液压缸带动横杆和垂直上升，从而实现装置可以机械化搬运，节省人力，更加高效。
16.(4)本方案通过卡块与卡槽的配合，使内框与外筒的卡接更加稳固，防止搅拌时其跟随转动，并且挂环可以方便与挂钩进行挂接，操作方便快捷。
17.(5)本方案通过伺服电机、传动齿轮和齿环的配合使用，启动伺服电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿环同步转动，从而实现带动液压缸进行转动，以实现内框的搬运效果。
18.(6)本方案通过导流块配合排水管方便对使用完的浸泡液进行快速排放，并且顶盖可以在浸泡搅拌时对内框进行封闭，防止水流溅出。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为图1中a部结构放大示意图；
21.图3为本实用新型的外筒俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型的外筒与内框正视拆分立体结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、外筒；2、内框；21、卡块；22、挂环；3、搅拌机构；31、驱动电机；32、传动杆；33、搅拌桨；4、支撑座；5、液压缸；6、吊接组件；61、横杆；62、竖杆；63、钢丝；64、挂钩；7、驱动机构；71、伺服电机；72、传动齿轮；73、齿环；8、导流块；9、排水管；10、顶盖；11、卡槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～4，本实用新型中，一种云南紫薇播种的种子预处理装置，包括外筒1，所述外筒1的内部卡接有内框2，所述外筒1的底部设置有搅拌机构3，所述外筒1的右侧固定连接有支撑座4，所述支撑座4的顶部转动连接有液压缸5，所述液压缸5的输出端固定连接有吊接组件6，所述支撑座4的顶部安装有驱动机构7，所述驱动机构7与液压缸5相配合。
27.本实用新型中，通过外筒1作为装置主体，先启动驱动机构7带动液压缸5转动，使得吊接组件6以液压缸5为轴心转动至内框2的正上方，然后手动将吊接组件6与内框2进行挂接，然后启动液压缸5带动吊接组件6垂直上升，将内框2从外筒1内部分离处理直至内框2完全离开外筒1的内部，然后启动驱动机构7带动液压缸5转动，将内框2转动至外筒1的外侧，然后液压缸5带动吊接组件6垂直下降，使内框2落入地面，然后对内框2内部添加合适量的种子，然后启动液压缸5将其吊起，并启动驱动机构7反转使内框2复位并将其重新放入外筒1的内部，然后将浸泡液冲入外筒1的内部，使液面超出种子一段距离，然后开启搅拌机构3带动内部的液体螺旋运行，实现无接触搅拌，从而实现了装置具备无接触自动搅拌，节省人力，保护种子，并且操作省力，机械搬运，省力高效的优点，从而解决了现有技术中搅拌时大多是人力通过借助工具进行搅拌，搅拌效果不好，容易划伤种子表面，并且大量操作时，种子重量较大，操作麻烦费力，效率低下的问题。
28.请参阅图1，其中：所述搅拌机构3包括驱动电机31、传动杆32和搅拌桨33，所述驱动电机31的顶部固定连接至外筒1的内部，所述驱动电机31的输出端通过联轴器固定连接至传动杆32的底端，所述传动杆32的顶端贯穿并转动连接至外筒1的内部，所述传动杆32的顶端固定连接至搅拌桨33的底部。
29.本实用新型中，通过驱动电机31、传动杆32和搅拌桨33的配合使用，启动驱动电机31带动传动杆32顶部的搅拌桨33转动，从而带动浸泡液体在外筒1的内部螺旋转动，进而带动种子在液体中运动，以实现无接触搅拌的效果。
30.请参阅图1，其中：所述吊接组件6包括横杆61、竖杆62、两个钢丝63和两个挂钩64，所述横杆61的右端固定连接至液压缸5输出端的外侧，所述横杆61的底部转动连接至竖杆62的顶端，所述竖杆62正面的顶部固定连接至两个钢丝63相对的一端，两个所述钢丝63相背的一端分别固定连接至两个挂钩64的外侧，两个所述挂钩64均匀内框2的顶部相配合。
31.本实用新型中，通过横杆61、竖杆62、两个钢丝63和两个挂钩64，转动竖杆62将两个钢丝63上的挂钩64对称挂接在内框2顶部的两侧，然后启动液压缸5带动横杆61和垂直上升，从而实现装置可以机械化搬运，节省人力，更加高效。
32.请参阅图1～4，其中：所述内框2的左右两侧均固定连接有卡块21，所述外筒1的顶部开设有两个卡槽11，两个所述卡槽11分别与两个卡块21相配合，所述卡块21的顶部均固定连接有挂环22，所述挂环22与挂钩64相挂接。
33.本实用新型中，通过卡块41与卡槽11的配合，使内框2与外筒1的卡接更加稳固，防止搅拌时其跟随转动，并且挂环42可以方便与挂钩64进行挂接，操作方便快捷。
34.请参阅图1，其中：所述驱动机构7包括伺服电机71、传动齿轮72和齿环73，所述伺服电机71的底部固定连接至支撑座4的顶部，所述伺服电机71的输出端通过联轴器固定连接至传动齿轮72的底部，所述传动齿轮72与齿环73相对的一侧相互啮合，所述齿环73的内部固定连接至液压缸5的外侧。
35.本实用新型中，通过伺服电机71、传动齿轮72和齿环73的配合使用，启动伺服电机71带动传动齿轮72转动，传动齿轮72带动齿环73同步转动，从而实现带动液压缸5进行转动，以实现内框2的搬运效果。
36.请参阅图1，其中：所述外筒1的内部固定连接有两个导流块8，所述外筒1的底部固定连接有两个带阀门的排水管9，所述内框2的顶部卡接有顶盖10。
37.本实用新型中，通过导流块8配合排水管9方便对使用完的浸泡液进行快速排放，并且顶盖10可以在浸泡搅拌时对内框2进行封闭，防止水流溅出。
38.工作原理：使用时，先启动伺服电机71带动传动齿轮72转动，传动齿轮72带动齿环73同步转动，使得吊接组件6以液压缸5为轴心转动至内框2的正上方，然后手动转动竖杆62将两个钢丝63上的挂钩64对称挂接在内框2顶部的两侧，然后启动液压缸5带动横杆61和垂直上升，将内框2从外筒1内部分离处理直至内框2完全离开外筒1的内部，然后启动驱动机构7带动液压缸5转动，将内框2转动至外筒1的外侧，然后液压缸5带动吊接组件6垂直下降，使内框2落入地面，然后对内框2内部添加合适量的种子，然后启动液压缸5将其吊起，并启动驱动机构7反转使内框2复位并将其重新放入外筒1的内部，然后将浸泡液冲入外筒1的内部，使液面超出种子一段距离，然后启动驱动电机31带动传动杆32顶部的搅拌桨33转动带动内部的液体螺旋运行，实现无接触搅拌，从而实现了装置具备无接触自动搅拌，节省人力，保护种子，并且操作省力，机械搬运，省力高效的优点，从而解决了现有技术中搅拌时大多是人力通过借助工具进行搅拌，搅拌效果不好，容易划伤种子表面，并且大量操作时，种子重量较大，操作麻烦费力，效率低下的问题。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。