具有快速排土功能的打坑装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业种植设备领域，特别的涉及具有快速排土功能的打坑装置。


背景技术：

2.在农业工作者对树苗、果蔬幼苗等进行栽种时，需要在种植区域预先打坑作业，从而会用到打坑装置，以达到方便农业工作者种植树苗、果蔬幼苗的目的，然而传统的打坑装置在作业过程中，大多为单根打坑辊，且单根打坑辊的排土速度较慢，无法利用三根打坑辊同步高效打坑排土作业，且打坑辊打坑过程中大多松软土壤聚集在种植坑的四周，极易出现内卷下塌，阻碍打坑辊的正常打坑排土作业，不能对排出的松软土壤进行高压吹至周边，直接降低打坑辊的打坑效率，增强农业工作者的劳动强度，影响农业工作者对树苗、果蔬幼苗的种植效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供具有快速排土功能的打坑装置，改善传统的打坑装置在作业过程中，大多为单根打坑辊，且单根打坑辊的排土速度较慢，无法利用三根打坑辊同步高效打坑排土作业，且打坑辊打坑过程中大多松软土壤聚集在种植坑的四周，极易出现内卷下塌，不能对排出的松软土壤进行高压吹至周边，直接降低打坑辊的打坑效率的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，具有快速排土功能的打坑装置，包括支撑箱，所述支撑箱相向顶部的两侧均竖向设置有通槽，所述支撑箱内腔底部的中心处固定连接有推杆气缸，所述推杆气缸的顶部固定连接有连接座，所述连接座的内侧贯穿通槽并固定连接有移动箱，所述移动箱的内腔设置有与支撑箱配合使用的打坑机构，所述移动箱的背面固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有与打坑机构配合使用的高压喷射机构，所述移动箱的正面设置有检修门。
5.优选的，所述打坑机构包括伺服电机，所述伺服电机固定在移动箱顶部的中心处，所述伺服电机的输出轴从上至下依次固定连接有主链轮和主打坑辊，所述主链轮远离伺服电机的一侧通过链条传动连接有副链轮，所述副链轮的内腔竖向固定连接有与主打坑辊配合使用的副打坑辊，所述主打坑辊和副打坑辊的表面均设置有导土槽。
6.优选的，所述高压喷射机构包括增压泵，所述增压泵固定在固定箱内腔的顶部，所述增压泵的出气口连通有循环管，所述循环管的四周均连通有与固定箱配合使用的主喷嘴，所述循环管两侧的顶端均连通有螺纹气管，所述螺纹气管远离循环管的一端连通有总管，所述总管相向的一端从上至下依次连通有与支撑箱配合使用的侧喷嘴。
7.优选的，所述主打坑辊和副打坑辊的螺旋节数至少为六节，所述导土槽的形状设置为弧形且弧度和主打坑辊和副打坑辊的螺旋弧度相同。
8.优选的，所述主喷嘴沿固定箱的正面呈阵列状结构分布，所述主喷嘴和侧喷嘴的喷射方向沿主打坑辊和副打坑辊的表面呈倾斜状态分布。
9.优选的，所述固定箱内腔顶部的右侧固定连接有蓄电池，所述连接座远离移动箱的一侧固定连接有与支撑箱配合使用的限位轮。
10.优选的，所述支撑箱内腔的顶部固定连接有橡胶块且橡胶块位于连接座的正上方。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置打坑机构，由伺服电机提供驱动动力，然后通过主链轮、链条和副链轮之间的链轮传动配合，从而同步带动单根主打坑辊和两根副打坑辊高效转动，从而利用三根打坑辊对种植土壤区域进行高效打坑排土处理，且单根主打坑辊和两根副打坑辊上旋出的土壤再由导土槽进行辅助导出，防止土壤从单根主打坑辊和两根副打坑辊上发生掉落，通过设置高压喷射机构，由增压泵提供高压气源，然后高压气体由循环管经过阵列状的主喷嘴将三根打坑辊排出的松软土壤进行定向吹至种植坑一边，与此同时，再通过螺纹气管、总管和侧喷嘴的配合，可对三根打坑辊排出的松软土壤进行辅助定向吹至种植坑一边，防止种植坑四周松软土壤出现内卷下塌的情况，从而加快打坑装置的打坑排土速度，提高种植坑的打坑效率，降低农业工作者的劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型打坑机构的结构主视图；
14.图3为本实用新型的结构局部主视图；
15.图4为本实用新型的结构剖视图。
16.图中：1、支撑箱；2、通槽；3、推杆气缸；4、连接座；5、移动箱；6、打坑机构；61、伺服电机；62、主链轮；63、主打坑辊；64、链条；65、副链轮；66、副打坑辊；67、导土槽；7、固定箱；8、高压喷射机构；81、增压泵；82、循环管；83、主喷嘴；84、螺纹气管；85、总管；86、侧喷嘴；9、蓄电池；10、限位轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.具体实施时：如图1-4所示，具有快速排土功能的打坑装置，包括支撑箱1，支撑箱1内腔的顶部固定连接有橡胶块且橡胶块位于连接座4的正上方，可对连接座4的顶部区域进行缓冲防撞处理，同时也对连接座4顶部进行限位，支撑箱1相向顶部的两侧均竖向设置有通槽2，支撑箱1内腔底部的中心处固定连接有推杆气缸3，推杆气缸3的顶部固定连接有连接座4，连接座4远离移动箱5的一侧固定连接有与支撑箱1配合使用的限位轮10，可对连接座4和支撑箱1之间进行辅助滚动限位，提高连接座4升降的平稳性，连接座4的内侧贯穿通槽2并固定连接有移动箱5，移动箱5的内腔设置有与支撑箱1配合使用的打坑机构6，移动箱5的背面固定连接有固定箱7，固定箱7内腔顶部的右侧固定连接有蓄电池9，可对用电部件进行辅助供电，固定箱7的内腔设置有与打坑机构6配合使用的高压喷射机构8，移动箱5的正面设置有检修门。
19.如图1和图2所示，打坑机构6包括伺服电机61，伺服电机61固定在移动箱5顶部的中心处，伺服电机61的输出轴从上至下依次固定连接有主链轮62和主打坑辊63，主链轮62远离伺服电机61的一侧通过链条64传动连接有副链轮65，副链轮65的内腔竖向固定连接有与主打坑辊63配合使用的副打坑辊66，主打坑辊63和副打坑辊66的螺旋节数至少为六节，保证主打坑辊63和副打坑辊66的打坑深度，防止种植坑深度不够影响种植物的栽种作业，主打坑辊63和副打坑辊66的表面均设置有导土槽67，导土槽67的形状设置为弧形且弧度和主打坑辊63和副打坑辊66的螺旋弧度相同，可对主打坑辊63和副打坑辊66上的松软土壤进行辅助导出，防止松软土壤从主打坑辊63和副打坑辊66上发生掉落，由伺服电机61提供驱动动力，然后通过主链轮62、链条64和副链轮65之间的链轮传动配合，从而同步带动单根主打坑辊63和两根副打坑辊66高效转动，从而利用三根打坑辊对种植土壤区域进行高效打坑排土处理，且单根主打坑辊63和两根副打坑辊66上旋出的土壤再由导土槽67进行辅助导出，防止土壤从单根主打坑辊63和两根副打坑辊66上发生掉落。
20.如图1、图3和图4所示，高压喷射机构8包括增压泵81，增压泵81固定在固定箱7内腔的顶部，增压泵81的出气口连通有循环管82，循环管82的四周均连通有与固定箱7配合使用的主喷嘴83，主喷嘴83沿固定箱7的正面呈阵列状结构分布，主喷嘴83和侧喷嘴86的喷射方向沿主打坑辊63和副打坑辊66的表面呈倾斜状态分布，可对主打坑辊63和副打坑辊66排出的松软土壤进行充分定向喷射至一边，循环管82两侧的顶端均连通有螺纹气管84，螺纹气管84远离循环管82的一端连通有总管85，总管85相向的一端从上至下依次连通有与支撑箱1配合使用的侧喷嘴86，由增压泵81提供高压气源，然后高压气体由循环管82经过阵列状的主喷嘴83将三根打坑辊排出的松软土壤进行定向吹至种植坑一边，与此同时，再通过螺纹气管84、总管85和侧喷嘴86的配合，可对三根打坑辊排出的松软土壤进行辅助定向吹至种植坑一边，防止种植坑四周松软土壤出现内卷下塌的情况。
21.本实用新型在使用时，农业工作者预先将支撑箱1移动至种植坑预定位置，然后推杆气缸3通过连接座4在通槽2内带动移动箱5和固定箱7逐步下移，且限位轮10对连接座4辅助下滑支撑，与此同时，伺服电机61带动两个主链轮62和单根主打坑辊63同步正转，两个主链轮62通过两根链条64带动两个副链轮65同步转动，两个副链轮65带动两根副打坑辊66配合单根主打坑辊63同步转动，随着移动箱5的逐步下移，从而单根主打坑辊63和两根副打坑辊66也逐渐旋入土壤，同时由于单根主打坑辊63和两根副打坑辊66的形状特征，在单根主打坑辊63和两根副打坑辊66旋转的同时并将种植坑内的松软土壤排出，且导土槽67对单根主打坑辊63和两根副打坑辊66上的松软土壤进行辅助导出，根据主喷嘴83和侧喷嘴86的喷射方向沿主打坑辊63和副打坑辊66的表面呈倾斜状态分布，然后增压泵81产生高压气体由循环管82通过阵列状排布的主喷嘴83将种植坑排出的松软土壤喷射至一边，同时，循环管82内的高压气体再经过两根螺纹气管84进入总管85内最后由两排侧喷嘴86将种植坑排出的松软土壤喷射至一边，表面排出的松软土壤出现内卷下塌情况。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。