一种规模化猪场粪沟拔塞装置的制作方法

1.本实用新型涉及猪只养殖技术领域，特别是涉及一种规模化猪场粪沟拔塞装置。


背景技术：

2.随着非洲猪瘟后疫情时代的到来，我国的生猪养殖规模不断扩大，大型甚至超大型规模化猪场数量逐渐增多。考虑到投资建设成本以及节水等多方面因素，多数规模化生猪养殖企业在选择清粪工艺时偏向于选择投资少、管理方便以及比较节水的工艺。
3.尿泡粪工艺是多数规模化猪场采用的主要工艺之一，存在以下几方面的优势：一是投资较少，对粪沟的施工要求不高。尿泡粪工艺只需要负担建设成本的投资，对粪沟的施工要求和难度要求不高，几乎没有其它的设备投资。二是管理比较方便。尿泡粪工艺只需要在适当的时候将粪沟中的塞子拔出，粪污即可通过管道以负压的方式自流出猪舍，实现粪污的快速清理，同时不需要负担其它的运行费用，操作起来比较简单。三是运行费用比较低。尿泡粪工艺不需要额外的设备投资，因此不需要负担额外的运行费用，节省了大量的运行成本。
4.目前尿泡粪排污过程中存在一个最大的弊端就是在排污过程中需要占用大量的人工和时间去逐一把粪沟中的塞子拔掉，尤其是大型的规模化猪场，每条粪沟安装有4-6个排污管，每栋栏舍建设有2-4条粪沟，每个单元又有几栋甚至几十栋猪舍，这无形中增加了劳动力成本，给猪舍排污造成了较大的困扰。目前，猪场的养殖工人拔掉粪沟中塞子的方式是通过带有铁钩子的金属杆，将钩子与塞子上的圆环链接，然后逐一拔掉。这种拔粪塞的方式需要耗费大量的劳动力和劳动时间。并且当粪沟的粪污浸没塞子之后，看不到塞子，也需要耗费一定的时间去找到塞子并拔出。
5.由此可见，及时排污对猪舍中的环境尤为重要，而如何高效、快速拔掉尿泡粪猪舍粪沟中的塞子，确保猪舍环境的友好是设计尿泡粪的大型规模化猪舍需要考虑的重要内容之一。因此，设计一种规模化猪场粪沟拔塞装置尤为必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种规模化猪场粪沟拔塞装置。
7.根据本实用新型的一个方面，提供了一种规模化猪场粪沟拔塞装置，包括绞盘装置、滑动装置和粪塞装置，绞盘装置包括绞盘、支柱、绞盘固定框、绞盘滑道、摇臂和固定卡件，支柱的一端固定安装于地面上，另一端与绞盘固定框相固定连接，绞盘滑道安装于绞盘固定框内侧，绞盘与绞盘滑道相滑动连接，绞盘中心设有通孔，固定卡件设有卡孔，固定卡件嵌装于墙体内，卡孔的位置与通孔的位置在同一条水平线上，摇臂设有固定端和手柄，固定端的形状与通孔、卡孔的形状相匹配，固定端可拆卸地依次插入通孔和所述卡孔内，滑动装置包括滑轮和钢丝绳，滑轮固定安装于墙体上，钢丝绳的一端与绞盘相固定连接，另一端与粪塞装置相固定连接，钢丝绳绕设于滑轮上，并沿滑轮滑动，粪塞装置卡装于排污口上。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置绞盘和摇臂，用摇臂操纵绞盘收卷
或者放开钢丝绳，进而将粪塞装置从排污口拔起或放下，完成拔塞动作。摇臂的固定端插入卡孔内，固定卡件将摇臂卡住，实现对绞盘的固定，停止钢丝绳收卷，使粪塞装置保持在某一高度静止，粪沟内的污水由排污口排出。钢丝绳用于带动粪塞装置上下移动，滑动轮用于支撑和引导钢丝绳滑动，支架用于固定和支撑绞盘，通孔用于卡装摇臂的固定端，便于摇动摇臂，带动绞盘转动，进而收卷或放开钢丝。绞盘滑道便于绞盘转动，同时对绞盘起到夹持作用，避免绞盘掉落，绞盘固定框用于支撑和固定绞盘滑道，避免绞盘掉落，支柱用于支撑和固定绞盘固定框。本实用新型用绞盘和摇臂代替人工直接拔塞，避免工人寻找粪塞，节省了拔塞的时间和劳动力，实现高效、快速地拔出粪塞。
9.在一些实施方式中，绞盘固定框为圆形，绞盘滑道为圆形，绞盘滑道的形状和大小与绞盘相匹配，绞盘的横截面与绞盘滑道为同心圆，绞盘固定框为两个，两个绞盘固定框相互平行，绞盘滑道为两个，两个绞盘滑道与两个绞盘固定框分别一一对应安装，绞盘的两端分别于两个绞盘滑道相滑动连接，支柱为两根，两根支柱相互平行。绞盘滑道便于绞盘转动，同时对绞盘起到支撑作用。绞盘固定框用于支撑和固定绞盘滑道，避免绞盘掉落，支柱用于支撑和固定绞盘固定框。
10.在一些实施方式中，通孔与卡孔的形状相同均为三角形，固定端为三角柱形状，手柄为圆柱形状。通孔用于卡住摇臂的固定端，便于摇臂带动绞盘转动，实现对钢丝绳的收卷和放开。卡孔用于卡住摇臂的固定端。在将粪塞装置拔出后，将摇臂向卡孔的位置推动，固定端卡入卡孔内，固定件将摇臂卡住，摇臂不在转动，同时将绞盘固定，使钢丝绳停止移动，放置粪塞装置回落，粪沟内的粪水有排污口排出。
11.在一些实施方式中，滑轮为一个或多个，滑轮的数量依据排污口距离绞盘的距离设置，最外侧滑轮位于排污口上方，并与排污口位于同一条竖直线上。滑轮固定在墙体上，用于支撑和引导钢丝绳滑动。排污口距离绞盘距离较远时，设置多个滑轮，便于钢丝绳在收卷和放开时滑动，避免收卷或放开过程中，钢丝绳从滑轮处掉落。最外侧滑轮位于排污口上方，便于钢丝绳垂直将粪塞装置拔出和将粪塞装置塞入排污口。
12.在一些实施方式中，粪塞装置包括从上向下依次相固定连接的拉环、橡胶塞和重力坠，橡胶塞为圆台形状，拉环与橡胶塞的大圆平面相固定连接，重力坠与橡胶塞的小圆平面相固定连接，所重力坠为三角锥状的金属块，粪塞装置为圆锥形状，拉环与钢丝绳相固定连接，橡胶塞卡装于排污口上。拉环用于与钢丝绳连接，便于钢丝绳将橡胶塞从排污口拔出。在钢丝绳放开时，重力坠带动橡胶塞下坠，用于将橡胶塞卡装于排污口上，实现粪塞装置对排污口的封堵。
13.在一些实施方式中，橡胶塞的大圆平面的直径大于排污口的内径，橡胶塞的小圆平面的直径小于排污口的内径。便于橡胶塞卡装于排污口上，实现对排污口的封堵。
14.在一些实施方式中，本实用新型还包括限位环，限位环位于排污口上方，并与排污口位于同一条竖直线上。限位环对限位块起到限位作用，避免粪塞装置在随钢丝绳收卷上升的过程中，上升高度过高，限制粪塞装置的上升高度。
15.在一些实施方式中，钢丝绳穿过限位环，钢丝绳设有限位块，限位块位于限位环下方，并位于粪塞装置上方，限位块的长度或宽度大于限位环的内径。限位块与限位环相配合，限位环用于挡住限位块，对粪塞装置起到限位作用，避免粪塞装置在拔塞后上升高度过高，将粪塞装置的上升高度进行限定。
16.在一些实施方式中，限位块到重力坠底端的距离与限位环到排污口的距离相同。对粪塞装置的上升距离进行限制，使粪塞装置被拔出后，钢丝绳带动粪塞装置上升，当重力坠的底部尖端与排污口的水平面持平时，限位环挡住限位块，使粪塞装置不能再上升。这样设置便于粪塞装置的重力坠对准排污口，便于在污水排放完毕后，将粪塞装置重新卡装在排污口内。
17.在一些实施方式中，绞盘、滑动装置、粪塞装置和限位环的数量均为多个，绞盘的数量、滑动装置的数量、粪塞装置的数量和限位环的数量与排污口的数量相同，绞盘、滑动装置、粪塞装置和限位环与排污口相一一对应，多个滑动装置的高度不同，并相互平行分布于墙体上。绞盘、滑动装置、粪塞装置和限位环与排污口相一一对应，一个绞盘对应控制一个排污口的拔塞和放塞操作。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种实施方式的一种规模化猪场粪沟拔塞装置的拔出粪塞装置时的结构示意图。
19.图2为本实用新型的一种实施方式的一种规模化猪场粪沟拔塞装置的粪塞装置复位时的结构示意图。
20.图3为本实用新型的一种实施方式的一种规模化猪场粪沟拔塞装置的粪塞装置的结构示意图。
21.图4为本实用新型的一种实施方式的一种规模化猪场粪沟拔塞装置的绞盘装置的拔出粪塞装置后固定状态的结构示意图。
22.图5为本实用新型的一种实施方式的一种规模化猪场粪沟拔塞装置的绞盘装置的拔出粪塞装置过程中的结构示意图。
23.图6为本实用新型的一种实施方式的一种规模化猪场粪沟拔塞装置的支柱、绞盘固定框和绞盘滑道的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。
25.参考图1～图6，本实用新型提供了一种规模化猪场粪沟拔塞装置，包括绞盘装置、滑动装置、粪塞装置和限位环4。
26.绞盘装置包括绞盘11、支柱12、绞盘固定框121、绞盘滑道122、摇臂13和固定卡件14。两根支柱12相前后平行，并固定安装于地面102上。两个绞盘固定框121分别与两个支柱12相固定连接，并位于支柱12上方。两个绞盘滑道122分别安装于两个绞盘固定框121的内侧，绞盘11的两端分别设有四个滑动块112，滑动块112分别卡装于两个绞盘滑道122内，绞盘11转动时，滑动块112沿绞盘滑道122滑动。绞盘11位于两个绞盘滑道122之间。绞盘固定框121为圆形，绞盘滑道122为圆形槽状结构，绞盘滑道122的形状和大小与绞盘11相匹配，绞盘11的横截面与绞盘滑道122为同心圆。每个绞盘11与两个支柱12、两个绞盘固定框121和两个绞盘滑道122相配套使用。
27.绞盘11中心设有通孔111。固定卡件14设有卡孔，固定卡件14嵌装于墙体101内。通孔111与卡孔的形状相同均为三角形，卡孔的位置与通孔111的位置在同一条水平线上。
28.摇臂13设有固定端131和手柄132，固定端131的形状与通孔111、卡孔的形状相匹配，为三角柱形状。固定端131可拆卸地依次插入通孔111和卡孔内。手柄132为圆柱形状。
29.粪塞装置包括拉环31、橡胶塞32和重力坠33。橡胶塞32为圆台形状，拉环31与橡胶塞32的大圆平面相固定连接，重力坠33与橡胶塞32的小圆平面相固定连接。重力坠33为三角锥状的金属块，粪塞装置为圆锥形状。橡胶塞32的大圆平面的直径大于排污口103的内径，橡胶塞32的小圆平面的直径小于排污口103的内径。养殖舍内设有粪沟104，粪沟104上盖设有漏粪板106，粪沟104内底面设有多个排污口103。粪沟104下设有排污管105，排污管105通过管道与多个排污口103相连通，粪沟104内的粪水通过排污口103，流入排污管105内，进而通过排污管105排出。
30.滑动装置包括滑轮21和钢丝绳22。滑轮21和限位块4均固定安装于墙体101上。滑轮21为一个或多个，滑轮22的数量依据排污口103距离绞盘11的距离设置。距离绞盘11距离较短的排污口103只需设置一个滑轮21。距离绞盘11距离较远的排污口103可以设置两个或者三个滑轮21，用于固定和支撑钢丝绳21。最外侧滑轮21和限位环4均位于排污口103上方。最外侧滑轮21、限位环4和排污口103三者从上向下位于同一条竖直线上。
31.钢丝绳22的一端与绞盘11相固定连接，另一端穿过限位环4，然后与拉环31相固定连接。钢丝绳22绕设于滑轮21上，并沿滑轮21滑动。钢丝绳22设有限位块221，限位块221位于限位环4下方，并位于粪塞装置上方。限位块221的长度或宽度大于限位环4的内径。限位块4到重力坠33底端的距离与限位环4到排污口103的距离相同。
32.绞盘11、滑动装置、粪塞装置和限位环4的数量均为多个，绞盘11的数量、滑动装置的数量、粪塞装置的数量和限位环4的数量与排污口103的数量相同。绞盘11、滑动装置、粪塞装置和限位环4与排污口103相一一对应。多个滑动装置的高度不同，并相互平行分布于墙体101上。
33.本实用新型在使用时，工人将摇臂13的固定端131插入绞盘11的通孔111内，固定端131与绞盘11卡接，工人摇动摇臂13的手柄132，使绞盘11沿绞盘滑道122转动，并带动钢丝绳22收卷，钢丝绳22沿滑轮21向绞盘11的方向移动，并拉动拉环31，将橡胶塞32从排污口103拔出。当重力坠33的底部尖端位于排污口103的水平面时，限位块221被钢丝绳22带动上升到限位环4下方，限位块221被限位环2挡住不能再继续上升，使粪塞装置处于排污口103上方。此时，工人将摇臂13的手柄132沿通孔111的延伸方向向前推动，使固定端131向前移动插入固定件14的卡孔内，对摇臂13进行固定，绞盘11不再转动。排污口103处于打开状态，粪沟104内的粪水通过排污口103流入排污管105，进而排出。每个排污口103对应一个绞盘11，工人在需要拔塞时，只需要分别操作将全部绞盘11收卷拔出粪塞装置即可。
34.当粪沟104内的粪水排出后，将摇臂13的固定端131从卡孔内拔出，将摇臂13从通孔111取下，绞盘11不再被固定，绞盘11沿绞盘滑道122回转，钢丝绳22被松开。在重力坠33的重力作用下，重力坠33直线向下移动，落入排污口103内，并带动橡胶塞32向下移动卡在排污口103上，实现对排污口103的封堵，完成落塞操作，节省落塞操作的时间和人工劳力。
35.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。