一种割灌机风罩总成结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种风罩总成结构，具体是指一种割灌机风罩总成结构。


背景技术：

2.割灌机的风罩总成结构中通常还包含了驱动总成，而驱动总成的端部都是直接紧配插接在风罩总成的安装孔内，驱动总成的驱动轴再伸入风罩总成被驱动转动形成工作，该装配结构在实际使用过程中，不但拆装麻烦，而且也难以保证驱动总成与风罩总成装配后的同心稳定性，并且风罩总成驱动该驱动轴工作的振动也是直接传导至驱动总成上而无法过滤的，过大的振动感也影响了使用舒适性。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种拆装方便、装配后的同心稳定性好、工作振动小、使用舒适性佳的割灌机风罩总成结构。
4.本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：
5.一种割灌机风罩总成结构，包括驱动总成和风罩总成，所述的驱动总成端部设有套装并夹紧的管夹，该管夹外设有套装固定的减振套，所述的驱动总成端部连同管夹和减振套共同紧配插装固定在风罩总成的安装孔内。
6.所述的管夹外管壁上设有供所述减振套作套装固定的凸筋组。
7.所述的凸筋组是由径向环绕设置在外管壁上的圆环凸筋和若干根圆周均布在外管壁上的直条凸筋构成，每根直条凸筋均沿外管壁的轴向延伸，每根直条凸筋均与所述圆环凸筋相连成一体。
8.所述的管夹一端设有c型夹扣和设置在c型夹扣上的紧固孔。
9.所述的减振套外表面设有若干条凹槽，且减振套经该若干条凹槽紧配插装固定在安装孔内。
10.所述的若干条凹槽沿径向环绕设置在减振套的外表面上，每条凹槽均沿减振套的轴向延伸设置。
11.每相邻两条所述的凹槽之间均形成凸条，每根凸条的外端均设有紧固斜坡。
12.所述的安装孔的端口内设有紧固所述减振套安装的卡簧。
13.所述的驱动总成是由外管和同轴心转动支承在外管内的驱动轴构成。
14.所述的风罩总成内设有轴承组，所述的驱动轴端部伸入风罩总成并转动支承在该轴承组内。
15.与现有技术相比，本实用新型主要是在驱动总成端部设有套装并夹紧的管夹，该管夹外设有套装固定的减振套，而驱动总成端部连同管夹和减振套共同紧配插装固定在风罩总成的安装孔内。显然，通过管夹形成了驱动总成与风罩总成之间的单孔禁锢连接，能更好提高装配后驱动总成的同心稳定性；同时，利用减震套也有效减少了驱动总成的振动和方便拆装，提高使用舒适性，从而给用户带来舒心和安心。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视结构示意图。
17.图2为图1的立体分解图。
具体实施方式
18.下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
19.如图1、图2所示，1.驱动总成、11.外管、12.驱动轴、2.风罩总成、21.轴承组、3.管夹、31.凸筋组、311.圆环凸筋、312.直条凸筋、32.c型夹扣、33.紧固孔、4.减振套、41.凹槽、42.凸条、43.紧固斜坡、5.卡簧。
20.一种割灌机风罩总成结构，主要是由驱动总成1和风罩总成2等构成；所述的驱动总成1是由铝制的外管11和通过多个轴承同轴心转动支承在外管内的驱动轴12构成，该驱动轴的两端分别从外管11的两端伸出外露，以方便实现驱动轴12动力的外接输入和外接输出。
21.所述的风罩总成2前部设有供驱动总成1后端插装固定的安装孔，具体结构为：驱动总成1端部，也就是图1所示下端设有套装的管夹3，该管夹为轴向贯通结构，其一端设有c型夹扣32和设置在c型夹扣上的紧固孔33，以便于夹紧驱动总成1。
22.所述的管夹3外管壁上设有凸筋组31，该凸筋组是由径向环绕设置在外管壁上的圆环凸筋311和若干根圆周均布在外管壁上的直条凸筋312构成，每根直条凸筋312均沿外管壁的轴向延伸，并且每根直条凸筋312均与圆环凸筋311相连成一体。
23.同时，管夹3外设有套装的减震套4，减震套通常为橡胶套，且减震套4套装在管夹3外，正好嵌装外管壁上的凸筋组31而实现与管夹3之间的套装固定。
24.这样，驱动总成1端部连同管夹3和减振套4就能共同紧配插装固定在风罩总成2的安装孔内。
25.另外，减振套4外表面设有若干条凹槽41，且减振套4经该若干条凹槽41紧配插装固定在安装孔内。
26.并且，若干条凹槽41是沿径向环绕设置在减振套4的外表面上，每条凹槽41均沿减振套4的轴向延伸设置，从而在每相邻两条凹槽41之间正好形成了凸条42，每根凸条的外端均设有紧固斜坡43，以增强减振套4在安装孔内的安装紧固性，安装孔的端口内也设有紧固该减振套4安装，并防止其工作脱落的卡簧5。
27.而风罩总成2内设有轴承组21，故驱动轴12端部伸入风罩总成2即可转动支承在该轴承组21内，从而受风罩总成2驱动形成转动工作。
28.本实用新型主要通过管夹3形成了驱动总成1与风罩总成2之间的单孔禁锢连接，能更好提高装配后驱动总成1的同心稳定性；同时，利用减震套4也有效减少了驱动总成1的振动和方便拆装，提高使用舒适性，从而给用户带来舒心和安心。
29.以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例类似的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种割灌机风罩总成结构，包括驱动总成（1）和风罩总成（2），所述的驱动总成（1）端部设有套装并夹紧的管夹（3），该管夹外设有套装固定的减振套（4），所述的驱动总成（1）端部连同管夹（3）和减振套（4）共同紧配插装固定在风罩总成（2）的安装孔内，其特征在于所述的减振套（4）外表面设有若干条凹槽（41），该若干条凹槽（41）沿径向环绕设置在减振套（4）的外表面上，每条凹槽（41）均沿减振套（4）的轴向延伸设置，且减振套（4）经该若干条凹槽（41）紧配插装固定在安装孔内，每相邻两条所述的凹槽（41）之间均形成凸条（42），每根凸条的外端均设有紧固斜坡（43）。2.根据权利要求1所述的一种割灌机风罩总成结构，其特征在于所述的管夹（3）外管壁上设有供所述减振套（4）作套装固定的凸筋组（31）。3.根据权利要求2所述的一种割灌机风罩总成结构，其特征在于所述的凸筋组（31）是由径向环绕设置在外管壁上的圆环凸筋（311）和若干根圆周均布在外管壁上的直条凸筋（312）构成，每根直条凸筋均沿外管壁的轴向延伸，每根直条凸筋（312）均与所述圆环凸筋（311）相连成一体。4.根据权利要求2所述的一种割灌机风罩总成结构，其特征在于所述的管夹（3）一端设有c型夹扣（32）和设置在c型夹扣上的紧固孔（33）。5.根据权利要求1所述的一种割灌机风罩总成结构，其特征在于所述的安装孔的端口内设有紧固所述减振套（4）安装的卡簧（5）。6.根据权利要求1所述的一种割灌机风罩总成结构，其特征在于所述的驱动总成（1）是由外管（11）和同轴心转动支承在外管内的驱动轴（12）构成。7.根据权利要求6所述的一种割灌机风罩总成结构，其特征在于所述的风罩总成（2）内设有轴承组（21），所述的驱动轴（12）端部伸入风罩总成（2）并转动支承在该轴承组（21）内。

技术总结
本实用新型公开了一种割灌机风罩总成结构，属于割灌机风罩总成的改进结构，还包括驱动总成等，主要是在驱动总成的端部设有套装并夹紧的管夹，该管夹外设有套装固定的减振套，而驱动总成端部连同管夹和减振套共同紧配插装固定在风罩总成的安装孔内。显然，通过管夹形成了驱动总成与风罩总成之间的单孔禁锢连接，能更好提高装配后驱动总成的同心稳定性；同时，利用减震套也有效减少了驱动总成的振动和方便拆装，提高使用舒适性，从而给用户带来舒心和安心。舒心和安心。舒心和安心。


技术研发人员：朱姣林
受保护的技术使用者：宁波市泰利机械有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/9/19