一种马铃薯自动播种机的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种马铃薯自动播种机。


背景技术：

2.当前随着国家提出“马铃薯主粮化”战略的提出，马铃薯的种植面积越来越大，马铃薯的产量高，营养丰富，且种植方式较为方便，深受各个国家的青睐，甚至在一些国家地区，已经将马铃薯作为主食。
3.马铃薯种植时，需要将马铃薯进行切块，然后将马铃薯块种植到土壤中去，为了提升播种效率，现有技术中会采用机械化作业的方式进行播种，切块的块径大小对马铃薯的生长具有很大的影响作用，块径过小不适宜种植，现有的播种装置，虽能够实现自动切块，但无法对块径进行筛选，影响播种质量。


技术实现要素：

4.1、本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种马铃薯自动播种机，以解决上述背景技术中提出的问题：
6.现有的播种装置，虽能够实现自动切块，但无法对块径进行筛选，影响播种质量的问题。
7.2、技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种马铃薯自动播种机，包括机体、储料箱、输送装置和切块装置，所述机体为可自行移动的载体，且上表面固定安装有控制装置，所述储料箱垂直固定安装在机体上表面，所述切块装置垂直固定安装在机体上表面，所述切块装置和储料箱之间通过输送装置连接，所述输送装置和切块装置均与控制装置之间电性连接，所述机体上表面设有筛选组件，所述筛选组件包括两对支板、两根转轴、两个滚筒、输送带、导料板和多组导向部件，两对所述支板均对称垂直固定安装在机体上表面，两根所述转轴分别转动套设在两对支板内，两个所述滚筒分别固定套接在两根转轴上，所述输送带滚动嵌设在两个滚筒外侧，且表面开设有多个漏孔，所述导料板垂直固定安装在机体上表面，且位于输送带内部，所述机体上表面位于导料板两侧对称垂直固定安装有收料框，所述机体上表面设有驱动部件，所述机体底侧设有播种组件。
10.在马铃薯切块工作完成后，通过驱动部件带动输送带运转，优选的，所述驱动部件包括电动机、第一齿轮和第二齿轮，所述驱动部件设置在靠近储料箱的转轴端部，所述电动机固定安装在机体上表面，且与控制装置电性连接，所述第一齿轮固定套接在电动机输出轴上，所述第二齿轮固定套在转轴端部，且与第一齿轮啮合连接。
11.在切块落到输送带上后，随着输送带移动，与导向板接触后，会在输送带表面滑动，避免合格的切块卡在漏孔中，或不合格的切块无法与漏孔接触，优选的，所述导向部件
包括支架和多个导向板，所述支架两端分别垂直固定安装在两个收料框上表面，多个所述导向板顶端均垂直固定安装在支架底面，多个所述导向板均位于输送带上方，且均不与输送带接触。
12.优选的，所述播种组件包括漏斗、导料管、电动推杆、封盖和埋土部件，所述漏斗垂直固定套接在机体内，且位于输送带远离储料箱的一端底侧，所述导料管垂直固定套设在漏斗底侧，所述封盖通过耳板和销轴铰接在导料管底端，所述电动推杆上下两端均通过销轴和耳板分别与漏斗底面和封盖上表面铰接，所述电动推杆与控制装置之间电性连接。
13.在筛选过后，合格的切块会输送至播种组件，进行播种，优选的，所述埋土部件包括两根第一电动伸缩杆、分离块、两根第二电动伸缩杆和两个压土板，两根所述第一电动伸缩杆均垂直固定安装在机体底面，且均位于漏斗前侧，所述分离块垂直固定安装在两根第一电动伸缩杆底面，两根所述第二电动伸缩杆均垂直固定安装在机体底面中部，两个所述压土板分别垂直固定安装在两根第二电动伸缩杆底端，两根所述第一电动伸缩杆和两根第二电动伸缩杆均与控制装置电性连接。
14.3、有益效果
15.(1)本实用新型通过切块装置将马铃薯切块后，马铃薯块落在输送带上，输送带在对马铃薯块输送过程中，通过漏孔对马铃薯块进行筛选，当切块过小时，会从漏孔中滑出，并通过导料板滑入收料框内，通过此种方式，可将块径过小的马铃薯块剔除，避免其影响播种质量；
16.(2)本实用新型通过播种部件运转，可对土地进行开槽，通过封盖和电动推杆的配合，可实现马铃薯块的放种，随后埋土部件对马铃薯块进行土埋，通过此种方式，可依次实现挖坑、放种和埋土工作，一次性完成播种作业，大大提高了播种效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型中导料板的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型中导向部件的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a部分的结构示意图；
22.图6为本实用新型的仰视结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、机体；2、储料箱；3、输送装置；4、切块装置；5、控制装置；6、支板；7、转轴；8、滚筒；9、输送带；10、导料板；11、漏孔；12、收料框；13、电动机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、支架；17、导向板；18、漏斗；19、导料管；20、电动推杆；21、封盖；22、第一电动伸缩杆；23、分离块；24、第二电动伸缩杆；25、压土板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-4，一种马铃薯自动播种机，包括机体1、储料箱2、输送装置3和切块装置4，机体1为可自行移动的载体，且上表面固定安装有控制装置5，储料箱2垂直固定安装在机体1上表面，切块装置4垂直固定安装在机体1上表面，切块装置4和储料箱2之间通过输送装置3连接，输送装置3和切块装置4均与控制装置5之间电性连接，储料箱2用于盛放准备切块的马铃薯，机体1上表面设有筛选部件，筛选部件包括两对支板6、两根转轴7、两个滚筒8、输送带9、导料板10和多组导向部件，两对支板6均对称垂直固定安装在机体1上表面，支板6用于支撑筛分部件的运转，两根转轴7分别转动套设在两对支板6内，两个滚筒8分别固定套接在两根转轴7上，输送带9滚动嵌设在两个滚筒8外侧，且表面开设有多个漏孔11，导料板10垂直固定安装在机体1上表面，且位于输送带9内部，机体1上表面位于导料板10两侧对称垂直固定安装有收料框12，被筛分出的不合格的切块，会落入收料框12内，便于收集，机体1上表面设有驱动部件，机体1底侧设有播种组件。
28.驱动部件包括电动机13、第一齿轮14和第二齿轮15，驱动部件设置在靠近储料箱2的转轴7端部，电动机13固定安装在机体1上表面，且与控制装置5电性连接，第一齿轮14固定套接在电动机13输出轴上，第二齿轮15固定套在转轴7端部，且与第一齿轮14啮合连接。
29.导向部件包括支架16和多个导向板17，支架16两端分别垂直固定安装在两个收料框12上表面，多个导向板17顶端均垂直固定安装在支架16底面，多个导向板17均位于输送带9上方，且均不与输送带9接触，导向板17配合切块的移动，使切块在输送带9上移动。
30.本实用新型通过设置有控制装置5，在机体1移动至播种区域后，通过控制装置5启动设备，将完整的马铃薯倒入储料箱2内，通过输送装置3送入切块装置4内，切块装置4对马铃薯进行切块，切块后，马铃薯块会落在输送带9上，电动机13转动，带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动，带动与之啮合的第二齿轮15转动，第二齿轮15转动，带动转轴7转动，转轴7转动，带动其上的滚筒8转动，滚筒8转动，带动输送带9转动，对马铃薯块进行输送，当马铃薯块的块径过小时，会从漏孔11中漏出，落在导料板10上，最终滑入收料框12内，在马铃薯块随着输送带9移动时，会与导向板17接触，导向板17会驱使切块在输送带9表面横向移动，避免合格的切块卡在漏孔11中，或不合格的切块无法与漏孔11接触，通过此种方式，可对分切后的切块进行筛选，将块径过小的马铃薯块剔除，避免其影响播种质量。
31.实施例2：
32.请参阅图1-6，结合实施例1的基础有所不同之处在于，播种组件包括漏斗18、导料管19、电动推杆20、封盖21和埋土部件，漏斗18垂直固定套接在机体1内，且位于输送带9远离储料箱2的一端底侧，导料管19垂直固定套设在漏斗18底侧，导料管19仅允许单个切块下移，封盖21通过耳板和销轴铰接在导料管19底端，电动推杆20上下两端均通过销轴和耳板分别与漏斗18底面和封盖21上表面铰接，电动推杆20与控制装置5之间电性连接，通过控制装置5设置电动推杆20的运转周期，实现对播种间距的控制。
33.埋土部件包括两根第一电动伸缩杆22、分离块23、两根第二电动伸缩杆24和两个压土板25，两根第一电动伸缩杆22均垂直固定安装在机体1底面，且均位于漏斗18前侧，分离块23垂直固定安装在两根第一电动伸缩杆22底面，两根第二电动伸缩杆24均垂直固定安装在机体1底面中部，两个压土板25分别垂直固定安装在两根第二电动伸缩杆24底端，两根
第一电动伸缩杆22和两根第二电动伸缩杆24均与控制装置5电性连接。
34.筛选过后的切块会落入漏斗18中，切块会堆叠落入导料管19中，控制装置5同时启动电动推杆20、第一电动伸缩杆22和第二电动伸缩杆24，第一电动伸缩杆22将分离块23插入地下，配合机体1的移动，对土地进行翻犁，电动推杆20带动封盖21周期性开合，控制切块下落，第二电动伸缩杆24驱使两个压土板25向下移动，底端贴近地面，在机体1的移动下，使土将切块埋没，实现播种，通过此种方式，可依次实现挖坑、放种和埋土工作，一次性完成播种作业，大大提高了播种效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。