一种振动筛的制作方法

1.本技术涉及铁选设备的领域，尤其是涉及一种振动筛。


背景技术：

2.在铁选行业中，需要使用振动筛对矿浆进行分选，不同颗粒大小的矿粉被筛选分离。
3.如图1和图2所示，振动筛包括支撑架11和安装在支撑架11上的振动筛本体1，振动筛本体1呈长方体状且倾斜设置。在振动筛本体1沿长度方向的两侧安装有多个振动电机12，在振动筛本体1的内部固定连接有筛网13，在筛网13上表面的中间位置固定连接有分隔板131，且分隔板131沿振动筛本体1的长度方向设置。在振动筛本体1内还固定连接有多个水管14，水管14上固定连接有多个朝向筛网13设置的喷头141，且多个喷头141沿水管14的长度方向等间隔设置。
4.在振动筛本体1的顶端设置有入料斗，在入料斗上开设有矿浆入料口15，在振动筛本体1的底端开设有分流槽16，在振动筛本体1的底部分别开设有精矿出料口161和粗矿出料口162，粗矿出料口162与分流槽16相连通，精矿出料口161与振动筛本体1底部相连通。
5.矿浆从矿浆入料口15进入振动筛本体1内部，矿浆中较细的矿粉从筛网13落下并由精矿出料15口排出，矿浆中较粗的矿粉进入分流槽16并由粗矿出料口162排出，喷头141喷出的水对筛网13上表面的矿粉进行冲洗。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为对筛网13上的矿粉进行冲洗时，喷头141只能朝向筛网13固定的方向喷水，冲洗范围较小，从而导致部分矿粉残留在筛网13上，进而影响筛网13对矿浆中矿粉的筛分效果。


技术实现要素：

7.为了扩大水流对筛网的冲洗范围，提升筛网对矿浆中矿粉的筛选效果，本技术提供一种振动筛。
8.本技术提供的一种振动筛采用如下的技术方案：
9.一种振动筛，包括支撑架和安装在支撑架上的振动筛本体，所述振动筛本体内部固定连接有筛网，所述支撑架的两侧分别设置有支撑杆，所述振动筛本体的上方水平设置有入水管，所述入水管的两端分别与支撑杆转动连接，所述入水管靠近筛网的一侧设置有多个出水管，所述出水管靠近筛网的一端设置有高压喷头，所述入水管上设置有带动出水管摆动的第一驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，通过第一驱动组件驱动出水管以入水管的轴线进行摆动，出水管在摆动时能够扩大水流对筛网上表面的冲洗范围，从而减小矿粉残留在筛网上的可能性。
11.可选的，所述支撑架的两侧分别设置有竖杆，两个所述竖杆上设置有用于连接两个竖杆的横杆，所述第一驱动组件包括安装在横杆上的电机，所述电机上固定连接有圆盘，
所述圆盘侧壁上偏心设置有与圆盘转动连接的转动杆，所述转动杆的另一端与入水管转动连接。
12.通过采用上述技术方案，启动电机，使电机带动转动杆在横杆和入水管之间做往复运动，转动杆做往复运动时，带动入水管往复转动，从而使出水管往复摆动对筛网进行冲洗，进而增大水流对筛网冲洗的范围。
13.可选的，所述振动筛本体内设置有一组对筛网上表面进行清理的清理组件。
14.通过采用上述技术方案，通过设置清理组件对残留在筛网上表面的矿粉进行清理，减小矿粉堵塞筛孔的可能性。
15.可选的，所述清理组件包括水平设置的移动板，所述移动板位于分隔板与振动筛本体侧壁之间，所述移动板靠近筛网的一侧固定连接有与筛网相接触刷毛，所述移动板上设置有滑块，所述振动筛本体上转动连接有驱动滑块沿振动筛本体长度方向移动的丝杠，所述振动筛本体上固定连接有与丝杠平行的导向杆，所述导向杆与滑块滑动连接，所述振动筛本体上设置有驱动丝杠转动的第二驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，通过第二驱动组件带动两个丝杠同时转动，使滑块带动刷毛沿振动筛本体的长度方向进行移动，利用刷毛对筛网进行清理。
17.可选的，所述第二驱动组件包括固定在其中一个丝杠上的第一皮带轮和固定在另一丝杠上的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上连接有皮带，所述振动筛本体上还安装有伺服电机，所述伺服电机与第二皮带轮固定连接。
18.通过采用上述技术方案，通过启动伺服电机使伺服电机带动第一皮带轮转动和第二皮带轮转动，从而使两个丝杠同时转动，两个丝杠同时转动时，带动刷毛对筛网上表面进行清理。
19.可选的，所述分隔板远离筛网的一侧设置有滑动板，所述滑动板上滑动连接有滑动块，所述滑动块的两端均固定连接有水平设置的卡接杆，所述滑块靠近分隔板的一侧也固定连接有水平设置的卡接杆，所述移动板上固定连接有移动杆，所述移动杆与卡接杆相互连接。
20.通过采用上述技术方案，滑动块和滑动的设置能够使移动板两侧受力均匀，增强移动板沿振动筛本体长度方向移动时的稳定性。
21.可选的，所述移动杆上设置有将卡接杆和移动杆进行固定的卡接组件。
22.通过采用上述技术方案，通过设置卡紧组件，实现移动杆与卡接杆的拆卸与安装，便于对刷毛进行清理。
23.可选的，所述卡接组件包括固定在移动杆远离移动板一端的底座，所述底座上铰接有盖板，所述盖板上设置将底座和盖板进行锁紧的锁紧件。
24.通过采用上述技术方案，安装移动杆时，先将底座抵紧在卡接杆上，接着转动盖板使盖板抵接在底座上，最后将锁紧件依次穿过底座和盖板，将卡接杆与移动杆进行锁紧。
25.可选的，所述滑动块靠近滑动板的一端设置有滚轮，所述滑动板上开设有供滚轮滑动的滑动槽，所述滑动槽沿滑动板的长度方向设置。
26.通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，减小滑动块与滑槽之间的摩擦，使滑动块在滑槽上移动时更加顺畅。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过第一驱动组件驱动出水管以入水管的轴线进行摆动，出水管在摆动时能够扩大水流对筛网上表面的冲洗范围，从而减小矿粉残留在筛网上的可能性；
29.2.通过设置卡紧组件，实现移动杆与卡接杆的拆卸与安装，便于对刷毛进行清理；
30.3.通过设置清理组件对残留在筛网上表面的矿粉进行清理，减小矿粉堵塞在筛孔上的可能性。
附图说明
31.图1是相关技术中体现振动筛本体和支撑架的结构示意图。
32.图2是相关技术中体现喷头、精矿出料口和粗矿出料口的结构示意图。
33.图3是实施例1中体现入水管和支撑杆的结构示意图。
34.图4是实施例1中体现第一驱动组件的结构示意图。
35.图5是实施例2中体现丝杠和第二驱动组件的结构示意图。
36.图6是实施例2中体现滑块和滑动块的结构示意图。
37.图7是实施例2中体现清理组件的结构示意图。
38.图8是实施例1中体现卡接组件的结构示意图。
39.附图标记说明：1、振动筛本体；11、支撑架；12、振动电机；13、筛网；131、分隔板；132、滑动板；133、滑动槽；134、滑动块、135、滚轮；136、卡接杆；138、卡接槽；14、水管；141喷头；15、矿浆入料口；16、分流槽；161、精矿出料口；162、粗矿出料口；17、滑块；171、丝杠；172、导向杆；2、支撑杆；21、入水管；22、出水管；221、高压喷头；3、竖杆；31、横杆；4、第一驱动组件；41、电机；42、圆盘；43、连杆、44、转动杆；5、清理组件；51、移动板；52、刷毛；53、移动杆；6、卡接组件；61、底座；611、卡接块；62、盖板；63、锁紧件；7、第二驱动组件；71、第一皮带轮；72、第二皮带轮；73、皮带；74、伺服电机。
具体实施方式
40.以下结合附图2-8对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种振动筛。
42.实施例1
43.参照图3，振动筛包括支撑架11和安装在支撑架11上的振动筛本体1，振动筛本体1倾斜设置且呈长方体状，在振动筛本体1内部固定连接有筛网13，在筛网13的中间位置固定连接有分隔板131，分隔板131沿振动筛本体1的长度方向设置。
44.参照图3和图4，在支撑架11的两侧分别设置有一个支撑杆2，支撑杆2固定在地面上，且支撑杆2的高度高于支撑架11的高度，在两个支撑杆2之间水平设置有入水管21，入水管21与外部水源相连通，且入水管21的两端分别与相靠近的支撑杆2转动连接。入水管21靠近振动筛本体1的一侧固定连接有多个与入水管21相垂直的出水管22，多个出水管22沿入水管21的长度方向等间隔设置，且延伸至振动筛本体1内部，位于外侧的两个出水管22分别靠近振动筛本体1同侧的侧壁，出水管22远离入水管21的一端固定连接有高压喷头221。
45.在支撑架11的两侧分别设置有一个竖杆3，竖杆3的高度与支撑杆2的高度一致，且竖杆3也固定在地面上。在两个竖杆3之间设置有用于连接两个竖杆3的横杆31，在横杆31与入水管21之间设置有带动出水管22进行摆动的第一驱动组件4。
46.第一驱动组件4带动出水管22绕着入水管21的轴线方向进行摆动,出水管22在摆动的过程中，水流通过高压喷头221喷洒至筛网13上，扩大了水流对筛网13的冲洗范围，进而减小矿粉残留筛网13上的可能性。
47.参照图4，第一驱动组件4包括安装在横杆31上的电机41，在电机41的输出轴上固定连接有圆盘42，在入水管21远离振动筛本体1的一侧固定连接有连杆43，在连杆43远离入水管21的一端设置有转动杆44，转动杆44的一端与连杆43转动连接，转动杆44的另一端与圆盘42侧壁的偏心位置转动连接。
48.通过启动电机41，使电机41的输出轴带动圆盘42转动，圆盘42转动时，带动转动杆44在横杆31和入水管21的之间做往复运动，此时连杆43带动入水管21做往复转动，从而使出水管22往复摆动并对筛网13进行冲洗。
49.实施例1的实施原理为：
50.对筛网13上表面进行冲洗时，启动电机41，使电机41带动入水管21做往复转动，入水管21做往复转动时带动出水管22进行往复摆动，从而对筛网13进行冲洗，出水管22往复摆动时，能够扩大对筛网13冲洗范围。
51.实施例2
52.本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图5和图6，振动筛本体1内部设置有两组清理组件5，每组清理组件5均位于分隔板131与振动筛本体1侧壁之间，清理组件5用于清理筛网13上表面残留的矿粉。
53.参照图6和图7，清理组件5包括移动板51，在移动板51靠近筛网13的一侧固定连接有刷毛52，且刷毛52与筛网13上表面相接触，在移动板51远离刷毛52的一侧固定连接有两个移动杆53。在靠近振动筛本体1侧壁的移动杆53的端部安装有滑块17，在振动筛本体1内部靠近振动筛本体1侧壁的位置分别设置有一个丝杠171，丝杠171的一端与振动筛本体1的顶端转动连接,丝杠171的另一端与振动筛本体1的底端转动连接，滑块17套设在丝杠171上，且与丝杠171螺纹连接，在振动筛本体1的底端设置有带动两个丝杠171同向同速转动的第二驱动组件7。
54.第二驱动组件7包括固定在其中一个丝杠171上的第一皮带轮71和固定在另一个丝杠171上的第二皮带轮72，第一皮带轮71和第二皮带轮72通过皮带73进行连接，在振动筛本体1上安装有伺服电机74，伺服电机74与第二皮带轮72固定连接，且伺服电机74能够正反转。伺服电机74带动第一皮带轮71和第二皮带轮72同时转动时，两个丝杠171同速同向转动，由于伺服电机74能够正反转，所以滑块17沿丝杠171的长度方向往复移动，此时滑块17带动移动杆53沿振动筛本体1的长度往复移动，利用刷毛52对筛网13上表面进行清理。
55.参照图5和图6，在振动筛本体1内部位于丝杠171下方还设置有与丝杠171相平行的导向杆172，导向杆172的一端与振动筛本体1的顶端固定连接，导向杆172的另一端与振动筛本体1的底端固定连接，且导向杆172与滑块17滑动连接。通过设置导向杆172使滑块17只能沿丝杠171的长度进行移动。
56.参照图6和图7，在分隔板131上固定连接有长方形状的滑动板132，在滑动板132上滑动连接有滑动块134，滑动块134靠近滑动板132的一侧安装有滚轮135，在滑动板132上开设有供滚轮135滚动的滑动槽133。在滑动块134靠近滑块17的侧壁均固定连接有水平设置的卡接杆136，在滑块17靠近分隔板131的一侧也固定连接有水平设置的卡接杆136。在利用
出水管22对筛网13上的矿粉进行冲洗时，筛网13上可能会残留部分矿粉，通过第二驱动组件7驱动丝杠171转动，使滑块17沿着丝杠171的长度方向往复移动，滑块17往复移动时带动刷毛往复移动对筛网13上表面进行清理，此时滚轮135在滑动槽133内滚动，减小滑动块134与滑动槽133之间的摩擦，使滑动块134在滑动槽133上的移动更加顺畅，同时能够使移动板51两侧受力均匀，提高滑块17移动时的稳定性。
57.参照图7和图8，在移动杆53上设置有卡接组件6，卡接组件6用于对卡接杆136与移动杆53进行固定。卡接组件6包括固定连接在移动杆53远离移动板51一端的弧形的底座61，在底座61上铰接有弧形的盖板62，在盖板62上设置有将底座61和盖板62进行锁紧的锁紧件63，在底座61上还固定连接有卡接块611，在卡接杆136上开设供卡接块611卡接的卡接槽138。
58.需要将移动杆53安装在卡接杆136上时，首先将底座61上的卡接块611对准卡接杆136上的卡接槽138，然后转动盖板62使盖板62与底座61相抵接，最后将锁紧件63依次穿过盖板62和底座61，将移动杆53锁紧在卡接杆136上。通过设置底座61和盖板62，实现对清理组件5的安装拆卸，便于对刷毛52进行清理。
59.实施例2的实施原理为：
60.需要利用清理组件5对筛网13上表面进行清理时，首先启动伺服电机74，使伺服电机74驱动两个丝杠171同时同速转动，丝杠171转动时，带动刷毛52沿振动筛本体1的长度方向做往复运动，对筛网13上表面进行清理。
61.需要对刷毛52进行清理时，首先将锁紧件63向远离底座61和盖板62的方向移动，直至锁紧件63完全脱离底座61和盖板62。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。