直立螺纹式单穗谷物脱粒机

1.本实用新型涉及谷穗脱粒技术领域，具体的，涉及直立螺纹式单穗谷物脱粒机。


背景技术：

2.现有技术在对谷穗进行脱粒时，在通过脱粒机构进行碾压过程中，由于填料过程中的堆积，在脱粒过程中很容易将堆积后的谷粒碾碎，并且由于脱粒机构为金属材质，当谷穗在内部摩擦时更容易被击碎或揉碎，造成产品质量上的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提出直立螺纹式单穗谷物脱粒机，解决了相关技术中的谷穗在脱粒过程中被挤压碾碎的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.直立螺纹式单穗谷物脱粒机，包括具有挤压空腔的机架和设置在所述挤压空腔中的挤压组件，所述挤压空腔具有进料口和出料口，还包括
6.挤压件，具有若干个，均匀的设置在所述挤压空腔的内壁上，
7.所述挤压组件包括
8.动力单元，设置在所述机架上，
9.挤压辊，转动设置在所述挤压空腔中，所述动力单元驱动所述挤压辊转动，所述挤压辊具有橡胶挤压层，所述挤压辊转动后，所述橡胶挤压层和所述挤压件配合后用于将单穗谷物脱粒。
10.作为进一步的技术方案，所述橡胶挤压层具有挤压凹槽，所述挤压辊转动后，所述挤压凹槽和所述挤压件配合后用于将单穗谷物脱粒，所述挤压凹槽沿单穗谷物的研磨方向截面积逐渐变小。
11.作为进一步的技术方案，还包括
12.第一筛网，倾斜设置在所述挤压空腔内，位于所述出料口上方，用于筛除穗谷梗，穗谷梗收集件，设置在所述机架上，位于所述第一筛网底端一侧，与所述挤压空腔连通。
13.作为进一步的技术方案，还包括
14.穗谷壳收集件，设置在所述机架上，与所述挤压空腔连通，位于所述第一筛网和所述出料口之间，
15.第三筛网，所述穗谷壳收集件和穗谷梗收集件通过所述第三筛网连通，所述第三筛网用于筛选所述第一筛网遗漏的谷粒，
16.风机，设置在所述机架上，所述风机的出风口朝向所述穗谷壳收集件。
17.作为进一步的技术方案，还包括
18.谷粒收集件，设置在所述机架上，位于所述出料口下方，
19.第二筛网，倾斜设置在所述谷粒收集件上，位于所述谷粒收集件和所述出料口之间。
20.作为进一步的技术方案，所述第二筛网具有小筛孔分筛区域、中筛孔分筛区域和大筛孔分筛区域，所述小筛孔分筛区域、所述中筛孔分筛区域和所述大筛孔分筛区域从靠近出料口位置向下依次布置，所述谷粒收集件具有若干个分筛空腔，对应设置在所述小筛孔分筛区域、所述中筛孔分筛区域和所述大筛孔分筛区域下方。
21.作为进一步的技术方案，所述第一筛网倾斜设置，所述穗谷梗收集件位于所述第一筛网最低端，还包括
22.第一振动件，设置在所述第一筛网上，
23.第二振动件，设置在所述第二筛网上。
24.作为进一步的技术方案，所述挤压件具有弧形挤压面，若干个所述挤压件首尾相连形成波浪挤压面。
25.本实用新型的工作原理及有益效果为：
26.现有技术中，对谷穗进行脱粒时，主要是通过对谷穗进行拍打、揉搓或挤压进行脱粒处理，在通过碾压或揉搓方式对谷穗进行脱粒时，由于碾压以及揉搓的结构都为金属结构，在相互配合的过程中对谷穗进行碾压或揉搓使谷粒脱离谷穗皮和谷穗杆，但由于进行填料过程中，谷穗会有堆叠的情况发生，通过金属的揉搓以及碾压，容易将谷粒碾碎或磨碎，降低产品的质量，对谷粒产量造成影响。
27.基于以上原因，需要使设备在进行脱粒的过程中，减少谷穗与设备之间的硬性接触，使谷粒能够更好的保持自身形态，通过设计将揉搓结构改为柔性结构进行脱粒，减少了谷穗和设备的硬性接触，同时由于柔性结构自身性质增加了谷穗与设备之间的摩擦力，进一步提升了脱粒的效果。相比现有技术的脱粒设备，能够使谷穗脱粒后具有更好的形态，同时增加脱粒的效率。
28.本实用新型中，为了解决相关技术中的谷穗在脱粒过程中被挤压碾碎的问题，设计了一种直立螺纹式单穗谷物脱粒机，具体为通过设置在挤压空腔中的挤压组件来实现脱粒过程，在挤压空腔的进料口投放谷穗后通过挤压组件进行挤压脱粒，具体为在挤压空腔的内壁上设置挤压件，挤压件配合挤压组件实现脱粒，挤压组件由动力单元和挤压辊组成，在挤压辊上设置了橡胶挤压层，使谷穗配合橡胶挤压层实现脱粒效果，由于橡胶挤压层具有柔性特征，在谷穗与橡胶挤压层接触时会增加谷穗和橡胶挤压层的接触面积，进而增加挤压效果，同时挤压辊竖直放置在挤压空腔中，能够使谷穗沿着挤压辊的设置方向自行移动，减少了输送负担，能够使谷穗脱离后沿着设置方向直接出料，通过本方案能够增加谷粒的完整性同时能够使谷粒脱离更加赶紧。
附图说明
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
31.图2为本实用新型a部结构示意图；
32.图3为本实用新型b部结构示意图；
33.图中：1、挤压空腔，2、机架，3、挤压组件，4、进料口，5、出料口，6、挤压件，7、动力单元，8、挤压辊，9、挤压凹槽，10、第一筛网，11、穗谷梗收集件，12、穗谷壳收集件，13、风机，14、谷粒收集件，15、第二筛网，16、小筛孔分筛区域，17、中筛孔分筛区域，18、大筛孔分筛区
域，19、第一振动件，20、第二振动件，21、弧形挤压面，22橡胶挤压层，23、第三筛网、24、第四筛网。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
35.如图1～图3所示，本实施例提出了
36.直立螺纹式单穗谷物脱粒机，包括具有挤压空腔1的机架2和设置在挤压空腔1中的挤压组件3，挤压空腔1具有进料口4和出料口5，还包括
37.挤压件6，具有若干个，均匀的设置在挤压空腔1的内壁上，
38.挤压组件3包括
39.动力单元7，设置在机架2上，
40.挤压辊8，转动设置在挤压空腔1中，动力单元7驱动挤压辊8转动，挤压辊8具有橡胶挤压层，挤压辊8转动后，橡胶挤压层和挤压件6配合后用于将单穗谷物脱粒。
41.现有技术中，对谷穗进行脱粒时，主要是通过对谷穗进行拍打、揉搓或挤压进行脱粒处理，在通过碾压或揉搓方式对谷穗进行脱粒时，由于碾压以及揉搓的结构都为金属结构，在相互配合的过程中对谷穗进行碾压或揉搓使谷粒脱离谷穗皮和谷穗杆，但由于进行填料过程中，谷穗会有堆叠的情况发生，通过金属的揉搓以及碾压，容易将谷粒碾碎或磨碎，降低产品的质量，对谷粒产量造成影响。
42.基于以上原因，需要使设备在进行脱粒的过程中，减少谷穗与设备之间的硬性接触，使谷粒能够更好的保持自身形态，通过设计将揉搓结构改为柔性结构进行脱粒，减少了谷穗和设备的硬性接触，同时由于柔性结构自身性质增加了谷穗与设备之间的摩擦力，进一步提升了脱粒的效果。相比现有技术的脱粒设备，能够使谷穗脱粒后具有更好的形态，同时增加脱粒的效率。
43.本实施例中，为了解决相关技术中的谷穗在脱粒过程中被挤压碾碎的问题，设计了一种直立螺纹式单穗谷物脱粒机，具体为通过设置在挤压空腔1中的挤压组件3来实现脱粒过程，在挤压空腔1的进料口4投放谷穗后通过挤压组件3进行挤压脱粒，具体为在挤压空腔1的内壁上设置挤压件6，挤压件6配合挤压组件3实现脱粒，挤压组件3由动力单元7和挤压辊8组成，在挤压辊8上设置了橡胶挤压层，使谷穗配合橡胶挤压层实现脱粒效果，由于橡胶挤压层具有柔性特征，在谷穗与橡胶挤压层接触时会增加谷穗和橡胶挤压层的接触面积，进而增加挤压效果，同时挤压辊8竖直放置在挤压空腔1中，能够使谷穗沿着挤压辊8的设置方向自行移动，减少了输送负担，能够使谷穗脱离后沿着设置方向直接出料，通过本方案能够增加谷粒的完整性同时能够使谷粒脱离更加赶紧。
44.通过本方案能够进一步提升
45.进一步，橡胶挤压层具有挤压凹槽9，挤压辊8转动后，挤压凹槽9和挤压件6配合后用于将单穗谷物脱粒，挤压凹槽9沿单穗谷物的研磨方向截面积逐渐变小。
46.本实施例中，为了使加压辊具有更好的挤压效果，在挤压辊8上的橡胶挤压层上设
置了凹槽，挤压辊8转动后挤压凹槽9和挤压件6配合后用于将单穗谷物脱粒，挤压凹槽9沿单穗谷物的研磨方向截面积逐渐变小，凹槽可以呈现螺纹状，使谷穗能够沿着螺纹状的凹槽进行移动，进一步增加了谷穗的行程，使螺纹能够更好的进行挤压脱粒，由于截面积的逐渐变小，能够使谷穗与凹槽进行更好的接触，进一步提升了谷穗的脱粒效果。
47.进一步，还包括
48.第一筛网10，倾斜设置在挤压空腔1内，位于出料口5上方，用于筛除穗谷梗，
49.穗谷梗收集件11，设置在机架2上，位于第一筛网10底端一侧，与挤压空腔1连通。
50.本实施例中，为了使脱粒后的穗谷梗进行收集，避免对操作环境造成污染，设计了穗谷梗收集件11，通过第一筛网10将脱粒后的穗谷和穗谷梗进行分离，使穗谷梗通过倾斜的筛网进入穗谷梗收集件11中，进行穗谷梗的收集，通过本方案进一步增加了设备的整体稳定性和实用性。
51.进一步，还包括
52.穗谷壳收集件12，设置在机架2上，与挤压空腔1连通，位于第一筛网10和出料口5之间，
53.第三筛网，穗谷壳收集件12和穗谷梗收集件11通过第三筛网连通，第三筛网用于筛选第一筛网10遗漏的谷粒，
54.风机13，设置在机架2上，风机13的出风口朝向穗谷壳收集件12。
55.本实施例中，穗谷脱粒后会有截面积较小的穗谷壳随谷粒穿过第一筛网10，为了将穗谷壳和穗谷粒进行分离，出料口5位置设置了风机13，使风机13对着出料口5位置进行出风，使质量相较于谷粒较小的穗谷壳被吹入位于第一筛网10和出料口5之间的穗谷壳收集件12中，出料口5为锥形壁板围成，使谷粒能够由于自身重力从出料口5中排出，穗谷壳收集件12和穗谷梗收集件11通过第三筛网连通，第三筛网用于筛选第一筛网10遗漏的谷粒，第三筛网倾斜设置，使谷粒沿着第三筛网的设置方向，通过锥形壁板穿过出料口5，而其他的穗谷壳通过第三筛网进入穗谷壳收集件12中，通过本方案能够进一步提升谷粒的清洁度，同时能够使穗谷壳与穗谷梗分离后收集，对材料能够实现进一步的利用，提升了产品质量和产品利用率。
56.进一步，还包括
57.谷粒收集件14，设置在机架2上，位于出料口5下方，
58.第二筛网15，倾斜设置在谷粒收集件14上，位于谷粒收集件14和出料口5之间。
59.本实施例中，为了对筛分后的谷粒进行收集，在出料口5下方设置了谷粒收集件14，在谷粒收集件14上方设置了第二筛网15，位于谷粒收集件14和出料口5之间，进一步减少了由于第一筛网10和第二筛网15漏筛的杂质，进一步提升了产品的质量。
60.进一步，第二筛网15具有小筛孔分筛区域16、中筛孔分筛区域17和大筛孔分筛区域18，小筛孔分筛区域16、中筛孔分筛区域17和大筛孔分筛区域18从靠近出料口5位置向下依次布置，谷粒收集件14具有若干个分筛空腔，对应设置在小筛孔分筛区域16、中筛孔分筛区域17和大筛孔分筛区域18下方。
61.本实施例中，为了对筛分好的谷粒进行更细致的筛分，在第二筛网15上设置了从靠近出料口5位置向下依次布置的小筛孔分筛区域16、中筛孔分筛区域17和大筛孔分筛区域18，同时谷粒收集件14具有若干个分筛空腔，对应设置在小筛孔分筛区域16、中筛孔分筛
区域17和大筛孔分筛区域18下方，使谷粒分为小粒、中粒和大粒分别进入分筛空腔中，进一步提升了筛分质量和产品的质量的筛分，同时每个分筛空腔具有独立的排出口，能够使不同颗粒大小的谷粒更好的进行收集。
62.进一步，第一筛网10倾斜设置，穗谷梗收集件11位于第一筛网10最低端，还包括
63.第一振动件19，设置在第一筛网10上，
64.第二振动件20，设置在第二筛网15上。
65.本实施例中，为了加强第一筛网10和第二筛网15的分筛能力，在第一筛网10和第二筛网15上分别设置了第一振动件19和第二振动件20，加强了筛网的分筛能力，减少了第一筛网10和第二筛网15的堵塞风险，进一步提升设备的稳定性。
66.进一步，挤压件6具有弧形挤压面21，若干个挤压件6首尾相连形成波浪挤压面。
67.本实施例中，弧形挤压面21能够更好的配合挤压辊8对穗谷进行挤压，进一步提升了设备的实用性。
68.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。