一种开沟施肥机的制作方法

1.本技术涉及农用机械领域，尤其是涉及一种开沟施肥机。


背景技术：

2.开沟施肥机主要用于果园、园林、农田、大棚等开沟并施肥的机器。
3.相关技术中，如公开号为cn203984965u的中国专利文件公开了一种开沟施肥机，包括机架，机架内固定焊接有支架，支架上设置有第一电机，支架上还设置有送料筒，送料筒上设置有料斗，送料筒内安装有螺旋叶片，第一电机的输出轴与螺旋叶片的转轴连接，第一电机驱动螺旋叶片转动；所述送料筒上设置有出料管。料斗内装填肥料，料斗内的肥料进入送料筒，第一电机驱使螺旋叶片转动，将肥料送到送料筒的末端，从出料管排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，当料斗内的肥料为粉末状时，肥料容易粘附在料斗内壁上，经过一段时间，料斗内的肥料掉入送料筒时不均匀，导致施肥不均匀。


技术实现要素：

5.为便于均匀送料，后续施肥均匀，本技术提供一种开沟施肥机。
6.本技术提供的一种开沟施肥机采用如下的技术方案：
7.一种开沟施肥机，包括料斗，所述料斗的横截面为圆形，所述料斗上设置有支板，所述支板上转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴转动在料斗内，所述搅拌轴的转动轴线平行于料斗的高度方向，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有与料斗内壁抵接的刮板，所述支板上设置有用于驱使搅拌轴转动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆使得刮板转动，刮板转动过程中刮落粘附在料斗内壁上的肥料，同时搅拌杆对肥料进行一定程度上的搅拌，使肥料均匀的落入送料筒内，从而使得后续施肥更加均匀。
9.优选的，所述刮板上设置有刷毛，所述刷毛与料斗内壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，刮板转动过程中带动刷毛转动，刷毛刷落粘附在料斗内壁上的肥料，同时刷毛的设置有利于减小对料斗内壁的磨损。
11.优选的，所述驱动件包括转动设置在支板上的第一齿轮和用于驱使第一齿轮转动的电机，所述电机设置在支板上，所述第一齿轮的转动轴线平行于搅拌轴的转动轴线，所述搅拌轴上套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱使第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而实现搅拌轴的转动，使得搅拌轴带动刷毛刮落料斗内壁上的肥料，有利于均匀送料，从而便于后续施肥更加均匀。
13.优选的，所述第一齿轮为扇形齿轮。
14.通过采用上述技术方案，扇形齿轮的设置，使得电机驱使扇形齿轮转动，扇形齿轮带动第二齿轮间歇转动，从而使得刷毛间歇转动，减小过度翻转肥料的可能。
15.优选的，所述料斗上转动设置有用于承接袋装肥料的承接板，所述承接板的转动
轴线垂直于搅拌轴的转动轴线，所述料斗上设置有用于驱使承接板转动的转动件。
16.通过采用上述技术方案，将袋装的肥料放置在承接板上，通过转动件驱使承接板朝向靠近料斗开口的方向转动，从而便于将包装袋中的肥料倒入料斗内，有利于节省人力，简单方便。
17.优选的，所述承接板上设置有转轴，所述转轴转动在料斗上，所述转动件包括转动设置在料斗上的蜗杆和套设在转轴上的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。
18.通过采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，从而实现承接板的转动，同时由于蜗轮与蜗杆之间的啮合具有自锁功能，以便于将承接板转动并固定至所需位置。
19.优选的，所述承接板内滑动设置有滑板，所述滑板的滑动方向垂直于承接板的转动轴线。
20.通过采用上述技术方案，朝向远离承接板的方向拉动滑板，以便于对袋装肥料进行承接；使用完毕，朝向靠近承接板的方向滑动滑板，以便于滑板的收纳，从而有利于节省空间。
21.优选的，所述滑板远离承接板的一端设置有用于供袋装肥料的包装袋挂接的挂杆。
22.通过采用上述技术方案，将袋装肥料的包装袋挂接在挂杆上，将包装袋中的肥料倒入料斗内时，无需工人一直拉住包装袋，操作便捷，节省人力。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.通过驱动件驱使搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆使得刮板转动，刮板转动过程中刮落粘附在料斗内壁上的肥料，同时搅拌杆对肥料进行一定程度上的搅拌，使肥料均匀的落入送料筒内，从而使得后续施肥更加均匀。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是图1中a部分的放大图。
27.图3是本技术实施例的局部结构剖视图，主要用于展示驱动件的结构。
28.附图标记说明：1、料斗；2、支板；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、刮板；6、驱动件；61、第一齿轮；62、电机；63、第二齿轮；7、刷毛；8、承接板；9、转动件；91、蜗杆；92、蜗轮；10、转轴；11、滑板；12、挂杆；13、机箱；14、安装板；15、固定板；16、旋钮；17、滑槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种开沟施肥机。参照图1和图2，开沟施肥机包括料斗1，料斗1的横截面为圆形，料斗1上固定连接有支板2，支板2横跨料斗1的开口，支板2靠近料斗1的一侧转动设置有搅拌轴3，搅拌轴3转动在料斗1内，搅拌轴3位于料斗1的中心位置，搅拌轴3的转动轴线平行于料斗1的高度方向，搅拌轴3上固定连接有搅拌杆4，在本实施例中，沿搅拌轴3的长度方向间隔设置有三个搅拌杆4；搅拌杆4上远离搅拌轴3的一端固定连接有刮板5，刮板5将三个搅拌杆4连接，刮板5靠近料斗1内壁的一侧粘接有刷毛7，刷毛7与料斗1内壁抵接，支板2上设置有用于驱使搅拌轴3转动的驱动件6。
31.将肥料倒入料斗1内，通过驱动件6驱使搅拌轴3转动，搅拌轴3带动搅拌杆4转动，使得搅拌杆4带动刮板5上的刷毛7转动，刷毛7刷落粘附在料斗1内壁上的肥料，以减小肥料粘附在料斗1上的可能，有利于均匀向送料筒内送料，从而便于后续均匀施肥。
32.参照图3，为便于搅拌轴3的转动，驱动件6包括转动设置在支板2远离料斗1一侧的第一齿轮61和用于驱使第一齿轮61转动的电机62，第一齿轮61为扇形齿轮，电机62固定安装在支板2远离料斗1的一侧，第一齿轮61与电机62的输出轴固定连接，第一齿轮61的转动轴线平行于搅拌轴3的转动轴线，搅拌轴3贯穿支板2，搅拌轴3位于支板2外的一端固定套设有第二齿轮63，第二齿轮63与第一齿轮61啮合，第一齿轮61的齿数大于第二齿轮63的齿数，支板2远离料斗1的一侧固定连接有机箱13，机箱13罩设在第一齿轮61、第二齿轮63和电机62外，以便于对第一齿轮61、第二齿轮63和电机62进行保护。
33.在其他实施例中，驱动件6可替换为固定套设在搅拌轴3上的蜗轮、转动设置在支板2上的蜗杆和用于驱使蜗杆转动的电机，蜗杆与蜗轮啮合，通过电机驱使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，同样可实现搅拌轴3的转动。
34.当需要将粘附在料斗1内壁上的肥料刮落时，启动电机62，电机62驱使第一齿轮61转动，从而使得第二齿轮63带动搅拌轴3转动，由于第一齿轮61为扇形齿轮，且第一齿轮61的齿数大于第二齿轮63的齿数，从而实现搅拌轴3的间歇转动，有利于间歇的对料斗1内壁上的肥料进行刮动，减小过度翻动肥料的可能，同时便于肥料均匀的落入送料筒内，有利于后续施肥均匀。
35.参照图2，料斗1靠近开口一侧的外壁上固定连接有安装板14，安装板14上转动设置有用于承接袋装肥料的承接板8，承接板8的转动轴线垂直于搅拌轴3的转动轴线，承接板8上固定连接有转轴10，转轴10转动在安装板14上，转轴10的转动轴线平行于承接板8的转动轴线，料斗1上设置有用于驱使承接板8转动的转动件9，安装板14上固定连接有固定板15，转动件9包括转动设置在固定板15上的蜗杆91和固定套设在转轴10上的蜗轮92，蜗轮92与蜗杆91啮合，蜗杆91远离料斗1的一端固定连接有旋钮16，以便于转动蜗杆91。
36.参照图2，承接板8内滑动设置有滑板11，滑板11的滑动方向垂直于承接板8的转动轴线，承接板8远离料斗1的一侧开设有用于供滑板11滑动的滑槽17，滑板11上固定连接有导向块，滑槽17内壁上开设有用于与导向块滑动配合的导向槽，导向块的纵截面为t形；滑板11远离承接板8的一端固定连接有用于供袋装肥料的包装袋挂接的挂杆12，挂杆12设置有两个，两个挂杆12远离滑板11的一端朝向相互远离的方向弯曲，以减小误伤工作人员的可能，挂杆12远离滑板11的一端设置有锥形尖，便于挂杆12与袋装肥料的包装袋挂接。
37.朝向远离承接板8的方向滑动滑板11，将滑板11滑动至合适位置，将袋装肥料放置承接板8与滑板11上，将袋装肥料的包装袋挂接在挂杆12上，然后转动旋钮16，旋钮16带动蜗杆91转动，蜗杆91带动蜗轮92转动，使转轴10带动承接板8朝向靠近料斗1开口的方向转动，从而便于将肥料倒入料斗1内，有利于节省人力，无需工人一直扶着，操作便捷；倒入完毕后，将包装袋从挂杆12上取下，将滑板11滑入滑槽17内，有利于节省占用空间。由于蜗轮92与蜗杆91之间的啮合具有自锁的功能，从而便于将承接板8转动并固定至所需位置，便于工人上料，节省人力。
38.本技术实施例的实施原理为：朝向远离承接板8的方向滑动滑板11，将滑板11滑动至合适位置，将袋装肥料放置承接板8与滑板11上，将袋装肥料的包装袋挂接在挂杆12上，
然后转动旋钮16，使承接板8朝向靠近料斗1开口的方向转动，将肥料倒入料斗1内；启动电机62，电机62驱使第一齿轮61转动，从而使得第二齿轮63带动搅拌轴3转动，由于第一齿轮61为扇形齿轮，从而实现搅拌轴3的间歇转动，有利于间歇的对料斗1内壁上的肥料进行刮动，便于肥料均匀的落入送料筒内，有利于后续均匀施肥。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。