一种节能型食用菌生长环境智能控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用菌培育技术领域，具体为一种节能型食用菌生长环境智能控制装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，我国科技的进步，对于食用菌的培育由传统的露天培育已慢慢转变工厂化培育，而食用菌培育最需要克服其生长需求的气候环境，以达到食用菌种植产业升级，满足人们的需求，但是现有的节能型食用菌生长环境智能控制装置存在很多问题或缺陷。
3.第一，传统的节能型食用菌生长环境智能控制装置不便于均匀控温、控湿，温、湿度过高过低都会影响食用菌的培育。
4.第二，传统的节能型食用菌生长环境智能控制装置不便于回收多余的水，为了保障食用菌生长所需湿度，需要经常补水或营养液，但多余的水或营养液不能回收利用。
5.第三，传统的节能型食用菌生长环境智能控制装置不便于排气，食用菌培育会产生大量废气，而废气直接排放会有一定污染，且废气中仍含有剩余氧气。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种节能型食用菌生长环境智能控制装置，以解决上述背景技术中提出的不便于均匀控温、控湿、不能回收多余水和不能处理废气的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型食用菌生长环境智能控制装置，包括调温箱、培育箱和底座，所述底座内部底端的中间位置处安装有水箱，且水箱内部底端的一侧安装有水泵，所述水箱内部的上端从上往下依次横向安装有滤板和消毒板，所述底座的顶端竖向安装有培育箱，且培育箱内部底端的中间位置处安装有排水口，所述排水口的底端与水箱顶端连通，所述培育箱内部的上端和下端均横向安装有培育板，且培育板的内部均匀设置有通孔，所述通孔上方的培育箱内部均匀横向安装有布水管，且布水管的底端均匀安装有第二喷头，所述布水管的一端均通过导管与水泵输出端连通，所述培育箱的内壁设置有调节管，且调节管的一侧均匀安装有第一喷头，所述培育箱内部一侧的上端设置有连通管，且培育箱内部顶端一侧从右往左依次安装有氧气传感器、湿度传感器和温度传感器，所述培育箱一侧下端安装有控制面板，且控制面板上方的培育箱一侧安装有吸附箱，所述吸附箱的内部均匀安装有活性炭吸附板，且吸附箱的一侧通过导管与调节管一侧连通，所述吸附箱上方的培育箱一侧安装有固定箱，且固定箱顶端的一侧通过导管与吸附箱一侧连通，所述固定箱内部的一侧通过导管与连通管一侧连通，所述培育箱顶端一侧安装有调温箱，且调温箱的顶端设置有滤网，所述调温箱内部的顶端安装有送风风机，且送风风机下方的调温箱内部安装有加热管，所述调温箱的底端通过导管与调节管一端连通，且调温箱一侧的培育箱顶端安装有增氧机，所述增氧机的输出端通过导管与调节管一端连通。
8.优选的，所述调温箱内部顶端的两侧均设置有限位槽，所述滤网内部的两侧均设置有凹槽，且凹槽的一侧均安装有限位弹簧，所述限位弹簧一端均安装有与限位槽相配合的限位块。
9.优选的，所述加热管呈“u”形管结构，且加热管的两端均与调温箱内部侧壁下端焊接。
10.优选的，所述培育箱内部底端的两侧均安装有导流板，且导流板与水平方向倾斜的角度均为30
°
。
11.优选的，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，且万向轮的内部均设置有制动装置。
12.优选的，所述连通管内部靠近培育箱一侧环形安装有固定块，且连通管内部远离培育箱的一侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端安装有调节小球，且调节小球的直径等于固定块中间圆孔横截面的直径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型食用菌生长环境智能控制装置结构合理，具有以下优点：
14.(1)、通过在调温箱内部设置加热管和送风风机，且水箱内部设置水泵，同时在培育箱内部设置调节管和布水管，通过湿度传感器和温度传感器检测培育箱内部的温湿度，进而通过控制面板启动相应的加热管、送风风机和水泵，将热空气和水分通过调节管和布水管导入培育箱内部，实现自动控温控湿，且第一喷头和第二喷头的均匀分布，避免局部温湿度过高或过低，从而降低食用菌存活率，使得培育效果不理想。
15.(2)、通过在培育箱内部底端设置导流板，且水箱内部设置消毒板和滤板，在控湿过程中，补水过多后，液体会通过通孔往下滴落，再由导流板的导流，将多余液体通过排水口流入水箱内部，既可以避免补湿过度，降低食用菌存活率，又可以实现对喷洒后多余的液体进行回收利用，避免浪费，节约资源，提高装置实用性。
16.(3)、通过在培育箱一侧设置吸附箱和固定箱，在食用菌培育产生的废气达到一定量时，培育箱内部压强增大，使得调节小球移动压缩复位弹簧，之后含氧气的废气通过导管导入固定箱内部，废气中的二氧化碳被固定箱内部石灰水吸收，之后的气体再导入活性炭吸附板内，一些其他有毒物质被活性炭吸附板吸收，之后的含氧空气再导入调节管内，实现对废气的处理，避免废气对环境的污染，且回收废气中的氧气，降低增氧机的能耗，从而降低生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、氧气传感器；2、湿度传感器；3、温度传感器；4、增氧机；5、加热管；6、送风风机；7、滤网；8、调温箱；9、培育箱；10、调节管；11、第一喷头；12、布水管；13、培育板；14、通孔；15、导流板；16、底座；17、水箱；18、排水口；19、水泵；20、消毒板；21、滤板；22、万向轮；23、控制面板；24、吸附箱；25、活性炭吸附板；26、第二喷头；27、固定箱；28、限位槽；29、限位
块；30、限位弹簧；31、凹槽；32、连通管；33、固定块；34、复位弹簧；35、调节小球。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型食用菌生长环境智能控制装置，包括调温箱8、培育箱9和底座16，底座16底端的四个拐角处均安装有万向轮22，且万向轮22的内部均设置有制动装置；
24.通过设置万向轮22，使得工作人员可以更加轻松移动本装置，节省人力；
25.底座16内部底端的中间位置处安装有水箱17，且水箱17内部底端的一侧安装有水泵19，该水泵19的型号可为isgd，水箱17内部的上端从上往下依次横向安装有滤板21和消毒板20，底座16的顶端竖向安装有培育箱9，且培育箱9内部底端的中间位置处安装有排水口18，排水口18的底端与水箱17顶端连通，培育箱9内部的上端和下端均横向安装有培育板13，且培育板13的内部均匀设置有通孔14；
26.培育箱9内部底端的两侧均安装有导流板15，且导流板15与水平方向倾斜的角度均为30
°
；
27.通过设置倾斜的导流板15，便于对多余液体进行导流，使得更快的通过排水口18流入水箱17内部，加快水回收的效率；
28.通孔14上方的培育箱9内部均匀横向安装有布水管12，且布水管12的底端均匀安装有第二喷头26，布水管12的一端均通过导管与水泵19输出端连通，培育箱9的内壁设置有调节管10，且调节管10的一侧均匀安装有第一喷头11，培育箱9内部一侧的上端设置有连通管32；
29.连通管32内部靠近培育箱9一侧环形安装有固定块33，且连通管32内部远离培育箱9的一侧安装有复位弹簧34，复位弹簧34的一端安装有调节小球35，且调节小球35的直径等于固定块33中间圆孔横截面的直径；
30.当食用菌培育产生的废气和氧气达到一定量时，会使得培育箱9内部压强增大，进而推动调节小球35移动压缩复位弹簧34，之后含氧气的废气通过导管导入固定箱27内部，便于对培育箱9进行调压的同时，也更加方便对废气的处理；
31.且培育箱9内部顶端一侧从右往左依次安装有氧气传感器1、湿度传感器2和温度传感器3，该氧气传感器1的型号可为gyh25，该湿度传感器2的型号可为dht11，该温度传感器3的型号可为cwdz11，培育箱9一侧下端安装有控制面板23，且控制面板23上方的培育箱9一侧安装有吸附箱24，吸附箱24的内部均匀安装有活性炭吸附板25，且吸附箱24的一侧通过导管与调节管10一侧连通，吸附箱24上方的培育箱9一侧安装有固定箱27，且固定箱27顶端的一侧通过导管与吸附箱24一侧连通，固定箱27内部的一侧通过导管与连通管32一侧连通，培育箱9顶端一侧安装有调温箱8，且调温箱8的顶端设置有滤网7；
32.调温箱8内部顶端的两侧均设置有限位槽28，滤网7内部的两侧均设置有凹槽31，且凹槽31的一侧均安装有限位弹簧30，限位弹簧30一端均安装有与限位槽28相配合的限位
块29；
33.通过按压限位块29，使其移动压缩限位弹簧30至完全进入凹槽31内，便于将滤网7从调温箱8上取下，进行清洗，避免滤网7被堵塞；
34.调温箱8内部的顶端安装有送风风机6，该送风风机6的型号可为ddl-i，且送风风机6下方的调温箱8内部安装有加热管5，该加热管5的型号可为hjfrg
‑‑
1108；
35.加热管5呈“u”形管结构，且加热管5的两端均与调温箱8内部侧壁下端焊接；
36.通过设置“u”形管结构的加热管5，使其机械强度更好，热交换效率更高，且加热无死角，便于更快对培育箱9内部进行调温处理；
37.调温箱8的底端通过导管与调节管10一端连通，且调温箱8一侧的培育箱9顶端安装有增氧机4，增氧机4的输出端通过导管与调节管10一端连通，控制面板23内部的单片机通过导线与增氧机4、送风风机6和水泵19电连接，且控制面板23内部的单片机与氧气传感器1、湿度传感器2和温度传感器3电性连接。
38.工作原理：使用时，先将食用菌置于培育板13表面，之后外接电源，开始培育，当湿度传感器2检测培育箱9内部湿度低于自身设定值时，将此信号传给控制面板23，继而控制面板23控制水泵19工作，将水箱17内部的液体通过导管泵入布水管12内，再由第二喷头26喷向食用菌，实现自动控湿作用，同时多余的液体通过通孔14往下滴落，再由导流板15的导流，将多余液体通过排水口18流入水箱17内部，实现对喷洒后多余的液体进行回收利用；
39.当温度传感器3检测培育箱9内部温度低于自身设定值时，将此信号传给控制面板23，继而控制面板23控制加热管5和送风风机6工作，使得向调节管10内部鼓入热空气，同时第一喷头11均匀分布在培育箱9内部，实现对培育箱9内部均匀加热，当温度传感器3检测培育箱9内部温度高于自身设定值时，只启动送风风机6，便于加快培育箱9内部空气流动，将热空气通过连通管32排出装置外，实现自动控温作用；
40.当氧气传感器1检测培育箱9内部氧气浓度低于自身设定值时，将此信号传给控制面板23，继而控制面板23控制增氧机4工作，将氧气通入调节管10内，再由第一喷头11均匀分布在培育箱9内部，且食用菌培育产生的废气和氧气达到一定量时，培育箱9内部压强增大，使得调节小球35移动压缩复位弹簧34，之后含氧气的废气通过导管导入固定箱27内部，废气中的二氧化碳被固定箱27内部石灰水吸收，之后的气体再导入活性炭吸附板25内，一些其他有毒物质被活性炭吸附板25吸收，之后的含氧空气再导入调节管10内，实现对废气的处理，且可以回收氧气，节约资源；
41.同时在装置使用一段时间后，可按压限位块29，使其移动压缩限位弹簧30至完全进入凹槽31内，便于将滤网7从调温箱8上取下，进行清洗，避免滤网7被堵塞，从而降低装置控温效果。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。