一种搁杆架的制作方法

1.本实用新型涉及比赛钓用品领域，特别是涉及一种搁杆架。


背景技术：

2.比赛钓搁杆架是国外钓鱼竞技比赛用的一款产品，主要是实现大型的钓渔杆方便快速收回，目前市场上的比赛钓搁杆架主要包括五部分：eva滚筒、伸缩腿管、主横梁管、中间连接件和基座。
3.横向eva滚筒主要是使钓渔杆在比赛钓搁杆架上快速顺滑的滚动，伸缩腿管主要是适应户外复杂的地型，主横梁管用于连接两端的基座，中间连接件、两侧基座的上方都带有直立eva滚筒，主要是防止钓鱼杆快速收回时，从搁杆架的侧边滑落。
4.现有技术中，比赛钓搁杆架为了防止钓鱼杆在快速滑动时滑脱，在中间和基座两边设置了直立eva滚筒，然而，在直立eva滚筒具备防侧滑脱功能的同时，也使得比赛钓搁杆架增加了高度，进而导致包装体积增大。
5.因此，如何降低搁杆架在收折后的体积，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种搁杆架，该搁杆架能够有效的降低自身的收折体积，方便包装和运输。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种搁杆架，包括横梁管、位于所述横梁管两端的边部基座以及安装在所述边部基座上的边部直立滚筒和脚管，所述边部直立滚筒向上延伸，所述脚管向下延伸；所述边部基座远离所述横梁管的一侧设有容纳部，所述边部直立滚筒可弯折至所述容纳部。
9.优选的，所述脚管为伸缩脚管，所述脚管可沿延伸方向伸缩，并可收折至与所述横梁管贴合。
10.优选的，所述脚管与所述横梁管之间通过滑动件和滑杆连接，所述滑动件可沿所述横梁管滑动，所述滑杆的一端与所述滑动件铰接，另一端与所述脚管铰接。
11.优选的，还包括横向杆体和横向滚筒，所述横向滚筒套设在所述横向杆体上，所述横向杆体的两端分别与所述边部基座连接。
12.优选的，还包括位于所述横梁管中部的中间基座和安装在所述中间基座上的中间直立滚筒，所述中间基座与所述中间直立滚筒之间设有转动件，所述转动件可带动所述中间直立滚筒朝向所述中间基座的侧面弯折。
13.优选的，所述中间直立滚筒和所述边部直立滚筒均包括拉杆以及套设在所述拉杆上的滚筒本体，所述拉杆的端部设有腰型孔，所述拉杆的腰型孔与所述转动件或所述边部基座之间通过轴连接。
14.优选的，所述拉杆上设有拉杆套，所述拉杆套可相对于所述拉杆滑动和转动，所述
滚筒本体固设在所述拉杆套上；所述拉杆的远端还设有拉杆端盖和用于连接所述拉杆端盖与所述拉杆的连接件，所述拉杆端盖与所述拉杆套之间设有弹性部件，所述拉杆套朝向所述拉杆的远端滑动时，可压缩所述弹性部件，且所述弹性部件可带动所述拉杆套复位。
15.优选的，所述拉杆套包括上拉杆套和下拉杆套，所述上拉杆套和所述下拉杆套分别安装在所述滚筒本体的两端，所述上拉杆套的顶部设有供所述弹性部件放置的盲槽；所述拉杆上设有环形台阶，所述环形台阶位于所述腰型孔的上部，所述下拉杆套的底部设有供所述环形台阶进入的盲槽。
16.优选的，所述转动件与所述中间基座之间设有按键和按键弹性部件，所述按键和所述转动件的一者上设有凹槽，另一者设有凸台，所述按键弹性部件可带动所述按键与所述转动件锁止或解锁。
17.优选的，所述转动件与所述中间基座之间通过空心转轴连接。
18.本实用新型所提供的搁杆架，包括横梁管、位于所述横梁管两端的边部基座以及安装在所述边部基座上的边部直立滚筒和脚管，所述边部直立滚筒向上延伸，所述脚管向下延伸；所述边部基座远离所述横梁管的一侧设有容纳部，所述边部直立滚筒可弯折至所述容纳部。本实用新型所提供的搁杆架，通过在所述边部基座的外侧设置所述容纳部，并将所述边部直立滚筒弯折至所述容纳部，来降低整个搁杆架的高度和包装体积，方便包装和运输，操作便捷。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型所提供的搁杆架一种具体实施方式的结构示意图；
21.图2为图1所示搁杆架在收折后的结构示意图；
22.图3为图1所示搁杆架的边部直立滚筒的结构示意图；
23.图4为图1所示搁杆架的中间直立滚筒的结构示意图；
24.图5为图1所示搁杆架的边部直立滚筒的收折过程示意图；
25.图6为图1所示搁杆架的中间直立滚筒的剖视图；
26.图7为图1所示搁杆架的中间直立滚筒在收折过程中的结构示意图；
27.图8为图1所示搁杆架的中间直立滚筒中按键与连动杆的结构示意图；
28.图9为图1所示搁杆架的中间直立滚筒的完整收折示意图；
29.其中：边部基座-100；脚管-101；边部直立滚筒-200；第一拉杆-201；第一滚筒本体-202；第一螺丝-203；第一拉杆端盖-204；第一弹性部件-205；第一拉杆套-206；第一轴-207；中间直立滚筒-300；第二拉杆-301；第二滚筒本体-302；第二螺丝-303；第二拉杆端盖-304；第二弹性部件-305；第二拉杆套
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306；第二轴-307；转动件-308；空心转轴-309；按键-310；按键弹性部件-311；拉钉-312；横梁管-400；中间基座-500；横向滚筒-600。
具体实施方式
30.本实用新型的核心是提供一种搁杆架，该搁杆架能够有效的降低自身的收折体积，方便包装和运输。
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参考图1至图9，图1为本实用新型所提供的搁杆架一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示搁杆架在收折后的结构示意图；图3为图1 所示搁杆架的边部直立滚筒的结构示意图；图4为图1所示搁杆架的中间直立滚筒的结构示意图；图5为图1所示搁杆架的边部直立滚筒的收折过程示意图；图6为图1所示搁杆架的中间直立滚筒的剖视图；图7为图1所示搁杆架的中间直立滚筒在收折过程中的结构示意图；图8为图1所示搁杆架的中间直立滚筒中按键与连动杆的结构示意图；图9为图1所示搁杆架的中间直立滚筒的完整收折示意图。
33.在该实施方式中，搁杆架包括横梁管400、边部基座100、边部直立滚筒 200和脚管101。
34.其中，边部基座100位于横梁管400的两端的，边部直立滚筒200和脚管101均安装在边部基座100上，边部直立滚筒200向上延伸，脚管101向下延伸；边部基座100远离横梁管400的一侧设有容纳部，边部直立滚筒200 可弯折至容纳部。具体的，边部基座100呈x型，并且在竖直方向上呈弯折状，边部基座100的弯折部位于外侧，边部基座100的底部两腿之间形成容纳部，边部直立滚筒200安装在边部基座100的顶部两壁之间。边部基座100 优选为塑胶件。
35.本实用新型所提供的搁杆架，通过在边部基座100的外侧设置容纳部，并将边部直立滚筒200弯折至容纳部，来降低整个搁杆架的高度和包装体积，方便包装和运输，操作便捷。
36.在上述各实施方式的基础上，脚管101为伸缩脚管101，脚管101可沿延伸方向伸缩，并可收折至与横梁管400贴合，便于脚管101的收纳。
37.在上述各实施方式的基础上，脚管101与横梁管400之间通过滑动件和滑杆连接，滑动件可沿横梁管400滑动，滑杆的一端与滑动件铰接，另一端与脚管101铰接；当弯折脚管101时，滑杆推动滑动件沿横梁管400滑动，实现收折。
38.在上述各实施方式的基础上，还包括横向杆体和横向滚筒600，横向滚筒 600套设在横向杆体上，横向杆体的两端分别与边部基座100连接；具体的，横向杆体的延伸方向平行于横梁管400的延伸方向，横向管体优选为波纤杆体。横向滚筒600优选为eva滚筒。
39.在上述各实施方式的基础上，还包括位于横梁管400中部的中间基座500 和安装在中间基座500上的中间直立滚筒300，中间基座500与中间直立滚筒 300之间设有转动件308，转动件308可带动中间直立滚筒300朝向中间基座 500的侧面弯折。中间基座500优选为塑胶件。
40.在上述各实施方式的基础上，中间直立滚筒300和边部直立滚筒200均包括拉杆以及套设在拉杆上的滚筒本体，拉杆的端部设有腰型孔，拉杆的腰型孔与转动件308或边部基
座100之间通过轴连接；在拉杆处于直立状态时，会在自身重力的作用下下落，至腰型孔的上部与轴连接。滚筒本体优选为eva 滚筒本体。具体的，拉杆底部设置腰形孔，可以使拉杆在拉动时有更长的活动行程，避免在向下收折时与转动件308或边部基座100干涉。
41.在上述各实施方式的基础上，拉杆上设有拉杆套，拉杆套可相对于拉杆滑动和转动，滚筒本体固设在拉杆套上；拉杆的远端还设有拉杆端盖和用于连接拉杆端盖与拉杆的连接件，连接件优选为螺丝，连接件贯穿拉杆端盖后固定在拉杆上，拉杆端盖与拉杆套之间设有弹性部件，优选为弹簧，拉杆套朝向拉杆的远端滑动时，可压缩弹性部件，且弹性部件可带动拉杆套复位。具体的，拉杆的前端设有弹性部件，当拉动滚筒本体时，滚筒本体带动拉杆套向上滑动，弹性部件压缩，滚筒本体与转动件308的距离变长，方便收折转动，放开滚筒本体时，弹性部件自动弹回原来的位置，滚筒本体复位。
42.在上述各实施方式的基础上，拉杆套包括上拉杆套和下拉杆套，上拉杆套和下拉杆套分别安装在滚筒本体的两端，上拉杆套的顶部设有供弹性部件放置的盲槽；上述凹槽的设置，可以使弹性部件放置在上拉杆套的内部，避免裸露，如图6所示。拉杆上设有环形台阶，环形台阶位于腰型孔的上部，下拉杆套的底部设有供环形台阶进入的盲槽，拉杆套在未拉动状态时，下拉杆套的底部与环形台阶的表面接触。
43.在一种具体实施例中，边部直立滚筒200包括第一拉杆201、第一螺丝 203、第一拉杆端盖204、第一弹性部件205、第一拉杆套206、第一滚筒本体 202和第一轴207，第一螺丝203将第一拉杆端盖204、第一弹性部件205、第一拉杆套206和第一滚筒本体202装配，第一拉杆套206可在第一拉杆201 的延伸方向上下活动，第一滚筒本体202与第一拉杆套206固定连接；如图5 所示，在需要收折边部直立滚筒200时，拉动第一滚筒本体202，第一滚筒本体202带动第一拉杆套206沿第一拉杆201滑动，第一滚筒本体202避让边部基座100，沿a向弯折第一滚筒本体202，带动第一拉杆201弯折，移动至容纳部后，松开第一滚筒本体202，在第一弹性部件205的作用下，第一滚筒本体202复位，完成收纳；第一优选为滚花销，装配牢固，美观；
44.中间直立滚筒300包括第二拉杆301、第二螺丝303、第二拉杆端盖304、第二弹性部件305、第二拉杆套306、第二滚筒本体302、第二轴307、按键 310、按键310弹簧、转动件308、空心转轴309以及拉钉312，第二螺丝303 将第二拉杆端盖304、第二弹性部件305、第二拉杆套306和第二滚筒本体302 装配，第二拉杆套306可在第二拉杆301的延伸方向上下活动，第二滚筒本体302与第二拉杆套306固定连接；如图9所示，在需要收折中间直立滚筒 300时，首先按动按键310，然后握持第二滚筒本体302沿b向转动，使得转动件308旋转，至中间基座500的侧面，然后拉动第二滚筒本体302，第二滚筒本体302带动第二拉杆套306沿第二拉杆301滑动，第二滚筒本体302避让转动件308，继续弯折第二滚筒本体302，进而带动第二拉杆301沿c向弯折，完成第二滚筒本体302的二次转向，松开第二滚筒本体302，在第二弹性部件305的作用下，第二滚筒本体302复位，完成收纳。
45.进一步，第一轴207优选为滚花销，装配牢固，美观；第二轴307优选为铆钉，装配方便。
46.在上述各实施方式的基础上，如图8所示，转动件308与中间基座500 之间设有按键310和按键弹性部件311，按键弹性部件311优选为弹簧，按键 310和转动件308的一者上设有凹槽，另一者设有凸台，按键弹性部件311可带动按键310与转动件308锁止或解锁。具
体的，向下按压按键310，此时按键弹性部件311处于压缩状态，致使按键310的顶部与转动件308的底部凹槽脱离，脱离后转动件308在自身重力的情况下绕空心转轴309向左/右旋转，以此达到降低高度方向上的包装体积，而后的操作方式与边部直立滚筒200 的操作方式相同。
47.在上述各实施方式的基础上，转动件308与中间基座500之间通过空心转轴309连接。具体的，中间基座500的底部与横梁管400通过拉钉312套接，中间基座500的顶部呈u型，中间直立滚筒300安装在中间基座500的u型结构中间，中间基座500的u型两腿上设有连接孔，空心转轴309与连接孔装配固定。优选的，空心转轴309为空心铝棒轴，空心铝棒轴与中间基座500过盈配合，转动件308可相对于空心转轴309转动，并且，横向杆体贯穿空心转轴309后，与边部基座100连接。
48.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。以上对本实用新型所提供的搁杆架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。