一种生态发酵床养殖舍内空气处理系统的制作方法

1.本发明涉及生态发酵床技术领域，尤其涉及一种生态发酵床养殖舍内空气处理系统。


背景技术：

2.随着生态发酵床在养殖行业的运用，虽然有很多优点，但是也存在一定的缺点。
3.比如夏天舍内温度高、冬天湿度大、有害气体产生等不利于畜禽生长的不利因素，同时排出的空气味道大、污染重，影响周边环境。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有生态发酵床养殖舍空气污染大的缺点，而提出的一种生态发酵床养殖舍内空气处理系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生态发酵床养殖舍内空气处理系统，包括养殖舍和地下水，所述养殖舍的顶部呈倾斜设置，并均匀铺设有太阳能面板，养殖舍的一侧安装有控制装置，养殖舍底部位于地下水处设置有滤水槽，养殖舍的内部设置有若干生态发酵床，养殖舍的一侧内部还分别管道负压风机、除尘机和臭氧消毒机，其一侧顶部设置有热风机和导送电机，养殖舍的底部还安装有抽液泵机；所述养殖舍位于生态发酵床上均匀分布设置有空气过滤罩，所述空气过滤罩的底部连接有回气管，养殖舍的顶部通过轴承连接有与导送电机输出轴连接的导杆，养殖舍的顶部还焊接有与导杆平行设置的限位杆，所述导杆和限位杆的外部套设有连接板，所述连接板的底部分别安装有喷气端头和雾化端头。
6.优选的，所述控制装置包括型号为s4-400的plc，其通过plc分别与太阳能面板、管道负压风机、除尘机、臭氧消毒机、热风机、导送电机和抽液泵机电连接。
7.优选的，所述管道负压风机的进气端通过三通阀与回气管的端部连接，且负压风机还通过三通阀与回气管连接有延伸至地下水内的换热管，回气管位于管道负压风机下方还与滤水槽连接。
8.优选的，所述管道负压风机的出气端与除尘机的进气端管路连接，除尘机的出气端与臭氧消毒机的进气端连接。
9.优选的，所述臭氧消毒机的出气端连接有热风机，热风机的进气端还通过三通阀设置有延伸至养殖舍外部的排气管，所述热风机的出气端与喷气端头连接。
10.优选的，所述抽液泵机的抽液端延伸至滤水槽位于滤网下方，抽液泵机的出液端连接有抽液管，所述抽液管另一端连接有导管，所述导管的端部与雾化端头连接。
11.优选的，所述导杆的表面设有螺纹，所述连接板的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
12.优选的，所述空气过滤罩的表面开设有若干气孔。
13.优选的，所述滤水槽的内部卡接有滤网，滤水槽的顶部还开设有检修口。
14.本发明的有益效果是：1、在生态发酵床底部安装空气过滤罩，通过回气管集中收集，由管道负压风机引入除尘机，在生态发酵床底部设置滤水槽，将生态发酵床集垫料产生的水分和雨天渗入垫料池中的底下水经过滤网过滤后引入地下水，滤水槽设有检修口，用于排出滤网上过滤的杂质，经除尘机过滤后进入臭氧消毒机，经臭氧消毒后夏天直接通过排气管排到舍外，冬天经热风机加热后在舍内形成循环，热风机设温度控制调节开关，根据舍内温度调节出风温度，利用该系统，可以将生态发酵床产生的水分、二氧化碳和有害气体经处理排到舍外，减少对空气的污染，当舍内温度低时又可以通过导管注入喷气端头通入舍内实现循环利用，减少取暖费用，改善舍内温湿度，畜禽在生态发酵床上接触不到有害气体，而且生活的更舒适，增强机体免疫力，大大提高料肉比。
15.2、在养殖舍底部设置抽液泵机抽取地下水中的水，并从雾化端头雾化通入养殖舍内，实现降尘和降温的功能，实用性强；3、当夏季养殖舍内的温度过高时，回气管抽入的舍内空气通过三通阀后进入换热管中，换热管延伸至地下水内，利用流动的地下水为换热管内的热空气进行源源不断的降温，以此实现降低养殖舍内的温度，实用性强；4、各部件均通过控制装置内的plc编程实现实时控制，并利用养殖舍顶部的太阳能面板进行供电，自动化程度高，更加环保。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种生态发酵床养殖舍内空气处理系统的结构示意图；图2为本发明提出的一种生态发酵床养殖舍内空气处理系统的图1中的a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、养殖舍；2、太阳能面板；3、生态发酵床；4、地下水；5、滤水槽；6、管道负压风机；7、除尘机；8、臭氧消毒机；9、热风机；10、导送电机；11、导杆；12、限位杆；13、连接板；14、导管；15、喷气端头；16、雾化端头；17、空气过滤罩；18、回气管；19、滤网；20、检修口；21、换热管；22、抽液管；23、排气管；24、抽液泵机；25、控制装置。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种生态发酵床养殖舍内空气处理系统，包括养殖舍1和地下水4，养殖舍1的顶部呈倾斜设置，并均匀铺设有太阳能面板2，养殖舍1的一侧安装有控制装置25，养殖舍1底部位于地下水4处设置有滤水槽5，养殖舍1的内部设置有若干生态发酵床3，养殖舍1的一侧内部还分别管道负压风机6、除尘机7和臭氧消毒机8，其一侧顶部设置有热风机9和导送电机10，养殖舍1的底部还安装有抽液泵机24；养殖舍1位于生态发酵床3上均匀分布设置有空气过滤罩17，空气过滤罩17的底部连接有回气管18，养殖舍1的顶部通过轴承连接有与导送电机10输出轴连接的导杆11，养殖舍1的顶部还焊接有与导杆11平行设置的限位杆12，导杆11和限位杆12的外部套设有连接
板13，连接板13的底部分别安装有喷气端头15和雾化端头16；控制装置25包括型号为s4-400的plc，其通过plc分别与太阳能面板2、管道负压风机6、除尘机7、臭氧消毒机8、热风机9、导送电机10和抽液泵机24电连接，管道负压风机6的进气端通过三通阀与回气管18的端部连接，且负压风机6还通过三通阀与回气管18连接有延伸至地下水4内的换热管21，回气管18位于管道负压风机6下方还与滤水槽5连接，管道负压风机6的出气端与除尘机7的进气端管路连接，除尘机7的出气端与臭氧消毒机8的进气端连接，臭氧消毒机8的出气端连接有热风机9，热风机9的进气端还通过三通阀设置有延伸至养殖舍外部的排气管，热风机9的出气端与喷气端头15连接，抽液泵机24的抽液端延伸至滤水槽5位于滤网19下方，抽液泵机24的出液端连接有抽液管22，抽液管22另一端连接有导管14，导管14的端部与雾化端头16连接，导杆11的表面设有螺纹，连接板13的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，空气过滤罩17的表面开设有若干气孔，滤水槽5的内部卡接有滤网19，滤水槽5的顶部还开设有检修口20。
20.工作原理：在生态发酵床3底部安装空气过滤罩17，通过回气管18集中收集，由管道负压风机6引入除尘机7，在生态发酵床3底部设置滤水槽5，将生态发酵床3集垫料产生的水分和雨天渗入垫料池中的底下水经过滤网19过滤后引入地下水4，滤水槽5设有检修口20，用于排出滤网19上过滤的杂质，经除尘机7过滤后进入臭氧消毒机8，经臭氧消毒后夏天直接通过排气管23排到舍外，冬天经热风机9加热后在舍内形成循环，热风机9设温度控制调节开关，根据舍内温度调节出风温度，利用该系统，可以将生态发酵床3产生的水分、二氧化碳和有害气体经处理排到舍外，减少对空气的污染，当舍内温度低时又可以通过导管14注入喷气端头15通入舍内实现循环利用，减少取暖费用，改善舍内温湿度，畜禽在生态发酵床3上接触不到有害气体，而且生活的更舒适，增强机体免疫力，大大提高料肉比；进一步的，在养殖舍1底部设置抽液泵机24抽取地下水4中的水，并从雾化端头16雾化通入养殖舍1内，实现降尘和降温的功能，实用性强；进一步的，当夏季养殖舍1内的温度过高时，回气管18抽入的舍内空气通过三通阀后进入换热管21中，换热管21延伸至地下水4内，利用流动的地下水为换热管21内的热空气进行源源不断的降温，以此实现降低养殖舍1内的温度，实用性强；其中，各部件均通过控制装置25内的plc编程实现实时控制，并利用养殖舍1顶部的太阳能面板2进行供电，自动化程度高，更加环保。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。