蛋鸡养殖线的喂料系统

1.本发明属于蛋鸡养殖领域。


背景技术：

2.传统蛋鸡养殖场的饲料多为单一的颗粒状粮食谷物，饲料中如果只有颗粒状粮食谷物存在营养搭配不合理，为了提高蛋鸡的产蛋量，现代蛋鸡养殖线的复合饲料可由颗粒状谷物、蛋白粉等粉末和油脂这三种形态的饲料调制而成，蛋白粉能有效提高蛋白含量，少量的油脂添加物也能有效的提高饲料的适口性，从而增强食欲，进而达到更好的营养搭配作用；但如果在喂料之前就将颗粒谷物和粉末状饲料预先混合在一起形成粉末与颗粒共存的混合饲料之后，再由喂料机构进行逐次的给料到食槽中，混合饲料中的粉末状物质会因喂料机构运行过程中的震荡而发生沉降，从而造成混合饲料中的粉末状物质会大量累积在底部，造成混合饲料上下不均匀的现象，从而造成喂料机构给料不均匀的现象；由于复合饲料中油脂注入的量相对于谷物颗粒和粉末饲料的量是很少的，如果在粉末与颗粒共存的混合饲料中预先就注入少量油脂进行搅拌，在搅拌强度不高的情况下，会造成所注入的油脂来不及搅拌的情况下就吸附在就近的谷物颗粒和粉末饲料上，也会造成油脂搅拌不均匀的情况。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种蛋鸡养殖线的喂料系统，能提高给料的均匀性。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明的蛋鸡养殖线的喂料系统，包括沿水平直线延伸的喂料槽体，喂料槽体上沿长度方向设置有下凹的食槽；还包括行走式下料单元，行走式下料单元内包括颗粒谷物仓、油脂仓和粉末饲料仓；食槽的两侧对称有沿长度方向延伸的行走面，形走式下料单元能在行走面上沿食槽长度方向滚动行走；且形走式下料单元在行走面上每行走一段距离都会分别从颗粒谷物仓、油脂仓和粉末饲料仓内取出定量的颗粒谷物、油脂和粉末饲料进行混合分散，并将颗粒谷物、油脂和粉末饲料的混合物下料到食槽内。
5.进一步的，行走式下料单元包括轴线为水平的中心圆盘箱体、圆盘型箱体，圆盘型箱体内有隔离板，隔离板将圆盘型箱体分隔成上下分布的油脂仓和颗粒谷物仓；中心圆盘箱体的上方设置有料斗体；料斗体内为粉末饲料仓。
6.进一步的，圆盘型箱体的环壁外同轴心滑动设置有颗粒谷物转运环体，颗粒谷物转运环体外同轴心滑动设置有固定环体，固定环体外同轴心滑动设置有滚动环体；滚动环体外为滚动面，滚动面与
行走面滚动相切；滚动环体的一侧设置有行走架，行走架上端一体化连接料斗体；行走架还包括驱动机构，驱动机构能驱动滚动环体沿轴线转动。
7.进一步的，驱动机构包括行走架上通过电机支架安装的电机；电机的输出端驱动连接有齿轮，滚动环体的侧部沿轮廓呈圆周阵列有若干传动齿体，齿轮与传动齿体啮合，从而驱动滚动环体转动。
8.进一步的，还包括若干呈圆周阵列分布的a连接体，各a连接体的一端一体化连接固定环体的侧壁，另一端一体化连接中心圆盘箱体的一端外壁；还包括竖向的谷物颗粒导入管，谷物颗粒导入管的下端通过弯管一体化固定连接圆盘型箱体的侧壁，谷物颗粒导入管内为谷物颗粒进料通道，谷物颗粒进料通道下端连通颗粒谷物仓；谷物颗粒导入管的侧壁通过连接梁一体化固定连接料斗体，从而使行走架、料斗体、连接梁、谷物颗粒导入管、圆盘型箱体、若干a连接体和固定环体形成一体化结构；还包括与食槽长度方向平行的导杆，导杆为固定件；连接梁上贯通有与导杆同轴心的导向孔；导杆滑动穿过导杆，从而使行走架、料斗体、连接梁、谷物颗粒导入管、圆盘型箱体、若干a连接体和固定环体形成一体化结构在导杆的导向作用下直线位移。
9.进一步的，还包括若干呈圆周阵列分布的b连接体，各b连接体的一端固定连接颗粒谷物转运环体的侧壁，另一端固定连接滚动环体的侧壁，从而使颗粒谷物转运环体和滚动环体同步；行走架与料斗体所形成的一体靠近滚动环体的一侧面为圆弧面，圆弧面下端高于行走面，圆弧面与滚动面同轴心滑动配合，且粉末饲料仓下端的漏料口被滚动面上端封堵；滚动环体上呈圆周阵列有若干沿径向方向贯通的a配料通孔，颗粒谷物转运环体上呈圆周阵列有若干沿径向方向贯通的b配料通孔，若干a配料通孔分别同轴心对应若干b配料通孔；环壁的下端镂空有轴线为竖向的谷物颗粒漏出孔；固定环体在行走架一侧的斜上方沿径向方向设置有上连通孔，固定环体在行走架一侧的斜下方沿径向方向设置有下连通孔；任意a配料通孔到达滚动环体上端位置时，述粉末饲料仓下端的漏料口连通一次a配料通孔；任意b配料通孔到达颗粒谷物转运环体下端时，谷物颗粒漏出孔下端连通一次b配料通孔；任意相互同轴心的a配料通孔和b配料通孔到达固定环体在行走架一侧的斜上方时，同轴心a配料通孔与b配料通孔在上连通孔的作用下连通一次；使a配料通孔、b配料通孔和上连通孔组合成一个圆柱形混料腔体；a配料通孔、b配料通孔和上连通孔组合成一个圆柱形混料腔体内有混料单元；任意相互同轴心的a配料通孔和b配料通孔到达固定环体在行走架一侧的斜下方时，a配料通孔与b配料通孔在下连通孔的作用下连通一次；且当a配料通孔与b配料通孔在下连通孔的作用下连通时，a配料通孔的下端脱离并低于圆弧面下端，从而使b配料通孔、下连通孔和a配料通孔所组合成的腔体下端连通外界，从而使b配料通孔、下连通孔和a配料通孔所组合成的腔体内的混合物在重力作用下下漏到食槽中。
10.进一步的，圆弧面上设置有圆槽，圆槽与上连通孔同轴心，行走架内设置有与圆槽同轴心的贯通通道，贯通通道的上端内壁同轴心固定设置有内螺纹传动套；
混料单元包括外螺纹传动杆，外螺纹传动杆与内螺纹传动套的内螺纹螺纹配合；外螺纹传动杆的下端同轴心固定连接有搅拌轴，搅拌轴的下端呈圆周阵列设置有若干尖刺状搅拌体；初始状态下若干尖刺状搅拌体均在圆槽中；当a配料通孔、b配料通孔和上连通孔组合成一个圆柱形混料腔体时，外螺纹传动杆的旋转能在螺纹传动作用下将搅拌轴上的若干尖刺状搅拌体推进至圆柱形混料腔体内；外螺纹传动杆内沿长度方向设置有正六角传动孔，还包括与正六角传动孔同轴心传动配合的正六角传动轴，还包括传动轴驱动电机，传动轴驱动电机的输出轴同轴心固定连接正六角传动轴；传动轴驱动电机通过连接支架固定连接行走架和斗体。
11.进一步的，环壁的斜上侧贯通有与上连通孔同轴心的柱塞孔，柱塞孔内活动设置有柱塞，柱塞的斜下端同轴心设置有限位外缘；搅拌轴的下端同轴心一体化设置有顶头，搅拌轴沿轴线方向的运动能使顶头沿轴线方向顶动柱塞；隔离板上一体化设置有与柱塞同轴心的活塞筒，活塞筒内同轴心设置有活塞挤压仓，活塞挤压仓内同轴心设置有活塞，活塞与柱塞之间通过连接柱同轴心固定连接；连接柱上套有弹簧，弹簧的一端弹性顶压柱塞，另一端弹性顶压活塞筒的端部；活塞上设置有将油脂仓与活塞挤压仓相互连通的油脂导入通道；油脂导入通道内设置有a单向阀，a单向阀只让油脂仓内的液体通过油脂导入通道到达活塞挤压仓中；隔离板与环壁所形成的一体化结构的内部设置有a油脂导出通道，a油脂导出通道的入口通过b单向阀连通活塞挤压仓，b单向阀只让活塞挤压仓内的液体通过b单向阀到a油脂通道中；有一个a连接体内沿长度方向设置有b油脂通道，固定环体内设置有c油脂通道，c油脂通道的导出端在上连通孔内壁处连通上连通孔；设b油脂通道的两端分别为a连通端和b连通端；a油脂导出通道的导出端连通b油脂通道的b连通端，b油脂通道的a连通端连通c油脂通道的导入端。
12.进一步的，喂料槽体的一侧沿长度方向固定设置有限位挡片，限位挡片上端高于行走面，限位挡片靠近滚动环体的一侧面与滚动环体的一侧面滑动限位接触。
13.进一步的，还包括油脂进料漏斗，油脂进料漏斗内为油脂进料腔，油脂进料漏斗的下端通过油脂进料管连通油脂仓的上端。
14.有益效果：本发明不是预先进行混合，而是每次给料之前进行实时混料，保证了每一次给料都是相对均匀的，从而解决了预先混合的弊端；滚动环体沿轴线逆时针转动，并在行走面上沿食槽长度方向向左滚动行走的过程中，每一次b配料通孔和a配料通孔共同同轴心连通下连通孔时都会将由颗粒谷物、油脂和粉末饲料均匀混合而成的复合饲料下漏到食槽中一次；从而使食槽上每隔一段距离都会有一堆由颗粒谷物、油脂和粉末饲料均匀混合而成的复合饲料，进而便于鸡群分散吃料，避免拥挤喂料不均的问题。
附图说明
15.附图1为本装置的整体结构示意图；附图2为本装置整体立体示意图；
附图3为行走式下料单元整体示意图；附图4为行走式下料单元的侧视图；附图5为附图4的“a”向剖视图；附图6为附图5的标记70处的放大示意图；附图7为附图6的标记46处的放大示意图；附图8为为附图5的“b”向剖视图；附图9为附图8的标记27处的放大示意图；附图10为行走式下料单元的整体剖视图；附图11为行走式下料单元的爆炸示意图；附图12为附图11的剖视图；附图13为外螺纹传动杆的传动结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
17.如附图1至13所示的蛋鸡养殖线的喂料系统，包括沿水平直线延伸的喂料槽体2，喂料槽体2上沿长度方向设置有下凹的食槽72；鸡群可以分散的吃食槽72内的饲料；如图3和5；还包括行走式下料单元200，行走式下料单元200内包括颗粒谷物仓28、油脂仓29和粉末饲料仓19；食槽72的两侧对称有沿长度方向延伸的行走面73，形走式下料单元200能在行走面73上沿食槽72长度方向滚动行走；且形走式下料单元200在行走面73上每行走一段距离都会分别从颗粒谷物仓28、油脂仓29和粉末饲料仓19内取出定量的颗粒谷物、油脂和粉末饲料进行混合分散，并将颗粒谷物、油脂和粉末饲料的混合物下料到食槽72内，每次给料之前进行实时混料，保证了没每一次给料都是相对均匀的，从而避免预先混合的形式造成粉末状物质会因喂料机构运行过程中的震荡而发生沉降的问题，具体的详细结构和工作原理在后文中有详述：如图3至5；行走式下料单元200包括轴线为水平的中心圆盘箱体13、圆盘型箱体13，圆盘型箱体13内有隔离板90，隔离板90将圆盘型箱体13分隔成上下分布的油脂仓29和颗粒谷物仓28；中心圆盘箱体13的上方设置有料斗体18；料斗体18内为粉末饲料仓19。
18.圆盘型箱体13的环壁13.1外同轴心滑动设置有颗粒谷物转运环体15，颗粒谷物转运环体15外同轴心滑动设置有固定环体14，固定环体14外同轴心滑动设置有滚动环体3；滚动环体3外为滚动面3.1，滚动面3.1与行走面73滚动相切；滚动环体3的一侧设置有行走架7，行走架7上端一体化连接料斗体18；行走架7还包括驱动机构，驱动机构能驱动滚动环体3沿轴线转动。
19.驱动机构包括行走架7上通过电机支架8安装的电机9；电机9的输出端驱动连接有齿轮10，滚动环体3的侧部沿轮廓呈圆周阵列有若干传动齿体12，齿轮10与传动齿体12啮合，从而驱动滚动环体3转动。
20.还包括若干呈圆周阵列分布的a连接体17，各a连接体17的一端一体化连接固定环体14的侧壁，另一端一体化连接中心圆盘箱体13的一端外壁；还包括竖向的谷物颗粒导入管11，谷物颗粒导入管11的下端通过弯管一体化固定连接圆盘型箱体13的侧壁，谷物颗粒导入管11内为谷物颗粒进料通道22，谷物颗粒进料通道22下端连通颗粒谷物仓28；谷物颗
粒导入管11的侧壁通过连接梁21一体化固定连接料斗体18，从而使行走架7、料斗体18、连接梁21、谷物颗粒导入管11、圆盘型箱体13、若干a连接体17和固定环体14形成一体化结构；还包括与食槽72长度方向平行的导杆1，导杆1为固定件；连接梁21上贯通有与导杆1同轴心的导向孔6；导杆1滑动穿过导杆1，从而使行走架7、料斗体18、连接梁21、谷物颗粒导入管11、圆盘型箱体13、若干a连接体17和固定环体14形成一体化结构在导杆1的导向作用下直线位移。
21.还包括若干呈圆周阵列分布的b连接体31，各b连接体31的一端固定连接颗粒谷物转运环体15的侧壁，另一端固定连接滚动环体3的侧壁，从而使颗粒谷物转运环体15和滚动环体3同步；行走架7与料斗体18所形成的一体靠近滚动环体3的一侧面为圆弧面47，圆弧面47下端高于行走面73，圆弧面47与滚动面3.1同轴心滑动配合，且粉末饲料仓19下端的漏料口19.1被滚动面3.1上端封堵；滚动环体3上呈圆周阵列有若干沿径向方向贯通的a配料通孔16，颗粒谷物转运环体15上呈圆周阵列有若干沿径向方向贯通的b配料通孔57，若干a配料通孔16分别同轴心对应若干b配料通孔57；环壁13.1的下端镂空有轴线为竖向的谷物颗粒漏出孔59；固定环体14在行走架7一侧的斜上方沿径向方向设置有上连通孔56，固定环体14在行走架7一侧的斜下方沿径向方向设置有下连通孔58；任意a配料通孔16到达滚动环体3上端位置时，述粉末饲料仓19下端的漏料口19.1连通一次a配料通孔16；任意b配料通孔57到达颗粒谷物转运环体15下端时，谷物颗粒漏出孔59下端连通一次b配料通孔57；任意相互同轴心的a配料通孔16和b配料通孔57到达固定环体14在行走架7一侧的斜上方时，同轴心a配料通孔16与b配料通孔57在上连通孔56的作用下连通一次；使a配料通孔16、b配料通孔57和上连通孔56组合成一个圆柱形混料腔体；a配料通孔16、b配料通孔57和上连通孔56组合成一个圆柱形混料腔体400内有混料单元；任意相互同轴心的a配料通孔16和b配料通孔57到达固定环体14在行走架7一侧的斜下方时，a配料通孔16与b配料通孔57在下连通孔58的作用下连通一次；且当a配料通孔16与b配料通孔57在下连通孔58的作用下连通时，a配料通孔16的下端脱离并低于圆弧面47下端，从而使b配料通孔57、下连通孔58和a配料通孔16所组合成的腔体下端连通外界，从而使b配料通孔57、下连通孔58和a配料通孔16所组合成的腔体内的混合物在重力作用下下漏到食槽72中。
22.圆弧面47上设置有圆槽54，圆槽54与上连通孔56同轴心，行走架7内设置有与圆槽54同轴心的贯通通道53，贯通通道53的上端内壁同轴心固定设置有内螺纹传动套48；混料单元包括外螺纹传动杆49，外螺纹传动杆49与内螺纹传动套48的内螺纹螺纹配合；外螺纹传动杆49的下端同轴心固定连接有搅拌轴51，搅拌轴51的下端呈圆周阵列设置有若干尖刺状搅拌体52；初始状态下若干尖刺状搅拌体52均在圆槽54中；当a配料通孔16、b配料通孔57和上连通孔56组合成一个圆柱形混料腔体400时，外螺纹传动杆49的旋转能在螺纹传动作用下将搅拌轴51上的若干尖刺状搅拌体52推进至圆柱形混料腔体400内，如图6；
外螺纹传动杆49内沿长度方向设置有正六角传动孔50，还包括与正六角传动孔50同轴心传动配合的正六角传动轴23，还包括传动轴驱动电机4，传动轴驱动电机4的输出轴5同轴心固定连接正六角传动轴23；传动轴驱动电机4通过连接支架24固定连接行走架7和斗体18。
23.环壁13.1的斜上侧贯通有与上连通孔56同轴心的柱塞孔35，柱塞孔35内活动设置有柱塞34，柱塞34的斜下端同轴心设置有限位外缘36；搅拌轴51的下端同轴心一体化设置有顶头33，搅拌轴51沿轴线方向的运动能使顶头33沿轴线方向顶动柱塞34，如图6；如图7；隔离板90上一体化设置有与柱塞34同轴心的活塞筒126，活塞筒126内同轴心设置有活塞挤压仓42，活塞挤压仓42内同轴心设置有活塞41，活塞41与柱塞34之间通过连接柱38同轴心固定连接；连接柱38上套有弹簧37，弹簧37的一端弹性顶压柱塞34，另一端弹性顶压活塞筒126的端部；活塞41上设置有将油脂仓29与活塞挤压仓42相互连通的油脂导入通道39；油脂导入通道39内设置有a单向阀40，a单向阀40只让油脂仓29内的液体通过油脂导入通道39到达活塞挤压仓42中；隔离板90与环壁13.1所形成的一体化结构的内部设置有a油脂导出通道44，a油脂导出通道44的入口通过b单向阀43连通活塞挤压仓42，b单向阀43只让活塞挤压仓42内的液体通过b单向阀43到a油脂通道44中；有一个a连接体17内沿长度方向设置有b油脂通道30，固定环体14内设置有c油脂通道45，c油脂通道45的导出端在上连通孔56内壁处连通上连通孔56；设b油脂通道30的两端分别为a连通端1和b连通端2；a油脂导出通道44的导出端连通b油脂通道30的b连通端2，b油脂通道30的a连通端1连通c油脂通道45的导入端。
24.如图1和2；喂料槽体2的一侧沿长度方向固定设置有限位挡片300，限位挡片300上端高于行走面73，限位挡片300靠近滚动环体3的一侧面与滚动环体3的一侧面滑动限位接触，从而有效避免滚动环体3发生轴向方向的偏移。
25.还包括油脂进料漏斗25，油脂进料漏斗25内为油脂进料腔20，油脂进料漏斗25的下端通过油脂进料管26连通油脂仓29的上端。
26.本装置的给料过程和工作原理详细介绍如下：初始状态设置：颗粒谷物仓28内预装有预定量的颗粒谷物，油脂仓29和活塞挤压仓42内均预装有液态油脂，且初始状态下让粉末饲料仓19内为空仓的状态；为了避免运动干涉，初始状态下，若干尖刺状搅拌体52和顶头33均在所述圆槽54内；具体工作过程如下：步骤一，控制电机9驱动齿轮10，齿轮10在啮合传动作用下带动滚动环体3沿轴线逆时针转动，并在行走面73上沿食槽72长度方向向左滚动行走；从而使行走架7、料斗体18、连接梁21、谷物颗粒导入管11、圆盘型箱体13、若干a连接体17和固定环体14形成一体化结构在所述导杆1的导向作用下向左缓慢直线位移；与此同时颗粒谷物转运环体15随滚动环体3同步逆时针转动；颗粒谷物转运环体15和滚动环体3同步逆时针转动的过程中将第一个连通谷物颗粒漏出孔59的b配料通孔57记为第一b配料通孔57，颗粒谷物仓28底部的谷物颗粒会在重力
作用下通过谷物颗粒漏出孔59下漏到第一b配料通孔57中，使第一b配料通孔57内填充有谷物颗粒；按照上述规律，颗粒谷物转运环体15和滚动环体3同步逆时针转动的过程中，将第二个、第三个、第四个
……
连通谷物颗粒漏出孔59的b配料通孔57逐次记为第二b配料通孔57、第三b配料通孔57、第四b配料通孔57
……
；将与第一b配料通孔57、第二b配料通孔57、第三b配料通孔57、第四b配料通孔57
……
同轴心的a配料通孔16分别记为第一a配料通孔16、第二a配料通孔16、第三a配料通孔16、第四a配料通孔16
……
步骤二，随着颗粒谷物转运环体15和滚动环体3继续同步逆时针转动，直至第一a配料通孔16到达滚动环体3的上端且连通粉末饲料仓19下端的漏料口19.1；这时工作人员向粉末饲料仓19内填装预定量的粉末饲料，从而使粉末饲料仓19底部的粉末饲料在重力作用下下漏到第一a配料通孔16中；至此同轴心且轴线为竖向的第一b配料通孔57和第一a配料通孔16中分别填充有谷物颗粒和粉末饲料，且这时在固定环体14的隔离下，第一b配料通孔57和第一a配料通孔16处于被隔开的状态；步骤三，随着颗粒谷物转运环体15和滚动环体3继续同步逆时针转动，直至同轴心的第一b配料通孔57和第一a配料通孔16共同同轴心连通上连通孔56时，第一b配料通孔57、第一a配料通孔16和上连通孔56组合成一个圆柱形混料腔体400，此时第一b配料通孔57和第一a配料通孔16中分别填充的谷物颗粒和粉末饲料处于同一个圆柱形混料腔体400内等待混料；这时暂停齿轮10转动；步骤四，这时控制传动轴驱动电机4，使正六角传动轴23带动外螺纹传动杆49正向转动，外螺纹传动杆49的正向旋转在螺纹传动作用下将搅拌轴51上的若干尖刺状搅拌体52和和顶头33推进至所述圆柱形混料腔体400内，直至顶头33沿轴线方向顶动柱塞34，顶头33沿轴线方向顶动柱塞34时，活塞41沿轴线方向挤压活塞挤压仓42内的油脂液体，活塞挤压仓42内的定量油脂液体在活塞41的挤压下通过b单向阀43挤到a油脂通道44中，随后进入a油脂通道44中的油脂经过b油脂通道30和c油脂通道45最终挤入到上连通孔56内，并与圆柱形混料腔体400内的谷物颗粒和粉末饲料混在一起，从而使圆柱形混料腔体400内同时存在定量的谷物颗粒、粉末饲料和油脂；步骤五，随后控制外螺纹传动杆49反向转动，使顶头33脱离柱塞34，使已经沿轴线位移的柱塞34在弹簧37的作用下回到原位，活塞41跟随柱塞34回到原位，活塞41跟随柱塞34回到原位的过程这中，油脂仓29内的液体通过油脂导入通道39内的a单向阀40在负压作用下补充到活塞挤压仓42中，使活塞挤压仓42始终处于被油脂填充的状态；步骤六，随后控制外螺纹传动杆49呈周期性的来回正反转，在螺纹传动作用下，搅拌轴51上的若干尖刺状搅拌体52在圆柱形混料腔体400内来回上下旋转搅拌，使圆柱形混料腔体400内的谷物颗粒、粉末饲料和油脂充分混合成复合饲料，其中油脂的量相对于谷物颗粒和粉末饲料的量是很少的，搅拌过程中油脂会直接附着在谷物颗粒和粉末饲料上，因此谷物颗粒、粉末饲料和油脂混合后的复合饲料仍然是颗粒物和粉状物的混合形态；为了避免后续过程发生运动干涉，圆柱形混料腔体400内复合饲料被完全混合完毕后，通过控制外螺纹传动杆49反向转动使若干尖刺状搅拌体52和顶头33重新回到圆槽54内；步骤七，随后继续控制电机9驱动齿轮10，使颗粒谷物转运环体15和滚动环体3继续同步逆时针转动，第一b配料通孔57和第一a配料通孔16与上连通孔56分离，原来圆柱形
混料腔体400内已经搅拌好的复合饲料被分别独立于第一b配料通孔57、第一a配料通孔16和上连通孔56内；与本步骤同时运行的过程如下：随着颗粒谷物转运环体15和滚动环体3同步逆时针转动，当第二b配料通孔57和第二a配料通孔16共同同轴心连通上连通孔56时，第二b配料通孔57、第二a配料通孔16和上连通孔56重新组合成一个新的圆柱形混料腔体400，这时上连通孔56中的复合饲料、第二b配料通孔57中的谷物颗粒和第二a配料通孔16中的粉末饲料混在一起，并等待进一步的油脂注入和搅拌， 而进一步的油脂注入和搅拌的过程参照“步骤四”至“步骤六”；从而使新形成的圆柱形混料腔体400内重新形成谷物颗粒、粉末饲料和油脂充分混合成复合饲料；当第三b配料通孔57和第三a配料通孔16共同同轴心连通上连通孔56时也按上述规律运行；随着颗粒谷物转运环体15和滚动环体3继续同步逆时针转动，直至第一b配料通孔57和第一a配料通孔16共同同轴心连通下连通孔58时，第一b配料通孔57、第一a配料通孔16和下连通孔58组合成的腔体，这时第一b配料通孔57和第一a配料通孔16内分别填充的复合饲料处于同一个腔体中，第一b配料通孔57、第一a配料通孔16和下连通孔58组合成的腔体下端连通外界，从而使b配料通孔57、下连通孔58和a配料通孔16所组合成的腔体内的复合饲料在重力作用下下漏到食槽72中，下漏到食槽72中的复合饲料为颗粒谷物、油脂和粉末饲料均匀混合物；综上“步骤一”至“步骤七”的规律可知，随着滚动环体3沿轴线逆时针转动，并在行走面73上沿食槽72长度方向向左滚动行走的过程中，每一次b配料通孔57和a配料通孔16共同同轴心连通下连通孔58时都会将由颗粒谷物、油脂和粉末饲料均匀混合而成的复合饲料下漏到食槽72中一次；从而使食槽72上每隔一段距离都会有一堆由颗粒谷物、油脂和粉末饲料均匀混合而成的复合饲料，进而便于鸡群分散吃料，避免拥挤喂料不均的问题。
27.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。