蛋鸽自动化养殖环境调控方法与流程

1.本发明涉及蛋鸽养殖领域，尤其涉及蛋鸽自动化养殖环境调控方法。


背景技术：

2.蛋鸽生产是近年来发展起来的畜牧业中新兴产业，效益高，发展快，随着人们生活水平的不断提高，鸽蛋被越来越多的人所认识，鸽蛋除了与乳鸽相似的营养物质外，还具有很高的胶粘蛋白，这是人体最需要的生命资源之一，为保障鸽蛋的高营养品质需要严格把控对蛋鸽的养殖环境。
3.产蛋的蛋鸽一般采用排列的鸽笼集中饲养，养殖场内的环境对蛋鸽的健康以及鸽蛋的质量具有较大影响，由于较多的蛋鸽集中一室，导致饲料粉末、鸽毛、灰尘等悬浮物布满空气中，另外蛋鸽的粪便挥发的氨气等刺激性气体挥发在空气中，导致养殖场内的空气被严重污染，蛋鸽的健康与鸽蛋的质量受到威胁。
4.现在的蛋鸽养殖场采用设置在厂房两端的对流风机或者均匀分布在顶部和侧壁的风机对厂房内的空间进行更换，但排风位置的固定导致厂房内具有较多死角空间的空气不能被更换，对流风机需要较大的功率驱动，不仅噪音大，而且气流不均匀，对蛋鸽的作息产生较大影响，顶置或侧壁均匀分布风机投入较大，设备的维护较为不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：现在的蛋鸽养殖场采用设置在厂房两端的对流风机或者均匀分布在顶部和侧壁的风机对厂房内的空间进行更换，但排风位置的固定导致厂房内具有较多死角空间的空气不能被更换，对流风机需要较大的功率驱动，不仅噪音大，而且气流不均匀，对蛋鸽的作息产生较大影响，顶置或侧壁均匀分布风机投入较大，设备的维护较为不便。
6.为解决现有技术存在的问题，本发明提供空气调控设备，包括内部具有空腔的轨道，轨道的一端连接有风机，轨道的表面等距开设有阀口，阀口内部通过扭力弹簧安装有阀板，轨道外部滑动有移动框，移动框的内部与轨道外壁之间构成密封腔，密封室通过阀口连通所述空腔，密封腔内等距固定有指向阀口的伸缩杆，伸缩杆的端部转动有挤压阀板的压轮，压轮通过弹簧连接移动框，移动框底部安装有驱动组件，驱动组件下方设置有吸气板，在风机驱动室内气体经过吸气板、驱动组件、密封腔、阀口、空腔后排出室外，开启风机驱动气流传动，室内空气经过吸气板进入驱动组件内，再导入密封腔内，在伸缩杆和弹簧的作用下使压轮向下挤压对位的阀板，阀板克服弹力向下翻转将阀口打开，密封腔内的气流经过阀口进入空腔，再从轨道的端部排出室外，气流进入驱动组件内驱动移动框沿着轨道直线移动，使吸气板移动位置，对养殖室内的空气全面排出。
7.优选的，相邻所述阀口的间距小于空腔的长度，相邻所述压轮的间距小于阀口的长度，使密封腔所覆盖的范围内始终具有受压轮挤压打开的阀口，确保移动框移动过程中保持气路畅通。
8.优选的，所述驱动组件包括圆壳，所述圆壳与移动框固定连接，圆壳内部转动有叶轮，叶轮的顶部穿出圆壳固定有齿轮，所述轨道表面固定有齿条，齿轮与齿条啮合连接，圆壳的边缘沿着切线方向连通有进气管和出气管，进气管和出气管与圆壳的导通方向相反，进气管连通吸气板，出气管连通密封腔，室内空气从吸气板进入进气管，并沿着切线方向导入圆壳，并从出气管导出，叶轮受气流冲击发生旋转，使齿轮同步转动，在齿轮与齿条啮合传动下使移动框沿着轨道移动。
9.优选的，所述吸气板具有若干个，吸气板围绕圆壳的轴线均匀分布在圆壳下方，圆壳的底部设置有导气组件，导气组件包括轴筒，轴筒固定在圆壳底面中心位置，轴筒内转动穿插有轴管，轴管的表面开设有与轴筒内部连通的通口，轴管的顶部固定连接所述叶轮，轴管的底部连通有若干分支管，分支管与吸气板一一对应连通，所述进气管连通轴筒内部，室内空气通过吸气板、分支管、轴管、通口、轴筒传导，保持气路贯通，轴管与叶轮同步旋转，使均匀分布的吸气板圆周转动，形成较大分为的吸气面积，最大化降低排气死角。
10.优选的，所述圆壳底部固定有清洁组件，清洁组件包括主体板，主体板的一端与圆壳固定连接，主体板表面开设有让位槽，所述吸气板与让位槽水平对位，让位槽的内部具有若干钩针，吸气板的底面具有贯通内部的口，且吸气板底面封装有滤网，滤网与钩针顶端水平对位，室内空气从底部进入吸气板内，空气中的杂质滞留在滤网表面，旋转的吸气板依次穿过让位槽，吸气板通过让位槽时，滤网与钩针接触，滤网表面的杂质被钩针剥离，实现对滤网表面清洁，而且将杂质滞留在让位槽内。
11.优选的，所述让位槽底部具有滑动板，所述钩针固定在滑动板的表面，滑动板的一端通过弹簧连接主体板，滑动板另一端固定有触杆，触杆滑动穿出主体板，所述轴管的底部固定有凸轮，凸轮边缘与触杆端部挤压接触，凸轮跟随轴管转动，触杆受凸轮挤压，配合弹簧的弹力使滑动板带动钩针往复移动，增加钩针对滤网的清洁强度。
12.优选的，所述盘壳内部具有两个圆形腔，圆形腔内均转动有同轴固定的叶轮，两个所述叶轮的叶板呈反向弯曲，所述进气管和出气管均有两个，两个所述进气管和出气管分别沿切线方向贯通两个圆形腔，进气管的贯通方向与叶轮弯曲方向相反，出气管的贯通方向与叶轮弯曲方向相同，出气管上方对应有与密封腔连通的出气分管，进气管上方对应有与轴筒贯通的进气分管，所述进气管与进气分管、出气管与出气分管之间均设置有换向组件，进气分管与两个进气管择一导通，出气分管与两个出气管择一导通，而且进气管、出气管连通共同的圆形腔，进气管的气流作用在叶轮的弯曲面使其转动，当移动框移动至轨道端部时在换向组件作用下调整进气分管与进气管、出气分管、出气管换位导通，使气流驱动另一个圆形腔内的叶轮翻转，用于驱动移动框沿着轨道反向移动，从而使设备正反往复移动对养殖空气进行净化。
13.优选的，所述换向组件包括阀壳，所述阀壳与移动框固定连接，阀壳内滑动穿插有阀芯，阀壳的顶部和底部分别开设两个位置对应的上口和下口，两个所述进气管、出气管分别对应连接下口，进气分管、出气分管分别连接上口，阀芯表面开设有贯通上口和下口的通槽，所述阀壳一侧开设有限位槽，限位槽长度与上口间距相同，限位槽内具滑动设有限位柱，限位柱固定连接阀芯，所述轨道的两端均固定有与阀芯对位的触柄，当移动框移动至轨道端部时，阀芯受触柄挤压发生滑动，在限位柱与限位槽的限位下，使滑动的阀芯将通槽在两个上口和下口换位对齐，实现正反气路的更换。
14.优选的，所述阀壳外壁固定有滑筒，滑筒内垂直滑动插接有滑柱，滑柱通过弹簧连接滑筒，滑柱的底部转动有连杆，连杆的底端与限位柱转动连接，阀芯受到触柄的撞击时发生移动，此时限位柱在限位槽滑动，连杆从偏转角度逐渐转动至竖直，推动滑柱克服弹力上移，然后跟随限位柱的移动使连杆逐渐向另一侧偏转，配合弹簧的弹力使滑柱下降，连杆受压力作用使限位柱稳定移动并保持在限位槽另一端，用于锁定阀芯与阀壳的相对位置。
15.一种使用所述空气调控设备的蛋鸽自动化养殖环境调控方法，具体步骤如下：
16.a、至少使用一个轨道水平悬挂在养殖室上部，所述风机安装与养殖室外，使用管道将风机的进气端连通轨道的一端，轨道的另一端密封；
17.b、开启风机驱动气流传导，与阀板对位的压轮在弹力作用下下压阀板将阀口打开，使轨道的内腔、密封腔、圆壳、吸气板贯通，室内气流经过吸气板进入圆壳，再导入密封腔、内腔，最后从风机的排气端排出室外；
18.c、气流从进气管内沿着切线方向导入圆壳内，并沿着切线方向从出气管导出，气流作用在所述叶轮表面使其转动，齿轮同轴旋转，在齿轮与齿条的啮合传动下，使移动框沿着轨道直线滑动，使吸气板在养殖室内直线移动更换空气。
19.与相关技术相比较，本发明提供的蛋鸽自动化养殖环境调控方法具有如下有益效果：
20.1、本发明通过悬挂式的吸气板沿着轨道往复移动实现对养殖室移动时空气更换，在风机适度功率下保持高效的空气调控，最大化降低对蛋鸽的作息干扰；
21.2、本发明通过气流作用驱动装置工作，配合压轮对均匀分布的阀板挤压，使3在气体传导状态下同步带动吸气板直线移动，无需独立的移动驱动设备，简化线路布局，降低运行成本；
22.3、本发明通过清洁组件对吸附空气中的杂质剥离收纳，不仅避免气路被堵，而且降低空气中的悬浮物，改善环境质量。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的吸气板分布结构示意图；
25.图3为本发明的导气组件结构示意图；
26.图4为本发明的压轮与阀板分布结构示意图；
27.图5为本发明的换向组件安装位置之一示意图；
28.图6为本发明的换向组件安装位置之二示意图；
29.图7为本发明的换向组件与驱动组件管道连接示意图；
30.图8为本发明的换向组件结构示意图；
31.图9为本发明的通槽对位示意图；
32.图10为本发明的清洁组件整体示意图；
33.图11为本发明的清洁组件内部示意图。
34.图中标号：1、轨道；2、阀口；21、阀板；3、移动框；31、压轮；32、伸缩杆；4、风机；5、吸气板；6、清洁组件；61、主体板；62、让位槽；63、触杆；64、凸轮；65、滑动板；66、钩针；7、换向组件；71、阀壳；72、阀芯；73、上口；74、下口；75、限位槽；76、限位柱；77、连杆；78、滑柱； 79、
滑筒；70、通槽；8、驱动组件；81、圆壳；82、叶轮；83、齿轮；84、齿条；9、导气组件；91、轴筒；92、轴管；93、通口；94、分支管；10、触柄；11、出气分管；12、出气管；13、进气分管；14、进气管。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
37.实施例一
38.如图1、3-6所示，空气调控设备，包括轨道1，轨道1的内部具有均匀的空腔，在轨道1的顶面等距设置吊杆连接在养殖室的顶部，使轨道1形成水平的直线，将风机4安装在养殖室外，风机4的进气端通过管道连通轨道1 的空腔，在轨道1的上表面等距开设若干阀口2，每一个阀口2的内部均适配设置阀板21，阀板21的一端通过扭力弹簧与阀口2连接，移动框3的截面为 u形状，移动框3滑动套在轨道1的外部，吊杆位于移动框3的u型开口之间，在移动框3的底部对称安装四个滚轮，滚轮挤压接触轨道1的下表面；
39.移动框3的u型顶部向内延伸，并且延伸部位压在轨道1的上方，在移动框3的延伸部位内部开设密封腔，密封腔与轨道1外壁构成相对密闭的环境，密封腔的长度大于阀口2的间距，在密封腔内顶部等距固定五个垂直指向阀口2的伸缩杆32，伸缩杆32的底端转动安装压轮31，压轮31的间距小于阀口2的长度，压轮31通过弹簧连接移动框3，移动框3底部安装有驱动组件8，驱动组件8包括圆壳81，圆壳81固定在移动框3的底部，将叶轮82 转动安装在圆壳81内，叶轮82的叶片边缘弯曲，并且与圆壳81的内壁间隙配合，叶轮82的顶部穿出圆壳81固定连接齿轮83，在轨道1的底部平行固定齿条84，齿轮83与齿条84啮合连接，圆壳81的边缘沿着切线方向连通有进气管14和出气管12，进气管14和出气管12与圆壳81的导通方向相反，进气管14连通吸气板5，出气管12连通密封腔；
40.开启风机4驱动气流传动，室内空气从吸气板5进入进气管14，并沿着切线方向导入圆壳81，并从出气管12导入密封腔内，在伸缩杆32和弹簧的作用下使压轮31向下挤压对位的阀板21，阀板21克服弹力向下翻转将阀口 2打开，密封腔内的气流经过阀口2进入空腔，再从轨道1的端部排出室外，叶轮82受气流冲击发生旋转，使齿轮83同步转动，在齿轮83与齿条84啮合传动下使移动框3沿着轨道1移动，使吸气板5移动位置，对养殖室内的空气全面排出。
41.如图1-3所示，吸气板5具有四个，吸气板5围绕圆壳81的轴线均匀分布在圆壳81下方，圆壳81的底部设置导气组件9，导气组件9包括轴筒91，轴筒91固定在圆壳81底面的中心位置，轴管92上下贯穿轴筒91的内部，并与轴筒91转动连接，轴管92的表面开设多个通口93，通过通口93使轴筒 91与轴管92的内腔连通，轴管92的顶部与叶轮82同轴固定，在轴管92的底部等角度连通四个分支管94，分支管94与吸气板5一一对应连通，进气管 14的底口连通轴筒91的内部；
42.室内空气通过吸气板5、分支管94、轴管92、通口、轴筒91传导，保持气路贯通，轴管92与叶轮82同步旋转，使均匀分布的吸气板5圆周转动，配合吸气板5在养殖室内直线移动，
形成较大分为的吸气面积，最大化降低排气死角。
43.如图2、10、11所示，圆壳81底部固定有清洁组件6，清洁组件6包括主体板61，将主体板61沿着轴管92的径向水平设置，主体板61的端部与圆壳81固定连接，在主体板61表面开设水平的让位槽62，吸气板5与让位槽 62水平对位，让位槽62的底部向下延伸，在让位槽62底部设置滑动板65，在滑动板65的上表面均匀排列若干个钩针66，钩针66的顶为弯曲状，且钩针66端部的弯曲方向不一致，吸气板5的底面具有贯通内部的口，在吸气板 5底面封装滤网，滤网与钩针66顶端水平对位，在滑动板65的一端通过弹簧连接主体板61，另一端固定连接触杆63，触杆63滑动穿出主体板61与凸轮 64接触，而凸轮64同轴固定在轴管92的底部；
44.室内空气从底部进入吸气板5内，空气中的杂质滞留在滤网表面，旋转的吸气板5依次穿过让位槽62，吸气板5通过让位槽62时，滤网与钩针66 接触，滤网表面的杂质被钩针66剥离，实现对滤网表面清洁，而且将杂质滞留在让位槽62内，凸轮64跟随轴管92转动，触杆63受凸轮64挤压，配合弹簧的弹力使滑动板65带动钩针66往复移动，增加钩针66对滤网的清洁强度。
45.实施例二
46.如图3、5-9所示，盘壳的内部具有两个上下分布的圆形腔，每一个圆形腔内均转动安装叶轮82，两个叶轮82的叶板弯曲方向相反，进气管14和出气管12均有两个，两个进气管14和出气管12分别沿切线方向贯通两个圆形腔，进气管14的贯通方向与叶轮82弯曲方向相反，出气管12的贯通方向与叶轮82弯曲方向相同，两个出气管12的上方对应有与密封腔连通的出气分管11，两个进气管14上方对应有与轴筒91贯通的进气分管13，进气管14 与进气分管13、出气管12与出气分管11之间均设置有换向组件7，换向组件7包括阀壳71，阀壳71与移动框3固定连接，阀壳71内滑动穿插阀芯72，阀壳71的顶部和底部分别开设两个位置对应的上口73和下口74，两个进气管14、出气管12分别对应连接下口74，进气分管13、出气分管11分别连接上口73，阀芯72表面开设贯通上口73和下口74的通槽70，阀壳71一侧开设限位槽75，限位槽75长度与上口73间距相同，限位槽75内具滑动设限位柱76，限位柱76固定连接阀芯72，轨道1的两端均固定有与阀芯72对位的触柄10；
47.进气分管13与两个进气管14择一导通，出气分管11与两个出气管12 择一导通，而且进气管14、出气管12连通共同的圆形腔，进气管14的气流作用在叶轮82的弯曲面使其转动，当移动框3移动至轨道1端部时，阀芯72 受触柄10挤压发生滑动，在限位柱76与限位槽75的限位下，使滑动的阀芯 72将通槽70在两个上口73和下口74换位对齐，实现正反气路的更换，调整进气分管13与进气管14、出气分管11、出气管12换位导通，使气流驱动另一个圆形腔内的叶轮82翻转，用于驱动移动框3沿着轨道1反向移动，从而使设备正反往复移动对养殖空气进行净化。
48.如图8所示，阀壳71外壁固定滑筒79，滑筒79内垂直滑动插接滑柱78，滑柱78通过弹簧连接滑筒79，滑柱78的底部转动连杆77，连杆77的底端与限位柱76转动连接；
49.阀芯72受到触柄10的撞击时发生移动，此时限位柱76在限位槽75滑动，连杆77从偏转角度逐渐转动至竖直，推动滑柱78克服弹力上移，然后跟随限位柱76的移动使连杆77逐渐向另一侧偏转，配合弹簧的弹力使滑柱 78下降，连杆77受压力作用使限位柱76稳定移动并保持在限位槽75另一端，用于锁定阀芯72与阀壳71的相对位置。
50.一种使用所述空气调控设备的蛋鸽自动化养殖环境调控方法，具体步骤如下：
51.a、至少使用一个轨道1水平悬挂在养殖室上部，所述风机4安装与养殖室外，使用管道将风机4的进气端连通轨道1的一端，轨道1的另一端密封；
52.b、开启风机4驱动气流传导，与阀板21对位的压轮31在弹力作用下下压阀板21将阀口2打开，使轨道1的内腔、密封腔、圆壳81、吸气板5贯通，室内气流经过吸气板5进入圆壳81，再导入密封腔、内腔，最后从风机4的排气端排出室外；
53.c、气流从进气管14内沿着切线方向导入圆壳81内，并沿着切线方向从出气管12导出，气流作用在所述叶轮82表面使其转动，齿轮83同轴旋转，在齿轮83与齿条84的啮合传动下，使移动框3沿着轨道1直线滑动，使吸气板5在养殖室内直线移动更换空气。