用于农业收割机的筛及其使用方法和组装方法与流程

1.本公开涉及一种用于比如联合收割机的农业收割机的清选系统，更特别地，涉及一种用于这样的清选系统的筛。


背景技术：

2.农业收割机将比如采摘、脱粒、分离以及清选的多个收割功能与单个收割单元组合。联合收割机包含从田地移除农作物的收割台、以及将农作物物料运送至脱粒转子中的进给器壳体。所述脱粒转子在穿孔的壳体内旋转，所述穿孔的壳体可以呈可调节的凹板的形式，并且对农作物执行脱粒操作以移除谷粒。一旦谷粒被脱粒，它就会通过所述凹板中的穿孔掉落至谷粒盘上。从谷粒盘使用清选系统清选谷粒，然后将谷粒运送至联合收割机上的谷粒箱。所述清选系统包含清选风扇，所述清选风扇将空气吹过振动筛以朝向联合收割机的后部排放谷壳和其它碎屑。比如秸秆的非谷粒农作物物料从脱粒部段前进通过秸秆切碎机并且从联合收割机的后部离开。当谷粒箱变满时，将联合收割机定位于其中要卸载有谷粒的车辆(比如半挂车、自流卸载式车厢(gravity box)、整体式车架载重汽车(straight truck)、或等等)附近；并且启动联合收割机上的卸载系统以将谷粒转移至车辆中。
3.更特别地，旋转式脱粒或分离系统包含一个或多个转子，所述转子可以在联合收割机的主体内轴向地(从前到后)或横向地延伸，并且所述转子被穿孔的凹板部分地或完全地包围。通过转子在凹板内的旋转对农作物材料进行脱粒和分离。比如茎秆和叶子的较粗大的非谷粒农作物材料被运送至联合收割机的后部并且被排放回田地。分离出的谷粒连同一些较细小的非谷粒农作物材料(比如谷壳、灰尘、秸秆以及其它农作物残余物)一起通过凹板排放并且掉落至谷粒盘上，在这里它们被运送至清选系统。替代地，谷粒和较细小的非谷粒农作物材料也可以直接掉落至清选系统本身上。
4.所述清选系统进一步将谷粒与非谷粒农作物材料分离，并且通常包含风扇，所述风扇引导气流向上和向后通过以前后方式振动的竖直地布置的筛。气流将较轻的非谷粒农作物材料提升并且带向联合收割机的后端以排放至田地。较重的干净谷粒以及未被气流带走的较大块的非谷粒农作物材料掉落至上筛(也被称为颖糠筛)的表面上，在这里干净谷粒中的一些或全部传递至下筛(也被称为清选筛)。随着材料向后运动，残留在上筛和下筛上的谷粒和非谷粒农作物材料通过筛的往复运动物理地分离。残留在上筛的顶部表面上的任何谷粒和/或非谷粒农作物材料在联合收割机的后部排放。通过下筛掉落的谷粒落在清选系统的底盘上，在这里它被向前朝向干净谷粒螺旋推运器输送。
5.干净谷粒螺旋推运器定位于下筛下方，并且从每个筛和清选系统的底盘接收干净谷粒。干净谷粒螺旋推运器然后将干净谷粒侧向地向一边螺旋推运至干净谷粒升运器，所述干净谷粒升运器继而将干净谷粒输送至联合收割机上的谷粒箱。
6.筛通常包含在筛的侧部之间横向地延伸的多个百叶板，其中所述百叶板包含多个指状物，所述指状物在它们的后边缘处附接至相应的线材(wire)。根据所收割的农作物、谷粒的大小、非农作物物料的量等，可能需要在操作期间调节百叶板的间距(在指状物之间)。
线材在百叶板的每一端处延伸穿过筛的侧部，并且可以通过使用手动操作杆等旋转，这继而打开和关闭相邻行的指状物之间的间距。筛的侧部通常由带有孔的钢板形成，线材延伸穿过所述孔。随着时间的推移，线材在钢板的孔中的旋转可能会磨损线材。


技术实现要素：

7.本发明提供一种筛，所述筛具有挤出成型的侧部构件以及由相应的侧部构件承载并且夹持至相应的侧部构件中的条带。穿过所述条带和侧部构件形成多个对准的孔，以通过增大的表面面积和减小的摩擦承载筛的线材，从而增加线材的使用寿命。
8.本公开的一种形式涉及一种用于农业收割机的筛，所述筛包含带有一对相对的侧部构件的框架。多个重叠的百叶板在所述一对相对的侧部构件之间延伸并且相对于彼此重叠。所述相对的侧部构件各自包括：挤出成型的金属侧部构件，所述金属侧部构件带有具有预定的横截面的部分地敞开的长形通道；以及承载于所述长形通道内的具有匹配的横截面的条带。
9.在另一个实施例中，所述长形通道具有敞开侧和相对的封闭侧，并且所述条带和所述封闭侧各自包含从所述敞开侧大致正交地延伸的多个对准的孔，并且所述多个百叶板各自包含线材和附接至所述线材的多个指状物，相应的线材可旋转地承载于所述对准的孔中的相对应的一个内。
10.在另一个实施例中，所述条带中的多个对准的孔中的每一个提供具有低摩擦的增大的表面面积，用于可旋转地承载所述线材中的相应的一个。
11.在另一个实施例中，所述长形通道包含在所述封闭侧与所述敞开侧之间延伸的可变形的唇缘，其中所述可变形的唇缘被压靠在所述条带上，以将所述条带保持于所述长形通道内的适当位置中。
12.在又一个实施例中，所述长形通道具有大致梯形横截面。
13.在又一个实施例中，每个条带大致上延伸相对应的长形通道的长度。
14.在又一个实施例中，所述条带包括聚酰胺条带或青铜条带。
15.在另一个实施例中，所述挤出成型的金属侧部构件包括挤出成型的铝侧部构件。
16.在另一个实施例中，所述框架进一步包括在所述侧部构件之间延伸的一对横向构件。多个铸铝角件分别将所述侧部构件中的一个与所述横向构件中的一个相互连接。
17.在又一个实施例中，一种操作农业收割机中的筛的方法使用挤出成型的金属侧部构件和相应的条带。
18.在又一个实施例中，一种组装筛的方法插入条带、使挤出成型的侧部构件的唇缘变形、以及穿过所述条带和所述挤出成型的侧部构件钻出多个对准的孔。
附图说明
19.通过结合附图参考对本发明的实施例的以下描述，本发明的上述和其它特征和优点以及获得它们的方式将变得更加明显，并且将更好地理解本发明，其中：
20.图1为呈联合收割机的形式的农业收割机的实施例的侧视图，所述联合收割机可以包含本公开的清选系统；
21.图2为可以用于图1的收割机中的本公开的筛的一个实施例的立体图；
22.图3为与本公开一起使用的侧部构件和条带的一个实施例的端视图；
23.图4为图3中所示的侧部构件的一部分的立体图；
24.图5为图3中所示的条带的一部分的立体图；
25.图6为本公开的用于连接侧部构件与横向构件的角件的一个实施例的立体图；以及
26.图7为本公开的用于连接侧部构件与横向构件的角件的另一个实施例的立体图。
27.在这些视图中，相对应的附图标记表示相对应的部件。本文中所阐述的范例示例说明本发明的实施例，并且这些范例不应当被解释为以任何方式限制本发明的范围。
具体实施方式
28.为了方便起见，在整个说明书中主要使用术语“谷粒”、“秸秆”以及“尾料”，但是应当理解的是，这些术语并不是限制性的。因此，“谷粒”指的是农作物材料的从农作物材料的可丢弃部分脱粒和分离出来的部分，所述可丢弃部分被称为非谷粒农作物材料、mog或秸秆。未完全地脱粒的农作物材料被称为“尾料”。此外，在与农业收割机和/或其构件结合使用时，术语“向前”、“向后”、“左”以及“右”通常是参考收割机的向前的有效行进的方向来确定的，同样，它们不应当被解释为限制性的。术语“纵向”和“横向”是参考农业收割机的前后方向确定的，并且同样不应当被解释为限制性的。
29.现在参考附图，更特别地参考图1，示出呈联合收割机10的形式的农业收割机，所述联合收割机10通常包含底盘12、接地轮14和16、收割台18、进给器壳体20、驾驶室22、脱粒和分离系统24、清选系统26、谷粒箱28、以及卸载螺旋推运器30。
30.前轮14为较大的越野行走轮(flotation type wheel)，后轮16为较小的导向轮。通过呈柴油发动机32的形式的动力装置和传动装置(未示出)将动力选择性地施加至前轮14。尽管联合收割机10被显示为包含车轮，但是还应当理解的是，联合收割机10可以包含履带，比如全履带或半履带。
31.收割台18安装至联合收割机10的前部，并且包含切割器杆34，用于在联合收割机10向前运动期间从田地切断农作物。可旋转的卷轴36将农作物进给至收割台18中，双螺旋推运器38将切断的农作物从每一侧侧向向内进给至进给器壳体20。进给器壳体20将切割的农作物输送至脱粒和分离系统24，并且可使用比如液压缸(未示出)的适当的致动器选择性地竖直地运动。
32.脱粒和分离系统24为轴流式，并且通常包含转子40，所述转子40至少部分地由相对应的穿孔的凹板42包围并且可在所述穿孔的凹板42内旋转。通过转子40在凹板42内的旋转对切割的农作物进行脱粒和分离，并且从联合收割机10的后部排放比如秸秆、叶子等的较大的元素。通过凹板42的穿孔排放农作物材料的包含谷粒和非谷粒农作物材料(包含比谷粒轻的颗粒，比如谷壳、灰尘以及秸秆)在内的较小的元素。脱粒和分离系统24也可以为不同类型的系统，比如带有横向转子而不是轴向转子的系统等等。
33.已经由脱粒和分离组件24分离的谷粒掉落至谷粒盘44上，并且被输送至清选系统26。清选系统26可以包含可选的预清选筛46、上筛48(也被称为颖糠筛)、下筛50(也被称为清选筛)、以及清选风扇52。上筛48和下筛50可以承载于共同的框架内，并且通常一起被称为筛组件100，这将在下面更详细地描述。筛46、48和50上的谷粒受到风扇52的清选作用，风
扇52提供穿过筛的气流，以通过由空气传播谷壳和比如灰尘的其它杂质而从谷粒移除谷壳和比如灰尘的其它杂质，以从联合收割机10的秸秆罩54排放。谷粒盘44和预清选筛46以前后方式振动，以将谷粒和较细小的非谷粒农作物材料运送至上筛48的上表面。上筛48和下筛50相对于彼此竖直地布置，并且同样以前后方式振动以将谷粒散布于筛48、50上，同时允许已清选的谷粒在重力作用下穿过筛48、50的开口。
34.干净谷粒掉落至干净谷粒螺旋推运器56，所述干净谷粒螺旋推运器56横向地定位于下筛50下方并且朝向下筛50的前部定位。干净谷粒螺旋推运器56从每个筛48、50和清选系统26的底盘58接收干净谷粒。干净谷粒螺旋推运器56将干净谷粒侧向地输送至大致竖直地布置的谷粒升运器60，以便运送至谷粒箱28。来自清选系统26的尾料掉落至尾料螺旋推运器槽62。尾料经由尾料螺旋推运器64和返回螺旋推运器66运送至清选系统26的上游端，以进行重复的清选动作。谷粒箱28的底部处的一对谷粒箱螺旋推运器68在谷粒箱28内将干净谷粒侧向地输送至卸载螺旋推运器30，以从联合收割机10排放。
35.现在参考图2和3，筛组件100包含清选室(cleaning shoe)101，上筛48和下筛50可以可移除地安装于所述清选室101中。上筛48和下筛50通常各自包含带有一对相对的侧部构件104(在图2中每个筛48、50的仅仅一个侧部构件104为可见的)的框架102。第一横向构件108在侧部构件104的一个端处在侧部构件104之间延伸，第二横向构件110在侧部构件104的相对的端处在侧部构件104之间延伸。在所示实施例中，第一横向构件108定位于筛48或50的下游端处，第二横向构件110定位于筛48或50的上游端处。
36.上筛48和下筛50各自包含在一对相对的侧部构件104之间延伸的多个百叶板112(有时也被称为线材)。百叶板112在相对的端处枢转地安装至侧部构件104。
37.多个百叶板112各自包含线材(wire)113和附接至线材113的多个指状物114。多个指状物114相对于相邻的百叶板的指状物114重叠并且可以偏离相邻的百叶板的指状物114。可以通过使百叶板在侧部构件104内同时旋转而调节相邻的百叶板的指状物114之间的间距。
38.所述一对相对的侧部构件104(图3和图4)各自包括挤出成型的金属侧部构件，所述金属侧部构件带有部分地敞开的长形通道116，该长形通道具有预定的横截面。在所示例说明的实施例中，挤出成型的金属侧部构件104被形成为挤出成型的铝侧部构件，用于减轻重量同时保持足够的强度。长形通道116可以具有大致梯形横截面，具有封闭侧118和敞开侧120。具有不同形状的横截面的长形通道也是可能的。长形通道116包含在封闭侧118与敞开侧120之间延伸的可变形的唇缘122，这将在下面更详细地描述。
39.条带124(图3和图5)承载于长形通道116内，并且具有的横截面与长形通道116的横截面大致相对应和匹配。与挤出成型的金属侧部构件104相比，条带124由替代材料制成，例如，它可以为聚合物条带或另一种金属条带。可变形的唇缘122被压靠在条带124上，以将条带124保持于长形通道116内的适当位置中。如方向箭头126所示，可变形的唇缘122可以抵靠条带124弯曲，并且可以包含有助于夹紧条带124的远侧突起128。
40.在所示例说明的实施例中，条带124被构造成提供合适的耐磨性和降低的摩擦特性的聚酰胺条带。可以由具有类似的物理特性的其它合适的材料形成聚合物条带124，例如金属，如青铜。每个聚合物条带124大致上延伸它设置于其中的相对应的长形通道116的长度。
41.条带124和封闭侧118各自包含从敞开侧120大致正交地延伸的多个对准的孔130(图3和4)。百叶板112的相应的线材113可旋转地承载于对准的孔130中的相对应的一个内。与线材可旋转地承载于侧部构件的薄钢板中的传统筛相比，聚合物条带124中的多个对准的孔130提供具有低摩擦的增大的表面面积，用于可旋转地承载线材113中的相应的一个。这继而增加百叶板112的使用寿命。
42.框架102可以进一步包含多个铸铝角件132、134，所述铸铝角件132、134分别将侧部构件104中的一个与横向构件108、110中的一个相互连接(图6和7)。紧固件136将角件132、134与挤出成型的侧部构件104紧固在一起。图6中所示的角件132处于筛组件100的前(下游)端处，图7中所示的角件134处于筛组件100的后(上游)端处。铸铝角件132、134为框架102提供低重量的、高强度的角。
43.在框架102的组装期间，使条带124滑入长形通道116中，并且使可变形的唇缘122弯曲以压靠在条带124上。对应于百叶板112的构造，以预定的间距穿过聚合物条带124和封闭侧118钻出孔130。将百叶板112的线材113放置至相对应的对准的孔130中。使用角件132、134来将侧部构件104和横向构件108、110紧固在一起。然后，可以使百叶板112的线材113在对准的孔130内旋转，其中摩擦减小并且磨损改善。
44.虽然已经针对至少一个实施例描述了本发明，但是可以在本公开的精神和范围内进一步修改本发明。因此，本技术旨在涵盖本发明的使用它的一般原理的任何变形、用途或改编。进一步，本技术旨在涵盖本发明的在本发明所属领域中的已知的或惯常的实践范围内并且落入所附权利要求的限制内的偏离。