具有螺旋钉齿喂入装置的脱粒系统及收获机的制作方法

1.本发明涉及农业机械领域，尤其涉及一种具有螺旋钉齿喂入装置的脱粒系统及收获机。


背景技术：

2.目前现有的联合收获机的纵轴流脱粒系统一般在脱粒滚筒前端无喂入装置或采用的喂入装置大多为普通板齿式结构，且普通板齿式喂入装置都是横向布置于纵向设置的脱粒滚筒前端，普通板齿式喂入装置都是沿着平行于喂入装置的径向在喂入辊底部将谷物直接输送至脱粒滚筒处，但由于脱粒滚筒是单侧转动的，因此采用普通板齿式喂入装置向脱粒滚筒输送谷物时，容易在喂入口处，脱粒滚筒朝下转动的一侧发生堵塞问题；另外，由于普通板齿式喂入装置谷物抓取能力较差，容易导致喂入装置向脱粒滚筒输送谷物的能力也变差，从而容易出现喂入不均匀的问题，造成整个脱粒系统效率低下，严重影响机器使用性能的发挥，影响收获效果。


技术实现要素：

3.为了提高谷物收获及脱粒效率，降低喂入装置向脱粒滚筒输送谷物时，喂入口处发生堵塞的可能性，本发明公开了一种具有螺旋钉齿喂入装置的脱粒系统及收获机。
4.本发明由以下技术方案实现：
5.具有螺旋钉齿喂入装置的脱粒系统，包括：
6.脱粒滚筒，其呈纵向设置；
7.喂入辊，其横向布置于脱粒滚筒的前端，喂入辊沿横向的长度lw大于脱粒滚筒沿横向的外径宽度dg，喂入辊包括辊体和多个钉齿，多个钉齿设于辊体的周侧面上并呈螺旋分布，用于将谷物导向至脱粒滚筒的前端。
8.进一步地，多个钉齿在辊体的周侧面上形成第一旋向钉齿组和第二旋向钉齿组，第一旋向钉齿组的钉齿分布旋向与第二旋向钉齿组钉齿分布旋向相反，第一旋向钉齿组和第二旋向钉齿组在横向上分别位于辊体的两端。
9.进一步地，第一旋向钉齿组与第二旋向钉齿组相对喂入辊的横向中心线对称设置，或第一旋向钉齿组与第二旋向钉齿组相对喂入辊的横向中心线偏置分布。
10.进一步地，脱粒滚筒顺时针旋转时，喂入辊上的钉齿排列旋向为右旋；脱粒滚筒逆时针旋转时，喂入辊上的钉齿排列旋向为左旋。
11.进一步地，钉齿焊接或栓接在辊体上。
12.进一步地，喂入辊上焊合或栓接的钉齿具有与旋转方向呈后倾的角度。
13.进一步地，具有螺旋钉齿喂入装置的脱粒系统还包括位于脱粒滚筒上方的导流罩和位于脱粒滚筒下方的接料凹板。
14.进一步地，脱粒滚筒包括滚筒体和滚筒锥头，滚筒锥头位于滚筒体的前端，滚筒锥头的前部设有螺旋推送叶片，滚筒锥头的后部设有锥头脱粒元件区，锥头脱粒元件区与螺
旋推送叶片相交汇，锥头脱粒元件区包括有多个锥头脱粒元件。
15.进一步地，具有螺旋钉齿喂入装置的脱粒系统还包括过桥机构，过桥机构位于喂入辊的前端，且过桥机构沿横向上的宽度与喂入辊沿横向的长度lw相当。
16.本发明公开的收获机，包括如上的具有螺旋钉齿喂入装置的脱粒系统。
17.与现有技术相比，本发明有如下优点：
18.本发明的喂入辊通过采用钉齿结构，可增强对谷物的抓取能力，从而提高喂入辊向脱粒滚筒输送谷物的能力，有效增强谷物的脱粒效率；且谷物在进入喂入辊后，通过在喂入辊上螺旋分布的钉齿结构，可调整谷物进入脱粒滚筒的位置，使谷物输送至脱粒滚筒宽敞的喂入口位置，降低谷物在脱粒滚筒喂入口处发生堵塞的可能性，进一步提高脱粒效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是实施例1公开的具有螺旋钉齿喂入装置的脱粒系统的俯视图。
21.图2是图1公开的具有螺旋钉齿喂入装置的脱粒系统侧向截面结构示意图。
22.图3是图1公开的喂入辊的结构示意图。
23.图4是实施例1公开的具有螺旋钉齿喂入装置的脱粒系统中谷物流动的示意图。
24.图5是图1公开的脱粒滚筒的结构示意图。
25.图6是实施例2公开的具有螺旋钉齿喂入装置的脱粒系统中谷物流动的示意图。
26.图7是实施例3公开的具有螺旋钉齿喂入装置的脱粒系统中谷物流动的示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1：本实施例公开了收获机，其包括如图1和图2所示的具有螺旋钉齿喂入装置的脱粒系统，具有螺旋钉齿喂入装置的脱粒系统包括脱粒滚筒1和如图3所示的喂入辊2，脱粒滚筒1呈纵向设置；喂入辊2横向布置于脱粒滚筒1的前端，喂入辊2沿横向的长度lw大于脱粒滚筒1沿横向的外径宽度dg，喂入辊2包括辊体21和多个钉齿22，多个钉齿22设于辊体21的周侧面上并呈螺旋分布，用于将谷物导向至脱粒滚筒1的前端。本实施例的喂入辊2通过采用钉齿22结构，可增强对谷物的抓取能力，从而提高喂入辊2向脱粒滚筒1输送谷物的能力，有效增强谷物的脱粒效率。且谷物在进入喂入辊2后，通过在喂入辊2上螺旋分布的钉齿22结构，可调整谷物进入脱粒滚筒1的位置，如图4所示，可将谷物导流至脱粒滚筒1向上转动的一侧，使谷物输送至脱粒滚筒1宽敞的喂入口位置，具体地，脱粒滚筒1顺时针旋转时喂入辊2上的钉齿22排列旋向可为右旋，脱粒滚筒1逆时针旋转时喂入辊2上的钉齿22排列旋向可为左旋。这样避免谷物都集中在脱粒滚筒1向下转动的一侧，降低谷物在脱粒滚筒
1喂入口处发生堵塞的可能性，从而避免由于纵向设置的脱粒滚筒1直径小于喂入辊2横向长度产生的喂入口左右侧堵塞的问题，进一步提高脱粒效率。
29.具体地，钉齿22焊接在辊体21上或栓接在辊体21上。喂入辊2上的钉齿22可以根据具体喂入口结构不同采用对应的焊接或栓接钉齿布置方式，以配合收获机整体的结构需求。另外，为了提高谷物在喂入辊2上的导流效果，焊接或栓接在辊体21上的钉齿22，在辊体21上朝远离辊体21的旋转方向倾斜延伸设置。
30.进一步地，喂入辊2上焊合或栓接的钉齿22具有与旋转方向呈后倾的角度。增强钉齿22对谷物的导流效果。
31.进一步地，为了提高脱粒效率，具有螺旋钉齿喂入装置的脱粒系统还包括位于脱粒滚筒1上方的导流罩5，导流罩5用于确保谷物沿脱粒滚筒1移动；为了便于收集脱粒后的谷粒，具有螺旋钉齿喂入装置的脱粒系统还包括位于脱粒滚筒1下方的接料凹板6。
32.进一步地，如图5所示，脱粒滚筒1包括滚筒体11和滚筒锥头12，滚筒锥头12位于滚筒体11的前端，滚筒锥头12的前部设有螺旋推送叶片7，滚筒锥头12的后部设有锥头脱粒元件区8，锥头脱粒元件区8与螺旋推送叶片7相交汇，锥头脱粒元件区8包括有多个锥头脱粒元件81。
33.进一步地，为了有效将谷物输送至喂入辊2处，具有螺旋钉齿喂入装置的脱粒系统还包括过桥机构9，过桥机构9位于喂入辊2的前端，且过桥机构9沿横向上的宽度与喂入辊2沿横向的长度lw相当。以便喂入辊2全面抓取过桥机构9上的谷物。
34.本实施例的一种具有螺旋钉齿喂入装置的脱粒系统，是在纵向脱粒滚筒1前端设置一个横向布置的具有螺旋钉齿22的喂入辊2，喂入辊2沿横向的长度lw与前端设置的过桥机构9宽度相当且大于纵向设置的脱粒滚筒1的外径dg。这样喂入辊2就能轻松抓取到过桥机构9输送过来的谷物，又由于钉齿22螺旋布置于喂入辊2的辊体21上，可将谷物导流至不易堵塞的位置，因此可适用收获大喂入量的水稻、小麦等农作物，具有收获效率高的技术效果。
35.实施例2：如图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，多个钉齿22在辊体21的周侧面上形成第一旋向钉齿组3和第二旋向钉齿组4，第一旋向钉齿组3的钉齿分布旋向与第二旋向钉齿组4钉齿分布旋向相反，第一旋向钉齿组3和第二旋向钉齿组4在横向上分别位于辊体21的两端。具体地，第一旋向钉齿组3与第二旋向钉齿组4相对喂入辊2的横向中心线对称设置。喂入辊2通过设置旋向相反的两个钉齿租3，以配合将谷物聚拢至位于喂入辊2两端之间的脱粒滚筒1处，进一步提高喂入效率，适配更大收获喂入量的农作物种类使用。
36.实施例3：如图7所示，本实施例与实施例二的不同之处在于，第一旋向钉齿组3与第二旋向钉齿组4相对喂入辊2的横向中心线偏置分布。偏置分布的第一旋向钉齿组3与第二旋向钉齿组4可适配不同结构的脱粒滚筒1使用，以便将谷物高效输送入对应结构的脱粒滚筒1内进行脱粒作业。
37.应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。