旋转式中转接力料箱的制作方法

1.本发明涉及自动化养殖技术领域，特别涉及旋转式中转接力料箱。


背景技术：

2.目前，随着养殖行业的自动化程度逐年提高，养殖企业为减少重复型人力劳动，提高生产效率，节约用人成本，愈发倾向采用自动化养殖技术，其中对自动化送料也提出了更高要求。传统的饲料输送管网多采用固定管道，其灵活性较差，不方便合理组架喂养饲料管线。


技术实现要素：

3.本发明提供旋转式中转接力料箱，用以解决背景技术提出的：传统的饲料输送管网多采用固定管道，其灵活性较差，不方便合理组架喂养饲料管线的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了旋转式中转接力料箱，包括：上料箱、旋转式法兰盘，旋转式法兰盘上端连接上料箱，上料箱连接有主料线管道；下料箱，连接在旋转式法兰盘下端，所述下料箱连接有分料线管道。
5.优选的，所述上料箱包括：两个旋转式侧板一、两个旋转式侧板二、料箱上盖板和两个旋转式隔板；所述旋转式侧板一和旋转式侧板二分别连接于旋转式法兰盘上端面，两个旋转式侧板一、两个旋转式侧板二相互连接构成上下端均开口的第一箱体，料箱上盖板连接于第一箱体上端；所述两个旋转式隔板设置在第一箱体内，两个旋转式隔板分别位于主料线管道长度方向两侧，旋转式隔板下端与所述旋转式法兰盘上端连接。
6.优选的，所述下料箱包括：侧板一、侧板二、侧板三，侧板一、侧板二、侧板三围合成上端开口的第二箱体，所述第二箱体上设置贯通口，所述贯通口连接有开关片，开关片一侧与第二箱体铰接，所述锁扣连接在开关片上，所述锁扣用于连接开关片和第二箱体。
7.优选的，所述第二箱体设置观察窗。
8.优选的，第一箱体外侧固定连接有限位开关，所述限位开关位于料箱上盖板的下端。
9.优选的，所旋转式法兰盘的上下两个盘体之间还设有旋转式法兰盘密封圈。
10.优选的，还包括管道调温机构，连接在上料箱和/或下料箱处，所述管道调温机构包括：第一固定壳，可拆卸连接在所述上料箱和/或下料箱处；待调温管道，所述待调温管道包括但不限于上述主料线管道或分料线管道；若干第一连接组件，沿着待调温管道的周侧间隔布置；若干第二连接组件，用于连接相邻第一连接组件；
所述第一连接组件包括：外连接块，内侧设置为弧形面，所述外连接块外侧与第一固定壳内侧壁连接；内连接块，内外侧均设置为弧形面，上述内连接块位于外连接块内侧；弧形连接块二，位于外连接块和内连接块之间；调温壳，设置在所述内连接块内侧；导热片，连接在所述调温壳远离内连接块的一侧；所述第二连接组件包括：弧形连接块一，两端分别滑动连接在相邻的外连接块和内连接块之间，所述弧形连接块一两端分别固定连接有弹簧一，两个所述弹簧一分别与相邻的弧形连接块二固定连接。
11.优选的，还包括第一多功能调节装置，第一多功能调节装置包括：固定箱，固定连接在所述上料箱上端，所述固定箱下端贯通所述上料箱上端、且固定箱下端开口，所述固定箱内部设置环形凹槽，所述环形凹槽内壁左右两侧均上下间隔的设置若干第一连接凹槽；环形块，沿着上下方向滑动连接在所述环形凹槽内，所述环形块上部一侧设置啮合齿；驱动齿轮，通过前后方向的转轴与所述环形凹槽内壁转动连接，所述环形凹槽内设置驱动所述驱动齿轮旋转的驱动装置，所述啮合齿与所述驱动齿轮啮合传动；第二固定壳，连接在所述环形凹槽内；竖直连接块，滑动贯穿所述第二固定壳下端；第一水平连接块，固定连接在所述竖直连接块上端，所述第一水平连接块沿着上下方向滑动连接在所述第二固定壳内；第二连接块，固定连接在所述竖直连接块下端；浮球，连接在所述第二连接块下端一侧；弹簧二，套接在所述竖直连接块上，所述弹簧二两端分别与所述第二连接块及第二固定壳下端固定连接；两个连接套，分别固定连接在所述第二固定壳左右两侧，且所述连接套水平布置；检测连接杆，固定连接在所述环形块下端，所述检测连接杆上连接有物料检测器件；中空竖直物料进杆，上端贯穿所述固定箱上端，所述中空竖直物料进杆与第二第一水平连接块、竖直连接块、第二连接块中部连接；两组左右对称的第三连接组件，所述第三连接组件包括：所述第一水平连接块的左右两侧设置的第二连接凹槽；滑块一，沿着左右方向分别滑动连接在所述第二连接凹槽内；水平限位杆，第一端固定连接在所述滑块一靠近第一凹槽的一侧，所述水平限位杆的第二端为弧形面；水平密封板，滑动贯穿所述第二连接凹槽与中空竖直物料进杆相互靠近的一侧，所述水平密封板与所述滑块一固定连接；弹簧三，两端分别与所述滑块一及第二连接凹槽内壁固定连接。
12.导电块一，固定连接在所述水平限位杆上；
导电块二，设置在所述第二连接凹槽下端内壁，所述导电块一与导电块二接触导通使得电源给电磁阀一供电，所述电磁阀一设置在所述主料线管道上。
13.优选的，还包括第二调节装置，所述第二调节装置包括：第三固定壳，竖直横截面为圆形，所述第三固定壳与所述上料箱或下料箱连接，所述第三固定壳内设置进料腔和调节腔；进料管道，固定连接在第三固定壳上端；出料管道，固定连接在第三固定壳下端；水平转轴，沿着前后方向设置，所述水平转轴与所述进料腔前后侧内壁转动连接；过滤板，固定连接在所述水平转轴左侧，所述过滤板左侧设置第三凹槽；滑动杆一，滑动连接在所述第三凹槽内，所述滑动杆远离水平转轴的一端为弧形面，且所述滑动杆远离水平转轴的一端与所述进料腔内壁滑动连接；弹簧四，两端分别与所述第三凹槽及所述滑动杆一固定连接；拨动杆，固定连接在所述水平转轴右侧，拨动杆位于操作腔内；弧形密封板，滑动贯穿所述进料管道右侧；滑动连接杆，与所述操作腔下部的滑孔滑动连接，所述滑动连接杆一端与所述拨动杆固定连接，所述滑动连接杆另一端位于所述第三固定壳外；弧形连接杆，一端与所述弧形密封板位于进料管道外的一端固定连接；连接支架，连接所述滑动连接杆及弧形连接杆；弹簧五，两端分别与所述滑动连接杆及滑孔内壁固定连接；贯通孔，设置在所述第三固定壳左侧；驱动连接杆，活动连接在所述贯通孔内，所述驱动连接杆在所述贯通孔内可沿着贯通孔轴向调节位置。
14.优选的，上料箱连接有调温装置，用于对上料箱内物料进行调温；所述旋转式中转接力料箱还包括：若干第一温度传感器，将上料箱内划分为若干检测区域，每个检测区域均设置第一温度传感器，用于检测其所在处上料箱内物料温度；第二温度传感器，用于检测所述主料线管道出口处物料温度；第一流量传感器，用于检测所述主料线管道出口处物料流量；第二流量传感器，用于检测所述上料箱出口处物料流量；密度检测装置，设置在上料箱进口处，用于检测其所在处物料的密度；若干流速传感器，每个检测区域均设置流速传感器，用于检测其所在处上料箱内物料流速；控制器，所述控制器与所述第一温度传感器、第二温度传感器、第一流量传感器、第二流量传感器、密度检测装置、流速传感器电连接，所述控制器基于第一温度传感器、第二温度传感器、第一流量传感器、第二流量传感器、密度检测装置、流速传感器控制调温装置工作，包括：比较各个流速传感器与对应的预设流速基准值，当流速传感器检测值小于对应的预设流速基准值时，判断该流速传感器为目标流速传感器，目标流速传感器所在处为流速异常处，当流速异常处数量大于预设值，所述控制器控制报警器报警，当所述流速异常处小
于预设值，基于公式（1）计算流速不均匀系数；（1）其中，n为流速传感器的数量，为第i个流速传感器检测值，为第i个流速传感器对应的预设流速基准值，为第i个流速传感器距离上料箱中心的距离；lg为以10为底的对数；为预设基准平均流速；为所有的流速传感器的平均值；为检测值最大的流速传感器的检测值，为检测值最小的流速传感器的检测值；r为上料箱的中心距离其四侧壁的垂直距离的平均值；基于公式（2）计算调温装置的目标调温量w；（2）为密度检测装置检测的物料的密度，c为物料的比热容，为取料处物料的目标温度，为在检测周期内第二温度传感器检测值的平均值，exp为以e为底的指数函数，v为上料箱的体积，为考虑下料箱至取料处管道输送的散热损失设置的系数，为调温装置的调温效率，t为料箱本体出口处物料的排放周期；为检测周期内，平均检测值最大的第一温度传感器的平均检测值；为检测周期内，平均检测值最小的第一温度传感器的平均检测值；为检测周期内，所有第一温度传感器的平均检测值的平均值；为检测周期内第一流量传感器检测值的平均值，为检测周期内第二流量传感器检测值的平均值；k为考虑料箱本体的散热损失设置的系数；基于公式（2）的计算结果，控制所述调温装置工作，使得调温装置的实际调温量在所述目标调温量的预设范围内。
15.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
16.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的上料箱的局部结构示意图；图3为本发明的下料箱的结构示意图；图4为本发明的旋转式法兰盘的结构示意图；图5为本发明的上料箱的设置第一多功能调节装置的一种实施例的主视结构示意图；
图6为图5中的管道调温装置的侧视结构示意图；图7为图5中a处结构放大示意图；图8为图7中b处结构放大示意图；图9为本发明的第二调节装置的一种实施例的主视结构示意图。
18.图中：1、侧板一；2、侧板二；3、侧板三；4、分料线管道；5、开关片；6、观察窗；7、锁扣；8、旋转式法兰盘；9、旋转式侧板一；10、旋转式侧板二；11、旋转式隔板；12、料箱上盖板；13、主料线管道；14、限位开关；15、法兰盘密封圈；16、管道调温装置；161、第一固定壳；162、待调温管道；163、外连接块；164、内连接块；165、弧形连接块二；166、调温壳；167、导热片；168、弧形连接块一；169、弹簧一；17、第一多功能调节装置；171、固定箱；172、环形凹槽；173、弹簧三；174、环形块；175、驱动齿轮；176、第二固定壳；177、竖直连接块；178、第一水平连接块；179、第二连接块；1710、浮球；1711、弹簧二；1712、连接套；1713、检测连接杆；1714、中空竖直物料进杆；1715、滑块一；1716、水平限位杆；1717、水平密封板；1718、导电块一；1719、导电块二；18、第二调节装置；181、第三固定壳；182、进料管道；183、出料管道；184、进料腔；185、调节腔；186、水平转轴；187、过滤板；188、滑动杆一；189、拨动杆；1810、弧形密封板；1811、滑动连接杆；1812、弧形连接杆；1813、连接支架；1814、贯通孔；1815、驱动连接杆；19、上料箱；20、下料箱。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
20.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
21.实施例1本发明实施例公开了旋转式中转接力料箱，如图1-4所示，包括：上料箱19、旋转式法兰盘8，旋转式法兰盘8上端连接上料箱19，上料箱19连接有主料线管道13；下料箱20，连接在旋转式法兰盘8下端，所述下料箱20连接有分料线管道4。
22.优选的，所述上料箱19包括：两个旋转式侧板一9、两个旋转式侧板二10、料箱上盖板12和两个旋转式隔板11；所述旋转式侧板一9和旋转式侧板二10分别连接于旋转式法兰盘8上端面，两个旋转式侧板一9、两个旋转式侧板二10相互连接构成上下端均开口的第一箱体，料箱上盖板12连接于第一箱体上端；所述两个旋转式隔板11设置在第一箱体内，两个旋转式隔板11分别位于主料线管道13长度方向两侧，旋转式隔板11下端与所述旋转式法兰盘8上端连接。
23.优选的，所述下料箱包括：侧板一1、侧板二2、侧板三3，侧板一1、侧板二2、侧板三3围合成上端开口的第二箱体，所述第二箱体上设置贯通口，所述贯通口连接有开关片5，开关片5一侧与第二箱体铰接，所述锁扣7连接在开关片5上，所述锁扣7用于连接开关片5和第二箱体。所述贯通口连接有开关片5，可通过打开锁扣7，然后打开开关片5，便于通过贯通口对第二箱体内部进行清洁等操作。
24.优选的，所述第二箱体设置观察窗6，便于观察第二箱体内物料情况。
25.优选的，第一箱体外侧固定连接有限位开关14，所述限位开关14位于料箱上盖板12的下端。
26.其中，旋转式法兰盘8包括可相对旋转的上下两个盘体，优选的，所旋转式法兰盘8的上下两个盘体之间还设有旋转式法兰盘密封圈15。旋转式法兰盘8的具体结构为现有技术，在此不再追朔。
27.上述技术方案的工作原理和有益效果为：料塔中的料通过主料线管道13输送到上料箱里面，上料箱里面的料落到下料箱里面，下料箱通过分料线管道4输送到舍内。
28.通过旋转式中转接力料箱能够有效地将料塔的主料线和去舍内的分料线衔接起来，使料塔内的料连续输送到舍内的食槽。上料箱和下料箱可以根据需要通过法兰盘调整到合适角度，便于安装。
29.使用本发明的旋转式中转接力料箱跟不使用中转接力料箱相比，以及跟固定式中转接力料箱相比，具有以下优点：1.能够有效减少料线长度。
30.2.组合更灵活，能够实现一条主料线拖动几条分料线。
31.3.旋转式中转接力料箱为分体式，可以根据需要自由调整安装角度，从而使得分料线管道和主料线管道的角度可以根据需要灵活设置，更便于合理组架喂养饲料管线。
32.本发明解决了：传统的饲料输送管网多采用固定管道，其灵活性较差，不方便合理组架喂养饲料管线的问题。
33.实施例2在实施例1的基础上，如图5-6所示，还包括管道调温机构，连接在上料箱19和/或下料箱20处，所述管道调温机构包括：第一固定壳161，可拆卸连接在所述上料箱19和/或下料箱20处；待调温管道162，所述待调温管道162包括但不限于上述主料线管道13或分料线管道4；若干第一连接组件，沿着待调温管道162的周侧间隔布置；若干第二连接组件，用于连接相邻第一连接组件；所述第一连接组件包括：外连接块163，内侧设置为弧形面，所述外连接块163外侧与第一固定壳161内侧壁连接；内连接块164，内外侧均设置为弧形面，上述内连接块164位于外连接块163内侧；弧形连接块二165，位于外连接块163和内连接块164之间；调温壳166，设置在所述内连接块164内侧；调温壳内部可设置调温器件（如可为热风机），或者设置调温流体，通过调温器件对调温流体调温，然后通过导热片实现对调温管
道的换热调温；导热片167，连接在所述调温壳166远离内连接块164的一侧；所述第二连接组件包括：弧形连接块一168，两端分别滑动连接在相邻的外连接块163和内连接块164之间，所述弧形连接块一168两端分别固定连接有弹簧一169，两个所述弹簧一169分别与相邻的弧形连接块二165固定连接。
34.上述技术方案的工作原理和有益效果为：第一固定壳161，可拆卸连接在所述上料箱19和/或下料箱20处，可根据需要将第一固定壳161连接在上料箱19和下料箱20不同管道处，用于对其内物料进行加热或预加热等；调温壳和导热片167用于对待调温管道162调温，以满足其内物料的温度需求，可根据需要调整内连接块164的位置以及内连接块164的数量（数量不同，可选择不同长度的弧形连接块一168），且弧形连接块一168、内连接块164构成封闭的圆形，实现对待调温管道162的保温，保证调温效果。
35.实施例3在实施例1或2的基础上，如图5、7-8所示，还包括第一多功能调节装置17第一多功能调节装置包括：固定箱171，固定连接在所述上料箱上端，所述固定箱171下端贯通所述上料箱上端、且固定箱171下端开口，所述固定箱171内部设置环形凹槽172，所述环形凹槽172内壁左右两侧均上下间隔的设置若干第一连接凹槽；环形块174，沿着上下方向滑动连接在所述环形凹槽172内，所述环形块上部一侧设置啮合齿；驱动齿轮175，通过前后方向的转轴与所述环形凹槽172内壁转动连接，所述环形凹槽172内设置驱动所述驱动齿轮175旋转的驱动装置，所述啮合齿与所述驱动齿轮175啮合传动；第二固定壳176，连接在所述环形凹槽172内；竖直连接块177，滑动贯穿所述第二固定壳176下端；第一水平连接块178，固定连接在所述竖直连接块177上端，所述第一水平连接块178沿着上下方向滑动连接在所述第二固定壳176内；第二连接块179，固定连接在所述竖直连接块177下端；浮球1710，连接在所述第二连接块179下端一侧；弹簧二1711，套接在所述竖直连接块177上，所述弹簧二1711两端分别与所述第二连接块179及第二固定壳176下端固定连接；两个连接套1712，分别固定连接在所述第二固定壳176左右两侧，且所述连接套1712水平布置；检测连接杆1713，固定连接在所述环形块174下端，所述检测连接杆1713上连接有物料检测器件；中空竖直物料进杆1714，上端贯穿所述固定箱171上端，所述中空竖直物料进杆1714与第二第一水平连接块178、竖直连接块177、第二连接块179中部连接；两组左右对称的第三连接组件，所述第三连接组件包括：
所述第一水平连接块178的左右两侧设置的第二连接凹槽；滑块一1715，沿着左右方向分别滑动连接在所述第二连接凹槽内；水平限位杆1716，第一端固定连接在所述滑块一1715靠近第一凹槽的一侧，所述水平限位杆1716的第二端为弧形面；水平密封板1717，滑动贯穿所述第二连接凹槽与中空竖直物料进杆1714相互靠近的一侧，所述水平密封板1717与所述滑块一1715固定连接；弹簧三173，两端分别与所述滑块一1715及第二连接凹槽内壁固定连接。
36.导电块一1718，固定连接在所述水平限位杆1716上；导电块二1719，设置在所述第二连接凹槽下端内壁，所述导电块一1718与导电块二1719接触导通使得电源给电磁阀一供电，所述电磁阀一设置在所述主料线管道13上。
37.上述技术方案的工作原理和有益效果为：其中，该多功能调节装置可用于混合不同种类物料；初始状态下，水平限位杆1716收纳在第二连接凹槽内、且左右两个水平密封板1717接触密封，实现对中空竖直物料进杆1714的阻流，此时弹簧三173压缩；混合时，首先通过主料线管道13输入一种物料，当该一种物料的液位升高，使得浮球1710向上移动，浮球1710带动第二连接块179、竖直连接块177、第一水平连接块178向上移动，使得水平限位杆1716同时向上移动，当物料到达预定液位，此时水平限位杆1716运动到连接套1712处，由于连接套1712连通一个第一连接凹槽，在弹簧三173的弹力下，水平限位杆1716通过连接套1712进入对应的对应的第一连接凹槽内，实现对水平密封板1717的打开，使得中空竖直物料中物料进入上料箱19，实现对物料的混合（可选的，可在上料箱19内设置搅拌装置，便于搅拌均匀；其中，可通过驱动装置驱动上述驱动齿轮175旋转，从而带动环形块174及检测连接杆1713上下移动，可通过检测连接杆1713上连接的物料检测器件对上料箱物料进行检测（如可检测物料的浓度、密度等中任一个）；其中，可将连接套1712与环形块174固定，从而可以调整连接套1712的位置，从而使得浮球1710上升至不同距离才打开水平密封板1717，满足不同的物料液位量需求。
38.另外，初始状态下，所述导电块一1718与导电块二1719接触导通使得电源给电磁阀一供电，通过主料线管道13向上料箱19内输入物料；当上述水平限位杆1716通过连接套1712进入对应的对应的第一连接凹槽内时，导电块一1718与导电块二1719相互分离，实现对电磁阀一的断电，实现切断主料线管道13向上料箱19内输入物料。
39.可选的，可在两个滑块一1715上设置电磁铁和永磁铁，实现需要时通电，使得两个滑块一1715相互靠近，实现对水平密封板1717的打开或封闭，此时可切断主料线管道13（如在主料线管道13异常时切断），实现通过中空竖直物料进杆1714输入物料。
40.实施例4在实施例1-3中任一项的基础上，如图9所示，还包括第二调节装置18，所述第二调节装置18包括：第三固定壳181，竖直横截面为圆形，所述第三固定壳181与所述上料箱19或下料箱20连接，所述第三固定壳181内设置进料腔184和调节腔185；进料管道182，固定连接在第三固定壳181上端；出料管道183，固定连接在第三固定壳181下端；水平转轴186，沿着前后方向设置，所述水平转轴186与所述进料腔184前后侧内壁
转动连接；过滤板187，固定连接在所述水平转轴186左侧，所述过滤板187左侧设置第三凹槽；滑动杆一188，滑动连接在所述第三凹槽内，所述滑动杆远离水平转轴186的一端为弧形面、且该端与所述进料腔184内壁滑动连接；弹簧四，两端分别与所述第三凹槽及所述滑动杆一188固定连接；拨动杆189，固定连接在所述水平转轴186右侧，拨动杆189位于操作腔185内；弧形密封板1810，滑动贯穿所述进料管道182右侧；滑动连接杆1811，与所述操作腔下部的滑孔滑动连接，所述滑动连接杆1811一端与所述拨动杆189固定连接，所述滑动连接杆1811另一端位于所述第三固定壳181外；弧形连接杆1812，一端与所述弧形密封板1810位于进料管道182外的一端固定连接；连接支架1813，连接所述滑动连接杆1811及弧形连接杆1812；弹簧五，两端分别与所述滑动连接杆1811及滑孔内壁固定连接；贯通孔1814，设置在所述第三固定壳181左侧；驱动连接杆1815，活动连接在所述贯通孔1814内，所述驱动连接杆1815在所述贯通孔1814内可沿着贯通孔1814轴向调节位置（如驱动连接杆滑动连接在贯通孔内，且驱动连接杆与第三固定壳之间设置复位弹簧，可调节驱动连接杆1815在所述贯通孔1814内可沿着贯通孔1814轴向调节位置；或者驱动连接杆螺纹连接在所述贯通孔内）。
41.上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述第三固定壳181与所述上料箱19或下料箱20连接，如上述出料管道183可与上料箱19中进料口连接，上述进料管道182可与主料线管道13连通；或进料管道182可与下料箱20的出料口连接，上述出料管道183可与分料线管道4连通；物料通过进料管道182进入，通过过滤板187实现物料过滤，然后在物料的冲力以及弹簧五的作用下，实现过滤板187的顺时针及逆时针摆动，当冲击力过大，过滤板187逆时针旋转，使得拨动杆189、滑动连接杆1811、弧形连接杆1812、弧形密封板1810同步逆时针旋转，使得弧形密封板1810对进料管道182下端的开口大小调节，从而对进料管道182输出的物料量进行自适应调节，且由于如图9所示的弧形密封板1810运动可对进料管道182下端的开口进行疏通，防止堵塞；其中，可调节驱动连接杆1815，使得驱动连接杆1815与第三固定壳181内壁面齐平，此时不影响过滤板187中滑动杆一188的转动；当调节驱动连接杆1815，使得驱动连接杆1815位于贯通孔1814内侧、且距离第三固定壳181内壁面一定距离，此时，当滑动杆一188到达贯通孔1814一侧时，在弹簧四的作用下，使得滑动杆一188进入贯通孔1814内，实现对过滤板187的限位，此时，可在第三固定壳181外侧、位于贯通口上端设置排料门，实现对过滤板187的清理；以及可实现固定角度的过滤。
42.实施例5在实施例1-4中任一项的基础上，上料箱19连接有调温装置，用于对上料箱19内物料进行调温；所述旋转式中转接力料箱还包括：若干第一温度传感器，将上料箱19内划分为若干检测区域，每个检测区域均设置
第一温度传感器，用于检测其所在处上料箱19内物料温度；第二温度传感器，用于检测所述主料线管道13出口处物料温度；第一流量传感器，用于检测所述主料线管道13出口处物料流量；第二流量传感器，用于检测所述上料箱19出口处物料流量；密度检测装置，设置在上料箱19进口处，用于检测其所在处物料的密度；若干流速传感器，每个检测区域均设置流速传感器，用于检测其所在处上料箱19内物料流速；控制器，所述控制器与所述第一温度传感器、第二温度传感器、第一流量传感器、第二流量传感器、密度检测装置、流速传感器电连接，所述控制器基于第一温度传感器、第二温度传感器、第一流量传感器、第二流量传感器、密度检测装置、流速传感器控制调温装置工作，包括：比较各个流速传感器与对应的预设流速基准值，当流速传感器检测值小于对应的预设流速基准值时，判断该流速传感器为目标流速传感器，目标流速传感器所在处为流速异常处，当流速异常处数量大于预设值，所述控制器控制报警器报警，当所述流速异常处小于预设值，基于公式（1）计算流速不均匀系数；（1）其中，n为流速传感器的数量，为第i个流速传感器检测值，为第i个流速传感器对应的预设流速基准值，为第i个流速传感器距离上料箱中心的距离；lg为以10为底的对数；为预设基准平均流速；为所有的流速传感器的平均值；为检测值最大的流速传感器的检测值，为检测值最小的流速传感器的检测值；r为上料箱的中心距离其四侧壁的垂直距离的平均值；基于公式（2）计算调温装置的目标调温量w；（2）为密度检测装置检测的物料的密度，c为物料的比热容，为取料处物料的目标温度，为在检测周期内第二温度传感器检测值的平均值，exp为以e为底的指数函数，v为上料箱的体积，为考虑下料箱至取料处管道输送的散热损失设置的系数，为调温装置的调温效率，t为料箱本体出口处物料的排放周期；为检测周期内，平均检测值最大的第一温度传感器的平均检测值；为检测周期内，平均检测值最小的第一温度传感器的平均检测值；为检测周期内，所有第一温度传感器的平均检测值的平均值；为检测周期内第一流量传感器检测值的平均值，为检测周期内第二流量传感器检测值的平均值；k为考虑料箱本体的散热损失设置的系数；基于公式（2）的计算结果，控制所述调温装置工作，使得调温装置的实际调温量在所述目标调温量的预设范围内。
43.上述技术方案的有益效果为：第二温度传感器、第一流量传感器分别用于获取上料箱中进料的温度及流量，第二流量传感器由于获取上料箱出口处物料流量，密度检测装置用于检测上料箱中进料的；若干流速传感器，每个检测区域均设置流速传感器，用于检测其所在处上料箱内物料流速；然后，所述控制器基于第一温度传感器、第二温度传感器、第一流量传感器、第二流量传感器、密度检测装置、流速传感器控制调温装置工作，具体的：首先，比较各个流速传感器与对应的预设流速基准值，当流速传感器检测值小于对应的预设流速基准值时，判断该处为流速异常处，当流速异常处数量大于预设值，所述控制器控制报警器报警，当所述流速异常处小于预设值，基于公式（1）计算流速不均匀系数；实现流速异常处过多时，及时报警，提示多上料箱检修，当所述流速异常处小于预设值，基于公式（1）计算流速不均匀系数，获取当前的流速不均匀系数，获取实时流速状态，综合考虑料箱尺寸（上料箱的中心距离其四侧壁的垂直距离的平均值）以及实时不同温度处距离上料箱的中心距离对温度检测的影响，以及具体的温度检测值（检测值最大的流速传感器的检测值，检测值最小的流速传感器的检测值，所有的流速传感器的平均值）评估流速不均匀系数，评估更加可靠；然后根据上述实时流速状态、物料参数（密度、比热容）、上料箱参数（体积、内部具体温度）、取料处物料的目标温度（分料线管道输送至取料处）、分料线管道的散热损失、调温装置的调温效率、料箱本体出口处物料的排放周期（为了保证调温效果，上料箱加热一定时间才排放）、以及上料箱的进料流量与出料流量的差异对调温的影响，确定合适的目标调温量w，并依据此进行调温，便于保证合适的调温效果，以满足使用需求。
44.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。