一种方便使用的菊花种植专用的育苗装置的制作方法

1.本发明属于菊花种植技术领域，尤其涉及一种方便使用的菊花种植专用的育苗装置。


背景技术：

2.菊花多年生宿根草本植物。按栽培形式分为多头菊、独本菊、大立菊、悬崖菊、艺菊、案头菊等栽培类型；有按花瓣的外观形态分为园抱、退抱、反抱、乱抱、露心抱、飞午抱等栽培类型。
3.菊花在种植的过程中需要用到育苗箱，但是现有大部分育苗箱无法自动起苗，需要人工手动起苗，增加了操作人员的劳动强度，同时现有的育苗箱中的菊花苗在起苗后，还需进行二次包装，然后再进行转运，操作步骤繁琐。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种方便使用的菊花种植专用的育苗装置，旨在解决现有大部分育苗箱无法自动起苗，需要人工手动起苗，增加了操作人员的劳动强度，同时现有的育苗箱中的菊花苗在起苗后，还需进行二次包装，然后再进行转运，操作步骤繁琐的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种方便使用的菊花种植专用的育苗装置，包括育苗箱本体，还包括：育苗机构，所述育苗机构包括第一育苗盒和第二育苗盒，所述第一育苗盒沿育苗箱本体侧壁内部竖直方向滑动安装，所述第二育苗盒对称设置有两个，且两个所述第二育苗盒沿水平方向滑动安装于育苗箱本体的顶部；用于带动育苗机构运动的开合机构，所述开合机构安装于育苗箱本体上，所述开合机构包括两个对称设置的不完全齿轮，每个所述不完全齿轮上均同轴安装有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆远离不完全齿轮的一端转动安装于第二育苗盒的侧壁上，且所述育苗箱本体上还转动安装有第四连杆，所述第四连杆的一端转动安装于第二育苗盒，且所述第四连杆与第一连杆相互平行，所述第二连杆远离不完全齿轮的一端转动连接有第三连杆，且所述第三连杆远离第二连杆的一端转动安装于第一育苗盒上；以及育苗单元，所述育苗单元设置于第一育苗盒和第二育苗盒中，且所述第一育苗盒和第二育苗盒中均设置有至少一个育苗单元，所述育苗单元包括滑动安装于第一育苗盒或第二育苗盒中的育苗格，所述育苗格的底部滑动安装有托板，且所述第一育苗盒和第二育苗盒中均安装有用于带动育苗单元进行竖向运动的脱苗机构。
6.进一步的技术方案，所述开合机构还包括一个电机，且所述电机的输出端与两个不完全齿轮中任意一个连接。
7.进一步的技术方案，所述脱苗机构包括安装于育苗格的底部的支撑框，所述支撑框中安装有推板和第二推杆，所述推板滑动安装于支撑框中，所述推板通过第一推杆与育
苗格的底部连接，所述第二推杆滑动安装于支撑框的顶壁上，且所述第二推杆和支撑框的顶壁之间连接有复位弹簧，所述第二推杆的底部与推板抵触，所述第二推杆的顶部贯穿育苗格并与托板连接，所述推板上滑动安装有梯形块，所述支撑框的顶壁内部倾斜安装有导向杆，且所述导向杆贯穿梯形块。
8.进一步的技术方案，所述第一育苗盒和第二育苗盒的底部均设置有用于推动推板在支撑框内部滑动的驱动部。
9.进一步的技术方案，所述驱动部包括至少一个分气管，所述分气管安装于第一育苗盒或第二育苗盒的底部，且所述分气管的数量与支撑框的数量相同，所述分气管贯穿第一育苗盒或第二育苗盒的底壁并与支撑框连通，所述分气管上均设置有控制阀，各个所述分气管远离支撑框的一端均连接于同一总气管上，所述总气管与气泵的输出端连接。
10.进一步的技术方案，所述第二育苗盒中设置有九组育苗单元，且所述第一育苗盒中的育苗单元的数量为第二育苗盒中的育苗单元的数量的两倍。
11.进一步的技术方案，所述育苗箱本体的底部设置有可移动的底座，且所述底座上设置有把手。
12.本发明实施例提供的一种方便使用的菊花种植专用的育苗装置，使用时，电机带动一个不完全齿轮旋转，两个不完全齿轮的齿牙相互啮合，可实现两个不完全齿轮的同步旋转。不完全齿轮同步带动第一连杆和第二连杆旋转，第一连杆与第四连杆配合，带动两个第二育苗盒同时沿着育苗箱本体的顶部向相反方向滑动。第二连杆带动第三连杆运动，第三连杆带动第一育苗盒沿着育苗箱本体内壁向上滑动，并最终运动至第一育苗盒的上边缘与第二育苗盒的上边缘齐平，此状态为育苗时的状态。当要进行转运时，开合机构控制第一育苗盒收缩至育苗箱本体内，同时两个第二育苗盒收缩至相互接触，此时可将育苗箱本体整体转运至要移栽的区域，开合机构打开育苗机构，然后脱苗机构控制育苗格和托板同步向上运动，并最终使得育苗格的内壁底部运动至第一育苗盒或第二育苗盒的上边缘处，同时托板的顶部会运动至育苗格的上边缘处，将菊花苗从第一育苗盒中取出。该装置可实现自动将菊花苗取出，同时还可便捷的进行转运，有效降低了操作人员的劳动强度，提升菊花苗移栽的效率。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的一种方便使用的菊花种植专用的育苗装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种方便使用的菊花种植专用的育苗装置中的第二育苗盒的俯视图；图3为本发明实施例提供的一种方便使用的菊花种植专用的育苗装置中的第二育苗盒的侧向剖视图；图4为本发明实施例提供的一种方便使用的菊花种植专用的育苗装置中的图3的局部放大图；图5为本发明实施例提供的一种方便使用的菊花种植专用的育苗装置中的不完全齿轮的三维结构示意图。
14.附图中：育苗箱本体1；育苗机构2；第一育苗盒21；第二育苗盒22；开合机构3；不完
全齿轮31；第一连杆32；第二连杆33；第三连杆34；第四连杆35；育苗单元4；育苗格41；托板42；脱苗机构5；推板51；第一推杆52；第二推杆53；梯形块54；导向杆55；复位弹簧56；支撑框57；驱动部6；分气管61；控制阀62。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
17.如图1、2、3和5所示，为本发明一个实施例提供的一种方便使用的菊花种植专用的育苗装置，包括育苗箱本体1，还包括：育苗机构2，所述育苗机构2包括第一育苗盒21和第二育苗盒22，所述第一育苗盒21沿育苗箱本体1侧壁内部竖直方向滑动安装，所述第二育苗盒22对称设置有两个，且两个所述第二育苗盒22沿水平方向滑动安装于育苗箱本体1的顶部；用于带动育苗机构2运动的开合机构3，所述开合机构3安装于育苗箱本体1上，所述开合机构3包括两个对称设置的不完全齿轮31，每个所述不完全齿轮31上均同轴安装有第一连杆32和第二连杆33，所述第一连杆32远离不完全齿轮31的一端转动安装于第二育苗盒22的侧壁上，且所述育苗箱本体1上还转动安装有第四连杆35，所述第四连杆35的一端转动安装于第二育苗盒22，且所述第四连杆35与第一连杆32相互平行，所述第二连杆33远离不完全齿轮31的一端转动连接有第三连杆34，且所述第三连杆34远离第二连杆33的一端转动安装于第一育苗盒21上；以及育苗单元4，所述育苗单元4设置于第一育苗盒21和第二育苗盒22中，且所述第一育苗盒21和第二育苗盒22中均设置有至少一个育苗单元4，所述育苗单元4包括滑动安装于第一育苗盒21或第二育苗盒22中的育苗格41，所述育苗格41的底部滑动安装有托板42，且所述第一育苗盒21和第二育苗盒22中均安装有用于带动育苗单元4进行竖向运动的脱苗机构5。
18.在本发明实施例中，所述开合机构3还包括一个电机，且所述电机的输出端与两个不完全齿轮31中任意一个连接，用于带动不完全齿轮31进行旋转。不完全齿轮31为四分之一齿轮。使用时，电机带动一个不完全齿轮31旋转，两个不完全齿轮31通过齿牙相互啮合的方式实现同步旋转。不完全齿轮31同步带动第一连杆32和第二连杆33旋转，第一连杆32与第四连杆35配合，带动两个第二育苗盒22同时沿着育苗箱本体1的顶部向相反方向滑动。第二连杆33带动第三连杆34运动，第三连杆34带动第一育苗盒21沿着育苗箱本体1内壁向上滑动，并最终运动至第一育苗盒21的上边缘与第二育苗盒22的上边缘齐平，此状态为育苗时的状态。当要进行转运时，开合机构3控制第一育苗盒21收缩至育苗箱本体1内，同时两个第二育苗盒22收缩至相互接触，此时可将育苗箱本体1整体转运至要移栽的区域，开合机构3打开育苗机构2，然后脱苗机构5控制育苗格41和托板42同步向上运动，并最终使得育苗格41的内壁底部运动至第一育苗盒21或第二育苗盒22的上边缘处，同时托板42的顶部会运动至育苗格41的上边缘处，将菊花苗从第一育苗盒21中取出。
19.如图3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述脱苗机构5包括安装于育苗格
41的底部的支撑框57，所述支撑框57中安装有推板51和第二推杆53，所述推板51滑动安装于支撑框57中，所述推板51通过第一推杆52与育苗格41的底部连接，所述第二推杆53滑动安装于支撑框57的顶壁上，且所述第二推杆53和支撑框57的顶壁之间连接有复位弹簧56，所述第二推杆53的底部与推板51抵触，所述第二推杆53的顶部贯穿育苗格41并与托板42连接，所述推板51上滑动安装有梯形块54，所述支撑框57的顶壁内部倾斜安装有导向杆55，且所述导向杆55贯穿梯形块54。
20.在本发明实施例中，使用时，推板51沿着支撑框57的内壁向上滑动，推板51通过第一推杆52带动育苗格41和托板42同步向上运动，将待取出的菊花苗向上托起。在导向杆55的导向作用下，梯形块54会沿着推板51滑动，在梯形块54的倾斜面对第二推杆53的挤压作用下，第二推杆53会向上运动，从而带动托板42向上运动，并最终运动至育苗格41的上边缘处，从而实现将菊花苗从育苗格41中取出的技术效果。
21.如图3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一育苗盒21和第二育苗盒22的底部均设置有用于推动推板51在支撑框57内部滑动的驱动部6。
22.在本发明实施例中，所述驱动部6包括至少一个分气管61，所述分气管61安装于第一育苗盒21或第二育苗盒22的底部，且所述分气管61的数量与支撑框57的数量相同，所述分气管61贯穿第一育苗盒21或第二育苗盒22的底壁并与支撑框57连通，所述分气管61上均设置有控制阀62，各个所述分气管61远离支撑框57的一端均连接于同一总气管上，所述总气管与气泵的输出端连接。使用时，气泵通过总气管向各个分气管61稳定的供气，考虑到育苗单元4和脱苗机构5的各组成均可采用轻质化零件，且育苗单元4中种植的菊花苗和培养土的质量总和较低，因此采用气动控制即可实现稳定升降。作为替换方案，亦可在每个推板51的底部设置一个电动伸缩缸来进行驱动，可实现同样的技术效果。控制相应的控制阀62开启，即可通过指定的分气管61向支撑框57中充气，从而为推板51的运动提供驱动力。
23.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二育苗盒22中设置有九组育苗单元4，且所述第一育苗盒21中的育苗单元4的数量为第二育苗盒22中的育苗单元4的数量的两倍。此设计是为了保证当两个第二育苗盒22处于收缩状态时，其两端的边缘处均不超过育苗箱本体1的边缘，同时保证第二育苗盒22的尺寸的最大化。对于第一育苗盒21而言，其尺寸的最大化设计是与育苗箱本体1的内部空间的横截面完全相同。当装置中的菊花苗均为同一品种时，第一育苗盒21中设置的育苗单元4的数量为单个第二育苗盒22的两倍。同时，考虑不同品种的菊花苗所需的育苗土壤可能不同，可对育苗单元4的数量进行适应性的灵活调整。
24.作为本发明的一种优选实施例（附图未体现），所述育苗箱本体1的底部设置有可移动的底座，且所述底座上设置有把手。育苗箱本体1配合可移动的底座，以及便于使用者推动装置移动的把手，可便于操作人员便捷的推动育苗箱本体1进行转运，无需人工搬运大量的菊花苗进行转运。
25.工作原理：使用时，电机带动一个不完全齿轮31旋转，两个不完全齿轮31的齿牙相互啮合，可实现两个不完全齿轮31的同步旋转。不完全齿轮31同步带动第一连杆32和第二连杆33旋转，第一连杆32与第四连杆35配合，带动两个第二育苗盒22同时沿着育苗箱本体1的顶部向相反方向滑动。第二连杆33带动第三连杆34运动，第三连杆34带动第一育苗盒21沿着育苗箱本体1内壁向上滑动，并最终运动至第一育苗盒21的上边缘与第二育苗盒22的
上边缘齐平，此状态为育苗时的状态。当要进行转运时，开合机构3控制第一育苗盒21收缩至育苗箱本体1内，同时两个第二育苗盒22收缩至相互接触，此时可将育苗箱本体1整体转运至要移栽的区域，开合机构3打开育苗机构2，然后脱苗机构5控制育苗格41和托板42同步向上运动，并最终使得育苗格41的内壁底部运动至第一育苗盒21或第二育苗盒22的上边缘处，同时托板42的顶部会运动至育苗格41的上边缘处，将菊花苗从第一育苗盒21中取出。
26.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。