一种玉米大豆间作的种植设备及种植方法与流程

本技术涉及间作种植的，尤其是涉及一种玉米大豆间作的种植设备及种植方法。

背景技术：

1、目前，玉米大豆间作种植是指在前季作物生长后期的株行间播种或移栽后季作物的种植方式，也叫套作、串种。在北方经常有大豆和玉米两种经济作物进行套种操作。对比单作它不仅能阶段性地充分利用空间，更重要的是能延长后季作物的生长季节，提高复种指数，提高年总产量。

2、高秆禾本科作物(玉米)与矮秆豆科作物(大豆)间作种植一般采用两种播种机轮换种植的方式，使用玉米播种机先进行玉米种植，然后用大豆播种机进行大豆种植，或者两者互换顺序。需要研制一款适用于高秆禾本科作物(玉米)与矮秆豆科作物(大豆)间作种植，满足高秆禾本科作物(玉米)与矮秆豆科作物(大豆)同时播种，生长期间相互影响小，都能高质量播种，达到正常出苗、苗齐苗壮、协调生长的播种机。

3、在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，玉米播种机及大豆播种机都不能既播种玉米有播种大豆，需要两种以上农机具配合作业，辅助农具较多，作业程序复杂，容易造成因为农具转换产生相互干扰和破坏种苗生长环境。

技术实现思路

1、为了减少农具转换对种苗的干扰，减少对种苗生产环境的破坏，本技术提供一种玉米大豆间作的种植设备及种植方法。

2、第一方面，本技术提供一种玉米大豆间作种植设备，采用如下的技术方案：

3、一种玉米大豆间作种植设备，包括车架、开沟机构、播种机构和合沟机构，所述开沟机构设置在所述车架上并用于开设种植沟槽，所述合沟机构设置在所述车架上且用于抚平沟槽；所述播种机构包括第一种箱、第二种箱、玉米播种组件和大豆播种组件，所述第一种箱和所述第二种箱均设置在所述车架上；所述车架上可设置多组所述玉米播种组件和多组所述大豆播种组件，所述玉米播种组件和所述大豆播种组件均位于所述开沟机构和所述合沟机构之间，所述玉米播种组件与所述第一种箱连接，所述大豆播种组件与所述第二种箱连接。

4、通过采用上述技术方案，首先对种植区域进行旋耕松土，然后将车辆与车架连接，然后启动车辆，车辆带动车架沿土地滑动，车架上的开沟机构对土地进行开沟，然后玉米播种组件将第一种箱内的玉米种输送至开好的沟槽内，同时大豆播种组件将第二种箱内的大豆输送至开好的玉米种相邻的沟槽内，然后用合沟机构将播种好种子的沟槽进行合沟操作；通过设置的种植设备，使得玉米种和大豆种能够同时进行种植，减少了使用两台设备分别对大豆和玉米进行种植，减少了农具转换对种苗的干扰，减少了对种苗生长环境的破坏。

5、可选的，所述玉米播种组件包括第一负压罐、第一转动盘、第一分离板和第一输送管，所述第一负压罐设置在所述第一种箱上；所述第一转动盘转动设置在所述第一负压罐上，所述第一转动盘上开设有多个容纳一粒玉米种的第一吸附孔，多个第一吸附孔与第一负压罐连通且沿所述第一转动盘的周向等间隔开设；所述第一输送管设置在所述第一种箱上，所述第一分离板设置在所述第一种箱上，并用于将所述第一吸附孔上的玉米种剥落至所述第一输送管内。

6、通过采用上述技术方案，当车架行驶在土地上时，第一转动盘转动，并带动玉米种吸附在第一吸附孔上，然后随着第一转动盘的转动玉米种转动至第一输送管处，第一分离板将玉米种拨动至第一输送管内，玉米种经过第一输送管落在沟槽内；设置的玉米播种组件结构简单，且通过设置的玉米播种组件可实现玉米种的条播。

7、可选的，所述大豆播种组件包括第二负压罐、第二转动盘、第二分离板和第二输送管，所述第二负压罐设置在所述第二种箱上；所述第二转动盘转动设置在所述第二负压罐上，所述第二转动盘上开设有多个容纳一粒大豆种的第二吸附孔，多个第二吸附孔均与第二负压罐连通；所述第二输送管设置在所述第二种箱上，所述第二分离板设置在所述第二种箱上，并用于将所述第二吸附孔上的大豆种剥落至所述第二输送管内。

8、通过采用上述技术方案，第一转动盘转动，并带动大豆种吸附在第二吸附孔上，然后随着第二转动盘的转动大豆种移动至第二输送管处，第一分离板将大豆种拨动至第二输送管内，大豆种经过第二输送管落在玉米种相邻的沟槽内；设置的大豆播种组件结构简单，同时使得对大豆种进行单粒输送，减少了多粒输送的几率，减少了种子的浪费。

9、可选的，所述车架上设置有轮转洒落机构，所述轮转洒落机构包括玉米洒落轮、大豆洒落轮、第一封闭组件、第二封闭组件、第一播撒组件和第二播撒组件，所述玉米洒落轮转动设置在所述车架上，所述玉米洒落轮的周侧壁上开设有多个第一出料孔；所述大豆洒落轮转动设置在所述车架上，所述大豆洒落轮的周侧壁上开设有多个第二出料孔；所述玉米洒落轮和所述大豆洒落轮上分别设置有所述第一播撒组件和所述第二播撒组件，所述第一播撒组件用于将玉米种播洒至沟槽中，所述第二播撒组件用于将大豆种播洒至沟槽中；多个所述第一输送管可通过所述第一封闭组件与所述玉米洒落轮的侧壁滑动连接，所述玉米洒落轮上开设有多个第一进料孔，所述第一进料孔与所述第一出料孔连通，所述第一封闭组件用于所述第一输送管与第一进料孔的连通和封闭；多个所述第二输送管可通过第二封闭组件与所述大豆洒落轮的侧壁滑动连接，所述大豆洒落轮上开设有多个第二进料孔，所述第二进料孔与所述第二出料孔连通，所述第二封闭组件用于所述第二输送管和所述第二进料孔的连通和关闭。

10、通过采用上述技术方案，当车架沿土地滑移时，玉米洒落轮与地面接触并在沟槽内滚动，多个玉米种经过多个第一输送管输送至第一进料孔内，使得多个玉米种经过播撒组件洒落在沟槽内，实现玉米的穴播，同时在玉米洒落轮转动的过程中，第一封闭组件对第一进料孔进行封堵，减少玉米种洒出；大豆洒落轮与地面接触并在沟槽内滚动，多个大豆种经过多个第二输送管输送至第二进料孔内，使得多个大豆种经过播撒组件洒落在沟槽内，实现大豆的穴播，同时在大豆洒落轮转动的过程中，第二封闭组件对第二进料孔进行封堵，减少大豆种洒出；通过设置的轮转洒落机构，实现大豆和玉米的穴播，实现大豆玉米的多种播种方式。

11、可选的，所述第二播撒组件包括异径弹簧、按压板、出料座和封料板，所述大豆洒落轮上固定连接有多个所述出料座，所述出料座与所述第一进料孔对应且开设有与所述第一进料孔连通的出料通道，所述封料板铰接在所述出料座上且用于控制所述出料通道的开合；所述按压板固定连接在所述封料板的转动端，所述按压板与所述封料板夹角设置；所述大豆洒落轮上设置有多个所述异径弹簧，所述异径弹簧与所述按压板连接并带动所述按压板向着远离所述大豆洒落轮的方向转动。

12、通过采用上述技术方案，当大豆洒落轮转动至按压板与沟槽抵接时，按压板转动并带动封料板转动，同时异径弹簧受力压缩，封料板打开出料通道，出料通道内的种子落在沟槽内；当按压板与沟槽分离后，异径弹簧释放弹性力并带动按压板反向转动，按压板带动封料板封闭出料通道；设置的第二播撒组件结构简单便于操作，同时不需要额外增加动力，能够随着车架的运动实现出料通道的开合。

13、可选的，所述第一封闭组件包括安装座、封闭板、卡销、压缩簧和复位簧，多个所述第一输送管均与所述安装座可拆卸连接，所述安装座上开设有用于连通第一进料孔和第一输送管的通孔；所述封闭板滑移连接在所述玉米洒落轮上，所述封闭板上开设有多个与所述第一进料孔连通的进入孔，所述封闭板用于封闭或打开所述第一进料孔；所述复位簧设置在所输送玉米洒落轮上，所述复位簧与所述封闭板连接并带动所述封闭板封闭所述第一进料孔；所述卡销滑移连接在所述封闭板靠近所述安装座的一侧，所述压缩簧设置在所述封闭板上，所述压缩簧与所述卡销连接并推动所述卡销向着所述安装座靠近，所述卡销靠近所述安装座的一端呈半球状，所述安装座开设有供所述卡销滑移的滑槽，当所述卡销与所述滑槽一端的侧壁抵接时，所述安装座带动所述卡销滑移。

14、通过采用上述技术方案，当玉米洒落轮转动时，安装座与玉米洒落轮发生相对转动，卡销与滑槽一端的侧壁抵接，安装座带动卡销滑动，玉米洒落轮继续转动，进而使得封闭板与玉米洒落轮发生相对转动，进而使得多个第一输送管与多个第一进料孔连通，多个第一输送管内的玉米种分别进入第一进料孔内；玉米洒落轮继续转动，安装座对卡销施加的扭力大于压缩簧的弹性力，卡销滑移并带动压缩簧压缩，安装座与卡销发生相对位移，复位簧带动封闭板封闭第一进料孔；然后当第一出料孔转动至沟槽内时，多粒玉米种落在沟槽内；通过设置的封闭组件结构简单，同时能够减少玉米种从第一进料孔洒出。

15、可选的，所述大豆洒落轮的轮径小于所述玉米洒落轮的轮径，所述大豆洒落轮通过第一同步机构与所述第二转动盘同步连接；所述玉米洒落轮通过第二同步机构与所述第一转动盘同步连接。

16、通过采用上述技术方案，设置的大豆洒落轮径和第二转动盘同步转动，玉米洒落轮和第一转动盘同步转动，进而减少播种时大豆粒在拥堵在第二输送管处，减少玉米种堵塞第一输送管，进而减少多粒大豆种同时进入大豆洒落轮，减少第二输送管堵塞的几率。

17、可选的，所述车架上设置有调节机构，所述调节机构包括第一调节撑杆和第一限位组件，所述第一调节撑杆转动设置在所述车架上，所述玉米洒落轮转动设置在所述车架上，所述第一限位组件设置在所述车架上，所述第一限位组件与所述第一调节撑杆连接并用于限定所述第一调节撑杆的角度。

18、通过采用上述技术方案，当玉米穴播距离发生变化或者大豆穴播的距离发生变化时，可更换不同轮径的玉米洒落轮和大豆洒落轮，然后转动调节撑杆，调节撑杆带动大豆洒落轮与地面接触，然后用限位组件限制调节撑杆的角度，通过设置的调节机构，使得更换不同轮径的大豆洒落轮后，大豆洒落轮始终与地面接触，增大该设备的适用性。

19、可选的，所述第一调节撑杆上开设有滑动槽，所述滑动槽沿所述第一调节撑杆的长度方向开设，所述第一限位组件包括弧形板、限位齿、限位螺栓和限位螺母，所述限位螺栓滑移在所述滑动槽内，所述限位螺栓通过所述限位螺母固定在所述滑动槽内；所述弧形板设置在所述车架上，所述弧形板上开设有弧形槽，所述限位螺栓的一端滑移在所述弧形槽内，所述弧形槽的内壁上固定连接有多个所述限位齿，多个所述限位齿沿弧形槽的弧度设置并用于限制所述限位螺栓沿所述弧形槽滑移。

20、通过采用上述技术方案，当大豆洒落轮与地面接触后，旋转限位螺母，使得限位螺栓滑动在滑动槽内，是限位螺栓与限位齿卡接，然后旋转限位螺母，限位螺母带动限位螺栓缩减在滑动槽内，通过设置的限位组件，便于调节撑杆的转动调节，同时操作简单。

21、第二方面，本技术提供一种玉米大豆间作种植方法，采用如下的技术方案：

22、一种玉米大豆间作种植方法，包括以下步骤：s1、整地，播种前首先对种植土壤进行旋耕松土；s2、开沟，用种植设备对旋耕后的土地进行开沟；s3、种植，大豆和玉米均采用穴播，玉米的穴距为40cm，大豆的穴距为20cm，大豆垄和玉米垄之间的间距为50cm,大豆和玉米交错种植，每两个玉米穴之间开设有两个大豆穴，每个玉米穴内播种三粒玉米粒，每个大豆穴内播种两粒大豆粒；s4、合沟，用种植设备对播种完成的沟槽进行合沟。

23、通过采用上述技术方案，在进行玉米大豆间作种植时，首先用旋耕设备对种植土地进行旋耕松土，然后用种植设备对旋耕后的土地进行开沟，种植设备在两个沟槽内分别播洒玉米种和大豆种，并且玉米种每次播洒三粒，大豆种每次播洒两粒，且每组玉米种之间的间距为40cm，每组大豆种之间的间距为20cm，且每两组大豆种均位于两组玉米种之间；然后用种植设备进行合沟，将大豆种和玉米种覆盖；通过设置的大豆种与玉米种交错种植，能够有效减少玉米对大豆的遮挡，同时大豆位于两组玉米之间，能够增加大豆的空气流动，便于大豆株进行光合作用，使得大豆的颗粒更加饱满，同时大豆种和玉米种的播种数量合适，能够减少种子的浪费。

24、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

25、1.通过设置的种植设备，使得玉米种和大豆种能够同时进行种植，减少了使用两台设备分别对大豆和玉米进行种植，减少了农具转换对种苗的干扰，减少了对种苗生长环境的破坏；

26、2.设置的大豆洒落轮径和第二转动盘同步转动，玉米洒落轮和第一转动盘同步转动，进而减少播种时大豆粒在拥堵在第二输送管处，减少玉米种堵塞第一输送管，进而减少多粒大豆种同时进入大豆洒落轮，减少第二输送管堵塞的几率；

27、3.通过设置的大豆种与玉米种交错种植，能够有效减少玉米对大豆的遮挡，同时大豆位于两组玉米之间，能够增加大豆的空气流动，便于大豆株进行光合作用，使得大豆的颗粒更加饱满，同时大豆种和玉米种的播种数量合适，能够减少种子的浪费。