一种菌菇类菌罐打孔机的制作方法

1.本发明属于菌菇类菌罐打孔设备技术领域，具体涉及一种菌菇类菌罐打孔机。


背景技术：

2.蘑菇是蘑菇科、蘑菇属称真菌，又叫白蘑菇、洋蘑菇，隶属于伞菌目，伞菌科，蘑菇属，是世界上人工栽培较广泛、产量较高、消费量较大的食用菌品种，很多国家都有栽培，其中我国总产量占世界第二位。近年来，随着食用菌产业的快速发展，双孢蘑菇的产量也在逐年增加，成为许多地区农民增收的支柱产业。随着人民生活水平的提高，对蘑菇周年消费需求不断增加，双孢蘑菇的工厂化栽培也已开始实现。蘑菇的生长主要分为菌丝生长以及子实体生长两个阶段，在不同的生长阶段，蘑菇对温度的要求也是不同的。在菌丝生长阶段，最合适的温度范围为18～20℃，子实体阶段最合适的生长温度为12～16℃。在蘑菇的各阶段生长中，温度的控制至关重要，若温度过高，菌丝的发育会加快，但非常细弱，这种菌丝易老化以及早衰，生长到子实体时会极易开伞。若是温度在4℃以下，菌丝和子实体都会停止生长。
3.菌菇在进罐式培养时，菌丝生长于料层底部后需要覆盖菌土，在菌丝生长3-5天后需要在菌罐上打孔，可增加氧气，改善通气条件，促进菌丝发育，有利于早出菇，提高产量和品质，传统的打孔方式是种植户采用手动打孔，不仅效率低下，而且劳动强度大，打出来的孔也不够均匀，对菌菇的生长造成了不良影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种菌菇类菌罐打孔机，本发明结构简单，使用方便，能够一次即可对菌罐四周外壁完成打孔，区别于人工打孔的方式不仅大大提高了菌罐的打孔效率，而且降低了工作强度，另外，由均匀分布的针头打出的孔也较为均匀，利于菌菇的生长，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种菌菇类菌罐打孔机，包括基台，所述基台的表面中心位置可拆卸的安装有用于放置菌罐的围板，所述围板的外壁上等距环绕设置有四组打孔机构，所述打孔机构包括针头和针板，所述围板的内壁可伸缩的设置有四组针板，所述针板上呈等距状阵列设置有针头；
7.所述基台上设置有支架，所述支架的上端设置有顶板，所述顶板的顶部中心位置安装有气缸，所述气缸的伸缩杆一端贯穿顶板且连接有用于固定菌罐上端的固定盖。
8.优选的，所述围板的外壁上呈等距环绕设置有四组支撑板，所述支撑板上固定安装有电动推杆，四组所述电动推杆呈同步设置，四组所述电动推杆均设置为步进式电动推杆。
9.优选的，四组所述电动推杆的伸缩杆一端均贯穿围板且延伸至围板的内腔，所述针板的一侧设置有固定筒，所述电动推杆的伸缩杆一端通过销杆固定于固定筒的内部。
10.优选的，所述固定筒的外壁上开设有销孔，所述电动推杆的伸缩杆端部对应设置有供销杆通过的通孔。
11.优选的，所述针板上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲板和滑杆，缓冲板上对称设置有滑杆。
12.优选的，所述滑杆滑动插接于针板，所述滑杆的一端贯穿针板且连接有限位块，所述滑杆上位于针板和缓冲板之间依次套接有压缩弹簧和阻尼橡胶圈。
13.优选的，所述缓冲板上呈等距阵列开设有多组针孔，所述针孔和针头一一对应。
14.优选的，所述围板通过固定螺丝安装于基台，所述围板的下端外壁呈等距环绕焊接有四组安装块。
15.优选的，所述安装块上开设有圆孔，所述基台的表面上开设有与圆孔对应的安装螺孔，所述固定螺丝的一端通过圆孔且螺纹安装于安装螺孔的内部。
16.优选的，所述基台的底部焊接有支柱，所述支柱对称焊接有四组。
17.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种菌菇类菌罐打孔机，与现有技术相比，具有以下优点：
18.1、本发明通过在基台上设置围板，围板上设置四组由电动推杆驱动的针板，针板上设置多组针头，且基台上设置支架，支架上端设置顶板，顶板上安装气缸，气缸的伸缩杆贯穿顶板且连接固定盖，使用时，将菌罐放置于围板内，启动气缸使固定盖对菌罐的顶部进行固定，同时启动四组电动推杆，电动推杆带动四组针板向菌罐靠近，直至针头对菌罐的四周进行穿刺完成打孔，本发明结构简单，使用方便，能够一次即可对菌罐四周外壁完成打孔，区别于人工打孔的方式不仅大大提高了菌罐的打孔效率，而且降低了工作强度，另外，由均匀分布的针头打出的孔也较为均匀，利于菌菇的生长。
19.2、本发明通过在基台上通过固定螺丝安装围板，围板的外壁下端设置安装块，安装块上开设圆孔，固定螺丝通过圆孔且螺纹安装于基台上的安装螺孔内部，围板的设置能够在对菌罐进行打孔时不慎掉落出来的菌土进行收集，便于后续的处理，避免菌土资源的浪费，另外，能够通过固定螺丝对围板进行较为便捷的安装使用和拆卸维护。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明针板的结构示意图；
22.图3为本发明缓冲板的结构示意图；
23.图4为本发明安装块的结构示意图。
24.图中：1、基台；2、围板；3、针头；4、针板；5、支架；6、顶板；7、气缸；8、固定盖；9、支撑板；10、电动推杆；11、固定筒；12、销孔；13、通孔；14、缓冲板；15、滑杆；16、限位块；17、压缩弹簧；18、阻尼橡胶圈；19、针孔；20、安装块；21、圆孔；22、安装螺孔。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，
本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明提供了如图1-4所示的一种菌菇类菌罐打孔机，包括基台1，基台1的表面中心位置可拆卸的安装有用于放置菌罐的围板2，围板2的外壁上等距环绕设置有四组打孔机构，打孔机构包括针头3和针板4，围板2的内壁可伸缩的设置有四组针板4，针板4上呈等距状阵列设置有针头3；基台1上设置有支架5，支架5的上端设置有顶板6，顶板6的顶部中心位置安装有气缸7，气缸7的伸缩杆一端贯穿顶板6且连接有用于固定菌罐上端的固定盖8。围板2的外壁上呈等距环绕设置有四组支撑板9，支撑板9上固定安装有电动推杆10，四组电动推杆10呈同步设置，四组电动推杆10均设置为步进式电动推杆。
27.本发明通过在基台1上设置围板2，围板2上设置四组由电动推杆10驱动的针板4，针板4上设置多组针头3，且基台1上设置支架5，支架5上端设置顶板6，顶板6上安装气缸7，气缸7的伸缩杆贯穿顶板6且连接固定盖8，使用时，将菌罐放置于围板2内，启动气缸7使固定盖8对菌罐的顶部进行固定，同时启动四组电动推杆10，电动推杆10带动四组针板4向菌罐靠近，直至针头对菌罐的四周进行穿刺完成打孔，本发明结构简单，使用方便，能够一次即可对菌罐四周外壁完成打孔，区别于人工打孔的方式不仅大大提高了菌罐的打孔效率，而且降低了工作强度，另外，由均匀分布的针头打出的孔也较为均匀，利于菌菇的生长。
28.四组电动推杆10的伸缩杆一端均贯穿围板2且延伸至围板2的内腔，针板4的一侧设置有固定筒11，电动推杆10的伸缩杆一端通过销杆固定于固定筒11的内部。固定筒11的外壁上开设有销孔12，电动推杆10的伸缩杆端部对应设置有供销杆通过的通孔13。
29.本发明通过在针板4一侧设置带有销孔12的固定筒11，电动推杆10伸缩杆端部对应开设通孔13，并且电动推杆10伸缩杆的端部插入固定筒11内部并通过销杆进行固定，使得本装置的打孔机构能够快速便捷的进行安装使用和拆卸维护，大大提高了装置的实用性。
30.针板4上设置有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲板14和滑杆15，缓冲板14上对称设置有滑杆15。滑杆15滑动插接于针板4，滑杆15的一端贯穿针板4且连接有限位块16，滑杆15上位于针板4和缓冲板14之间依次套接有压缩弹簧17和阻尼橡胶圈18。缓冲板14上呈等距阵列开设有多组针孔19，针孔19和针头3一一对应。
31.本发明通过在针板4上设置包括缓冲板14和滑杆15的缓冲组件，缓冲板14上的滑杆15滑动插接于针板4，且滑杆15上套接有压缩弹簧17和阻尼橡胶圈18，另外，缓冲板14上设置和针头3对应的针孔19，在使用时，当电动推杆10驱动针板4向菌罐靠近时，缓冲板14优先抵触于菌罐外部，而后针头通过针孔19对菌罐进行穿刺打孔，在此过程中，缓冲板14起到了一定的缓冲作用，能够一定程度上避免菌罐受力过大导致受损，另外，在打孔完成后在压缩弹簧17的作用下，缓冲板14上的针孔19能够将附着在针头3上的菌土进行滤除，避免针头3上粘着菌土对后续打孔造成不便，具有较高的实用价值。
32.围板2通过固定螺丝安装于基台1，围板2的下端外壁呈等距环绕焊接有四组安装块20。安装块20上开设有圆孔21，基台1的表面上开设有与圆孔21对应的安装螺孔22，固定螺丝的一端通过圆孔21且螺纹安装于安装螺孔22的内部。基台1的底部焊接有支柱，支柱对称焊接有四组。
33.本发明通过在基台1上通过固定螺丝安装围板2，围板2的外壁下端设置安装块20，
安装块20上开设圆孔21，固定螺丝通过圆孔21且螺纹安装于基台1上的安装螺孔22内部，围板2的设置能够在对菌罐进行打孔时不慎掉落出来的菌土进行收集，便于后续的处理，避免菌土资源的浪费，另外，能够通过固定螺丝对围板进行较为便捷的安装使用和拆卸维护。
34.其中，四组电动推杆使用的型号可为lx600，其对应的参数为：额定功率≤55w，电压24v，行程30-500mm，速度5-30mm/s，最大负载力6000n，内置限位开关。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。