种子与包衣剂混配剂量比例可调包衣机

1.本发明创造属于种子包衣加工处理设备，主要涉及一种具有种子与包衣剂混配剂量比例可调功能的包衣机械。


背景技术：

2.近年来，随着精准、高质、高效农业技术的快速发展，种子包衣技术方法得到较广泛地推广应用。所谓“种子包衣”，即是在种粒的外部表面上利用粘着剂或成膜剂将具有特定功能的杀菌剂、或杀虫剂、或各种不同功效肥料、或植物生长调节剂、着色剂或填充剂等非种子材料包裹粘覆在种粒外部上的技术，包衣后的种粒整体或成球形，或者仍基本保持种粒的原有形状，由于种子包衣后具有抗逆性、抗病性、生根发芽速度快、促进成苗、产量高、品质好的技术优势，对包衣种子的需求量日趋增加。
3.目前，搅拌式种子包衣机、滚筒式种子包衣机(包括滚筒可更换的颗粒包衣机和三叶滚筒式包衣机)、雾化式种子包衣机(包括高速旋转甩盘雾化式包衣机、压缩空气雾化式包衣机和静电雾化种子包衣机)均有研发，为种子包衣技术的推广提供了技术支持。但是，由于不同作物种子，诸如大豆、玉米、水稻、甜菜等各种作物种子，在对其进行包衣加工处理时，种子与包衣剂的混配比例各不相同，上述现有的各种类型的种子包衣机由于结构设计的不足，均不能适应和满足对不同种子与包衣剂混配比例调节的使用需要，存在适用范围窄、使用效率低、通用化程度差的问题和缺陷。


技术实现要素：

4.本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题和缺陷，结合种子包衣加工处理使用的实际需要，研究设计一种种子与包衣剂混配剂量比例可调包衣机，达到可适应和满足多种不同作物种子包衣加工处理使用需要、适用范围广、使用效率高、通用化程度高的目的。
5.本发明创造的目的是这样实现的:在机架总成上端侧部上分别固装球形三孔壳体、单向阀壳体和电机，所述球形三孔壳体与单向阀壳体相连通，在球形三孔壳体上通过刚性导液管相互连通的支撑安装液态包衣剂储箱，在所述机架总成下侧部上固装搅拌箱，输液管将球形三孔壳体与搅拌箱连通，在搅拌箱底侧部上连通安装包衣种排出管路，在电机电机轴上固装主动锥齿轮；在所述机架总成中间侧部上固装种箱，输种管将种箱与搅拌箱连通，在所述输种管上径向可抽拉移动地插配安装挡种板，推拉杆可摆动地铰连安装在挡种板上；在所述机架总成中间部位上、位于搅拌箱上方部位处可转动地立向安装动力轴套，动力轴可转动地插装在动力轴套套孔内，所述动力轴的上侧部和下侧部均裸露在动力轴套上端和下端的外部，在所述动力轴下侧部上固装锥齿轮a，在机架总成位于锥齿轮a的外侧部上分别可转动地卧向安装驱动ⅰ轴和可转动地立向安装驱动ⅱ轴，锥齿轮b和锥齿轮c分别固装在驱动ⅰ轴两端部上，锥齿轮d和锥齿轮e分别固装在驱动ⅱ轴两端部上，固装搅龙的曲拐轴可转动地配装在搅拌箱壁板上，所述搅龙位于搅拌箱箱体内，锥齿轮f固装在曲拐轴
外端部上，所述锥齿轮a与锥齿轮b、锥齿轮c与锥齿轮d、锥齿轮e与锥齿轮f相互啮合，在所述锥齿轮d的偏心部位上可转动地铰连安装驱动杆，销轴a将驱动摇杆与推拉杆铰连接；在所述动力轴套上端部上固装十字槽驱动盘，在十字槽驱动盘的四个沟槽内可径向移动调节地分别安装调节板，在调节板上端部上通过套筒伸缩杆支撑安装板式齿条；在所述动力轴上端部上、位于十字槽驱动盘上方部位处从上至下依次固装大齿圈、中齿圈和小齿圈，所述板式齿条分别与大齿圈、中齿圈、小齿圈呈啮合配合或脱离啮合配合；在所述动力轴套的上侧部和下侧部上分别固装异形丝杠和齿圈，在机架总成上端部上通过销轴b可摇摆地铰连安装驱动摇杆，驱动摇杆的一端可滑动地限位配置在异形丝杠的丝杠槽内，相对平行配置的两根齿条可往复移动地配装在机架总成上，且两根齿条分别位于齿圈两侧，两根齿条分别与齿圈相啮合，在机架总成上、位于两根齿条相对中间部位处固装凸轮轴，异形凸轮可转动地套装在凸轮轴上，在异形凸轮一侧端部上固装从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，齿条通过卡销与异形凸轮连接；在所述单向阀壳体内依次安装压力弹簧和活塞，所述压力弹簧的两端分别与单向阀壳体和活塞呈挤压接触配合，活塞杆的一端与活塞连接，活塞杆的另一端通过销轴c与驱动摇杆铰连接；在所述球形三孔壳体内固装阻流板轴，封闭挡板固装在阻流板轴上，并定位在球形三孔壳体与刚性导液管的连接通孔和输液管的连接通孔之间部位处，在所述阻流板轴上可转动地分别套装阻流板a和阻流板b，所述阻流板a限位在球形三孔壳体与刚性导肥管的连接通孔和单向阀壳体的连接通孔之间部位处，所述阻流板b限位在球形三孔壳体与输液管的连接通孔和单向阀壳体的连接通孔之间部位处，回位拉簧a的两端分别与阻流板轴和阻流板a连接，回位拉簧b的两端分别与阻流板轴和阻流板b连接，至此构成种子与包衣剂混配剂量比例可调包衣机。
6.本发明创造通过在结构设计上增加了种子与包衣剂混配比例调节机构，实现了对不同作物种子与所需不同包衣剂剂量间比例的精准调配，具有结构新颖、合理、紧凑、包衣使用适用范围广、适应能力强、一机多用、调节操作简易方便、使用效率和通用化程度高、包衣质量好的特点。
附图说明
7.图1是种子与包衣剂混配剂量比例可调包衣机总体结构三维示意图；
8.图2是球形三孔壳体和单向阀壳体结构示意图；
9.图3是图1中a部放大图；
10.图4是图1中b部放大图；
11.图5是图1中c部放大图；
12.图6是种子与包衣剂混配剂量比例可调包衣机总体结构二维示意图；
13.图7是图6的右视图。
14.图中件号说明：
15.1、液态包衣剂储箱、2、刚性导液管、3、球形三孔壳体、4、机架总成、5、输液管、6、动力轴套、7、齿条、8、动力轴、9、种箱、10、锥齿轮d、11、输种管、12、挡种板、13、推拉杆、14、销轴a、15、驱动杆、16、驱动ⅱ轴、17、锥齿轮e、18、锥齿轮c、19、驱动ⅰ轴、20、锥齿轮f、21、曲拐轴、22、搅龙、23、包衣种排出管路、24、搅拌箱、25、锥齿轮b、26、锥齿轮a、27、凸轮轴、28、异形凸轮、29、从动锥齿轮、30、主动锥齿轮、31、电机、32、十字槽驱动盘、33、销轴b、34、套筒伸
缩杆、35、调节板、36、小齿圈、37、中齿圈、38、大齿圈、39、板式齿条、40、驱动摇杆、41、销轴c、42、活塞杆、43、单向阀壳体、44、异形丝杠、45、齿圈、46、回位拉簧b、47、阻流板b、48、阻流板轴、49、封闭挡板、50、回位拉簧a、51、阻流板a、52、压力弹簧、53、活塞、54、卡销。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明创造实施方案进行详细描述。一种种子与包衣剂混配剂量比例可调包衣机，在机架总成4上端侧部上分别固装球形三孔壳体3、单向阀壳体43和电机31，所述球形三孔壳体3与单向阀壳体43相连通，在球形三孔壳体3上通过刚性导液管2相互连通的支撑安装液态包衣剂储箱1，在所述机架总成4下侧部上固装搅拌箱24，输液管5将球形三孔壳体3与搅拌箱24连通，在搅拌箱24底侧部上连通安装包衣种排出管路23，在电机31电机轴上固装主动锥齿轮30；在所述机架总成4中间侧部上固装种箱9，输种管11将种箱9与搅拌箱24连通，在所述输种管11上径向可抽拉移动地插配安装挡种板12，推拉杆13可摆动地铰连安装在挡种板12上；在所述机架总成4中间部位上、位于搅拌箱24上方部位处可转动地立向安装动力轴套6，动力轴8可转动地插装在动力轴套6套孔内，所述动力轴8的上侧部和下侧部均裸露在动力轴套6上端和下端的外部，在所述动力轴8下侧部上固装锥齿轮a26，在机架总成4位于锥齿轮a26的外侧部上分别可转动地卧向安装驱动ⅰ轴19和可转动地立向安装驱动ⅱ轴16，锥齿轮b25和锥齿轮c18分别固装在驱动ⅰ轴19两端部上，锥齿轮d10和锥齿轮e17分别固装在驱动ⅱ轴16两端部上，固装搅龙22的曲拐轴21可转动地配装在搅拌箱24壁板上，所述搅龙22位于搅拌箱24箱体内，锥齿轮f20固装在曲拐轴21外端部上，所述锥齿轮a26与锥齿轮b25、锥齿轮c18与锥齿轮d10、锥齿轮e17与锥齿轮f20相互啮合，在所述锥齿轮d10的偏心部位上可转动地铰连安装驱动杆15，销轴a14将驱动杆15与推拉杆13铰连接；在所述动力轴套6上端部上固装十字槽驱动盘32，在十字槽驱动盘32的四个沟槽内可径向移动调节地分别安装调节板35，在调节板35上端部上通过套筒伸缩杆34支撑安装板式齿条39；在所述动力轴8上端部上、位于十字槽驱动盘32上部位处从上至下依次固装大齿圈38、中齿圈37和小齿圈36，所述板式齿条39分别与大齿圈38、中齿圈37、小齿圈36呈啮合配合或脱离啮合配合；在所述动力轴套6的上侧部和下侧部上分别固装异形丝杠44和齿圈45，在机架总成4上端部上通过销轴b33可摇摆地铰连安装驱动摇杆40，驱动摇杆40的一端可滑动地限位配置在异形丝杠44的丝杠槽内，相对平行配置的两根齿条7可往复移动地配装在机架总成4上，且两根齿条7分别位于齿圈45两侧，两根齿条7分别与齿圈45相啮合，在机架总成4上、位于两根齿条7相对中间部位处固装凸轮轴27，异形凸轮28可转动地套装在凸轮轴27上，在异形凸轮28一侧端部上固装从动锥齿轮29，所述从动锥齿轮29与主动锥齿轮30啮合，齿条7通过卡销54与异形凸轮28连接；在所述单向阀壳体43内依次安装压力弹簧52和活塞53，所述压力弹簧52的两端分别与单向阀壳体43和活塞53呈挤压接触配合，活塞杆42的一端与活塞53连接，活塞杆42的另一端通过销轴c41与驱动摇杆40铰连接；在所述球形三孔壳体3内固装阻流板轴48，封闭挡板49固装在阻流板轴48上，并定位在球形三孔壳体3与刚性导液管2的连接通孔和输液管5的连接通孔之间部位处，在所述阻流板轴48上可转动地分别套装阻流板a51和阻流板b47，所述阻流板a51限位在球形三孔壳体3与刚性导肥管2的连接通孔和单向阀壳体43的连接通孔之间部位处，所述阻流板b47限位在球形三孔壳体3与输液管5的连接通孔和单向阀壳体43的连接通孔之间部位处，回位拉簧a50的两端分别与阻
流板轴48和阻流板a51连接，回位拉簧b46的两端分别与阻流板轴48和阻流板b47连接。
17.包衣加工处理作业开始前，首先根据不同作物种子与包衣剂的混配比例要求进行调节：将调节板35在十字槽驱动盘32的十字沟槽内径向移动调节，再通过套筒伸缩杆34的上下伸缩带动板式齿条39上下移动，使板式齿条39或与大齿圈38、或与中齿圈37、或与小齿圈36啮合，并定位锁定，以此改变动力轴套6与动力轴8之间的传动比，进而调节改变动力轴套6上的异形丝杠44与动力轴8上的锥齿轮a26的转速比，再经驱动摇杆40和驱动杆15、推拉杆13分别调节活塞杆42对活塞53的挤压频次和对挡种板12的抽拉频次，完成液态包衣剂与种子混配比例调节。
18.以板式齿条39与大齿圈38啮合为例，种子与包衣剂包衣作业时，启动电机31，电机31的旋转动力通过主动锥齿轮30、从动锥齿轮29、异形凸轮28驱动相对平行配置的两根齿条7做相反方向的直线返复运动，齿条7通过齿圈45驱动动力轴套6及异形丝杠44完成往复回转运动，往复回转运动的异形丝杠44使驱动摇杆40连续摆动，经活塞杆42对活塞53的反复挤压，将液态包衣剂储箱1内的包衣剂经刚性导液管2、球形三孔壳体3、单向阀壳体43及输液管5送入搅拌箱24内；同时，动力轴套6的旋转动力依次通过十字槽驱动盘32、调节板35、套筒伸缩杆34、板式齿条39、大齿圈38驱动动力轴8往复回转，往复回转运动的动力轴8依次经锥齿轮a26、锥齿轮b25、驱动ⅰ轴19、锥齿轮c18、锥齿轮d10正反方向往复转动，通过驱动杆15、销轴a14及推拉杆13往复推拉挡种板12在输种管11上移动，将输种管11开启与闭合，种箱9内的种子经输种管11送入搅拌箱24内；锥齿轮d10的旋转动力通过驱动ⅱ轴16、锥齿轮e17、锥齿轮f20及曲拐轴21正反向往复旋转，由搅龙22完成搅拌箱24内的种子与包衣剂的搅拌混合及包衣作业，包衣后的种子从包衣种排出管路23排出机外。
19.球形三孔壳体3与单向阀壳体43的充排液体包衣剂过程是：当活塞杆42受到驱动摇杆40的挤压推力时，活塞53在单向阀壳体43内向内侧运动，压力弹簧52受到压缩，此时，位于单向阀壳体43内的液态包衣剂受压缩压力升高，阻流板a51在回位拉簧a50和液态包衣剂压力共同作用下，将刚性导液管2与球形三孔壳体3的通孔封闭，压力升高的液态包衣剂在克服回位拉簧b46拉力后，阻流板b47在阻流板轴48上转动，将球形三孔壳体3与输液管5的连通孔打开，液态包衣剂从输液管5排入搅拌箱24内；完成一次排液后，在压力弹簧52作用下，活塞53在单向阀壳体43内反向运动，单向阀壳体43内产生负压吸力，液态包衣剂储箱1内的液态包衣剂经刚性导液管2与球形三孔壳体3的连通孔，并在克服了回位拉簧a50的拉力后将阻流板a51在阻流板轴48上转动至将单向阀壳体43与球形三孔壳体3的连通孔打开部位处后，液态包衣剂充入到单向阀壳体43内，此时，在回位拉簧b46作用下，阻流板b47在阻流板轴48上转回到将输液管5与球形三孔壳体3连通孔封闭部位处。依次连续循环进行液态包衣剂的充排动作。