一种压倒结构及甘蔗收获机的制作方法

1.本发明涉及甘蔗收获机技术领域，具体涉及一种压倒结构及甘蔗收获机。


背景技术：

2.目前，随着农业机械化的发展，切段式甘蔗联合收获机得到了更加广泛的应用。根据切割根刀升降形式，市场现有机型分为一级输送系统铰接式，工作状态根刀单独升降，以及整体升降式，工作状态车架、输送、车身等部件整体升降两种结构。
3.现有技术中的甘蔗机为根刀单独升降式，受垄高影响，工作状态压倒辊与根刀盘相对位置不可预料，压倒辊与根刀盘无法保持在最恰当的收获位置，垄高适应性差，喂入效率低。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种压倒结构及甘蔗收获机，旨在解决现有技术中的问题。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种甘蔗收获用压倒结构，包括安装架和压倒器，所述安装架固定设置；所述压倒器安装在所述安装架上，其可上下浮动。
7.本发明的有益效果是：装配时，安装架与根刀盘固定连接，实现压倒器与根刀盘的同步升降；
8.作业时，甘蔗经压倒器压倒后，由根刀切断，然后被送入输送通道，收获方便。
9.本发明的有益效果是结构简单，设计合理，压倒器与根刀盘同步升降，避免根刀升降过程中压倒器与根刀盘相对位置不可预料性，使压倒器与根刀盘永久保持在最恰当的收获位置，保证甘蔗喂入角度，解决根刀单独升降结构甘蔗机垄高适应性差问题，降低损失率。
10.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
11.进一步，所述压倒器包括压倒辊、驱动件和两块浮动板，两块所述浮动板相对安装在所述安装架的两侧，其一端分别与所述安装架的两侧转动连接；所述压倒辊水平安装在两块所述浮动板之间，其两端分别与两块所述浮动板转动连接并可上下浮动；所述驱动件固定安装在其中任意一块所述浮动板上，其驱动端沿所述压倒辊的轴向水平延伸，并与所述压倒辊的一端固定连接，用于驱动所述压倒辊水平转动。
12.采用上述进一步方案的有益效果是作业时，当耕地上的甘蔗较薄时，此时压倒辊在自身重力的作用下向下浮动，以便与甘蔗贴合；当耕地上的甘蔗有多层即较厚时，此时压倒辊在甘蔗的推力作用下向上浮动，实现压倒辊的适应性调整，使压倒器与根刀盘永久保持在最恰当的收获位置，保证甘蔗喂入角度，解决根刀单独升降结构甘蔗机垄高适应性差问题，降低损失率。
13.进一步，所述安装架的两侧相对设有贯穿的浮动口，两块所述浮动板位于两个所
述浮动口之间；每块所述浮动板均呈一端细、另一端粗的结构，其粗端靠近对应所述浮动口。
14.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，既可以实现压倒辊的浮动，又可节省耗材，降低成本；另外，压倒辊上下浮动的过程中，一方面通过两个浮动口对压倒辊起到导向作用，另一方面通过两个浮动口可对压倒辊起到支撑作用，增加在压倒辊上下浮动过程中的稳定性。
15.进一步，所述驱动件位于任意一块所述浮动板远离余下一块所述浮动板的一侧，其位于两个所述浮动口粗端的同一侧，且其一端穿过对应所述浮动口。
16.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过驱动件可实现浮动板与安装架之间的浮动连接。
17.进一步，所述安装架上设有u形安装口，所述压倒辊和两块所述浮动板分别位于所述u形安装口内。
18.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，方便安装压倒辊和浮动板。
19.进一步，所述u形安装口开口端的两侧相对固定安装有导板。
20.采用上述进一步方案的有益效果是根刀齿箱两侧的导板与根刀盘同步升降，同时与分扶蔗导板配合，行成封闭喂入通道，固定甘蔗走向，解决逆向倒伏甘蔗无法进入喂入通道、损失率高等问题。
21.进一步，所述压倒辊包括辊体和多块拨板，所述辊体水平设置，其两端分别与两块所述浮动板转动连接，且其一端与所述驱动件的驱动端固定连接；多块所述拨板沿所述辊体的周向均匀间隔固定安装在所述辊体上，其分别沿所述辊体的轴向延伸。
22.采用上述进一步方案的有益效果是作业时，通过驱动件驱动辊体转动，多块拨板随辊体转动的同时向后拨甘蔗，实现甘蔗的压倒作业，以便后续根刀切断甘蔗。
23.进一步，每块所述拨板均呈中间宽、两端窄的板状结构。
24.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，拨板与上一工序配合，保证集中在拨板中部的甘蔗快速向后输送，避免甘蔗出现堆积的现象。
25.进一步，每块所述拨板的一侧与所述辊体固定连接，另一侧呈波浪形。
26.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，拨板另一侧的形状与甘蔗相适应，以便甘蔗向后输送。
27.本发明提供一种甘蔗收获机，包括如上所述的甘蔗收获用压倒结构。
28.采用上述进一步方案的有益效果是本发明提供一种甘蔗收获机，该甘蔗收获机结构简单，设计合理，压倒辊与根刀盘同步升降，避免根刀升降过程中压倒辊与根刀盘相对位置不可预料性，使压倒辊与根刀盘永久保持在最恰当的收获位置，保证甘蔗喂入角度，解决根刀单独升降结构甘蔗机垄高适应性差问题，降低损失率；另外，根刀齿箱两侧的导板与根刀盘同步升降，同时与分扶蔗导板配合，行成封闭喂入通道，固定甘蔗走向，解决逆向倒伏甘蔗无法进入喂入通道、损失率高等问题。
附图说明
29.图1为本发明的立体结构示意图之一；
30.图2为本发明的立体结构示意图之二；
31.图3为本发明的侧视图；
32.图4为本发明的俯视图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1、安装架；2、驱动件；3、浮动板；4、浮动口；5、导板；6、辊体；7、拨板。
具体实施方式
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
39.实施例1
40.如图1至图4所示，本实施例提供一种甘蔗收获用压倒结构，包括安装架1和压倒器，安装架1固定设置；压倒器安装在安装架1上，其可上下浮动。
41.装配时，安装架1与根刀盘固定连接，实现压倒器与根刀盘的同步升降；
42.作业时，甘蔗经压倒器压倒后，由根刀切断，然后被送入输送通道，收获方便。
43.本实施例结构简单，设计合理，压倒器与根刀盘同步升降，避免根刀升降过程中压倒器与根刀盘相对位置不可预料性，使压倒器与根刀盘永久保持在最恰当的收获位置，保证甘蔗喂入角度，解决根刀单独升降结构甘蔗机垄高适应性差问题，降低损失率。
44.实施例2
45.在实施例1的基础上，本实施例中，压倒器包括压倒辊、驱动件2和两块浮动板3，两块浮动板3相对安装在安装架1的两侧，其一端分别通过水平设置的转轴与安装架1的两侧转动连接并可上下浮动；压倒辊水平安装在两块浮动板3之间，其两端分别与两块浮动板3转动连接；驱动件2固定安装在其中任意一块浮动板3上，其驱动端沿压倒辊的轴向水平延伸，并与压倒辊的一端固定连接，用于驱动压倒辊水平转动。
46.作业时，当耕地上的甘蔗较薄时，此时压倒辊在自身重力的作用下向下浮动，以便与甘蔗贴合；当耕地上的甘蔗有多层即较厚时，此时压倒辊在甘蔗的推力作用下向上浮动，
实现压倒辊的适应性调整，使压倒辊与根刀盘永久保持在最恰当的收获位置，保证甘蔗喂入角度，解决根刀单独升降结构甘蔗机垄高适应性差问题，降低损失率。
47.优选地，本实施例中，上述驱动件2优选电机，电机固定安装在其中一块浮动板3远离另一块浮动板3的一侧上。
48.优选地，本实施例中，两块浮动板3优选平板状结构。
49.基于上述方案，两块浮动板3在安装架1上上下摆动，从而带动压倒辊和驱动件2上下浮动。
50.除上述实施方式外，压倒辊还可以采用其他浮动方式，例如安装架1至少一侧安装有翻转气缸，每个翻转气缸的两端分别与对应浮动板3的另一端以及安装架1的对应侧转动连接，作业时通过翻转气缸翻转实现压倒辊的上下浮动。
51.另外，此时压倒辊上设有环形的压力传感器，该压力传感器固定套设在压倒辊的一端。压力传感器和翻转气缸分别通过线路与控制器连接，作业时压力传感器实时监测压倒辊与甘蔗之间的压力，并将对应的压力信号发送给控制器，当该压力值大于设定压力阈值时，此时控制器控制翻转气缸带动压力辊上下翻转。
52.实施例3
53.在实施例2的基础上，本实施例中，安装架1的两侧相对设有贯穿的浮动口4，两块浮动板3位于两个浮动口4之间；每块浮动板3均呈一端细、另一端粗的结构，其粗端靠近对应浮动口4。
54.该方案结构简单，设计合理，既可以实现压倒辊的浮动，又可节省耗材，降低成本；另外，压倒辊上下浮动的过程中，一方面通过两个浮动口4对压倒辊起到导向作用，另一方面通过两个浮动口4可对压倒辊起到支撑作用，增加在压倒辊上下浮动过程中的稳定性。
55.基于上述方案，上述每块浮动板3的两端分别呈圆弧状结构。
56.除上述实施方式外，上述浮动板3也可以采用矩形板状结构。
57.实施例4
58.在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，安驱动件2位于任意一块浮动板3远离余下一块浮动板3的一侧，其位于两个浮动口4粗端的同一侧，且其一端穿过对应浮动口4。
59.该方案结构简单，设计合理，通过驱动件2可实现浮动板3与安装架1之间的浮动连接。
60.实施例5
61.在实施例2至实施例4任一项的基础上，本实施例中，安装架1上设有u形安装口，压倒辊和两块浮动板3分别位于u形安装口内。
62.该方案结构简单，设计合理，方便安装压倒辊和浮动板3。
63.基于上述方案，上述安装架1优选工字型架，该u形安装口位于工字型架的一端。
64.实施例6
65.在实施例5的基础上，本实施例中，u形安装口开口端的两侧相对固定安装有导板5。
66.根刀齿箱两侧的导板5与根刀盘同步升降，同时与分扶蔗导板配合，行成封闭喂入通道，固定甘蔗走向，解决逆向倒伏甘蔗无法进入喂入通道、损失率高等问题。
67.优选地，本实施例中，上述两块导板5分别优选一端粗、另一端细的板状结构，其粗端分别与u形安装口开口端的两侧固定连接。
68.实施例7
69.在实施例2至实施例6任一项的基础上，本实施例中，压倒辊包括辊体6和多块拨板7，辊体6水平设置，其两端分别与两块浮动板3转动连接，且其一端与驱动件2的驱动端固定连接；多块拨板7沿辊体6的周向均匀间隔固定安装在辊体6上，其分别沿辊体6的轴向延伸。
70.作业时，通过驱动件2驱动辊体6转动，多块拨板7随辊体6转动的同时向后拨甘蔗，实现甘蔗的压倒作业，以便后续根刀切断甘蔗。
71.优选地，本实施例中，上述辊体6呈圆柱形结构。
72.另外，多块拨板7分别呈长条状矩形板状结构。
73.实施例8
74.在实施例7的基础上，本实施例中，每块拨板7均呈中间宽、两端窄的板状结构。
75.该方案结构简单，设计合理，拨板7与上一工序配合，保证集中在拨板7中部的甘蔗快速向后输送，避免甘蔗出现堆积的现象。
76.实施例9
77.在实施例7至实施例8任一项的基础上，本实施例中，每块拨板7的一侧与辊体6固定连接，另一侧呈波浪形。
78.该方案结构简单，设计合理，拨板7另一侧的形状与甘蔗相适应，以便甘蔗向后输送。
79.实施例10
80.在上述各实施例的基础上，本实施例还提供一种甘蔗收获机，包括如上所述的甘蔗收获用压倒结构。
81.本实施例提供一种甘蔗收获机，该甘蔗收获机结构简单，设计合理，压倒辊与根刀盘同步升降，避免根刀升降过程中压倒辊与根刀盘相对位置不可预料性，使压倒辊与根刀盘永久保持在最恰当的收获位置，保证甘蔗喂入角度，解决根刀单独升降结构甘蔗机垄高适应性差问题，降低损失率；另外，根刀齿箱两侧的导板与根刀盘同步升降，同时与分扶蔗导板配合，行成封闭喂入通道，固定甘蔗走向，解决逆向倒伏甘蔗无法进入喂入通道、损失率高等问题。
82.本发明的工作原理如下：
83.作业时，通过电机驱动辊体6水平转动，多块拨板7岁辊体6转动的同时向后拨倒甘蔗，以便根刀切断甘蔗；
84.在此过程中，当耕地上的甘蔗较薄时，此时压倒辊在自身重力的作用下向下浮动，以便与甘蔗贴合；当耕地上的甘蔗有多层即较厚时，此时压倒辊在甘蔗的推力作用下向上浮动，实现压倒辊的适应性调整，使压倒辊与根刀盘永久保持在最恰当的收获位置，保证甘蔗喂入角度，解决根刀单独升降结构甘蔗机垄高适应性差问题，降低损失率。
85.相对于传统技术而言，本发明的优势在于：
86.1、压倒辊与根刀盘同步升降，避免根刀升降过程中压倒辊与根刀盘相对位置不可预料性，使压倒辊与根刀盘永久保持在最恰当的收获位置，保证甘蔗喂入角度，解决根刀单独升降结构甘蔗机垄高适应性差问题，降低损失率。
87.2、根刀齿箱两侧护板，与根刀盘同步升降，同时与分扶蔗导板配合，行成封闭喂入通道，固定甘蔗走向，解决逆向倒伏甘蔗无法进入喂入通道、损失率高等问题。
88.需要说明的是，本发明所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
89.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
90.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
91.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。