旋转卡瓦驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油机械技术领域，具体涉及一种设置于带压作业装置的旋转卡瓦驱动装置。


背景技术：

2.卡瓦是在钻井或修井时用来卡紧管柱，用以悬持管柱重量或防止管柱因井底压力作用而上窜的井口工具，但在作业中，常常遇到磨铣、钻塞等旋转作业，这时除了需要给管柱提供旋转动力外，还需要一种在旋转作业时能够始终卡持管柱的旋转卡瓦来配合施工，但是现有的旋转卡瓦普遍为液压卡瓦，液压卡瓦在管柱需要进行旋转作业时，需要将液控管线拆除，避免随转缠绕造成干涉，这样会使管柱处于非完全受控状态，容易发生窜管事故，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种安全可靠的旋转卡瓦驱动装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：旋转卡瓦驱动装置，所述旋转卡瓦驱动装置包括：
5.旋转动力部件；
6.传动机构，所述传动机构包括相平行的i轴、ii轴，所述i轴与所述旋转动力部件的输出端连接，所述i轴设置有i轴齿轮，所述ii轴设置有与所述i轴齿轮啮合的ii轴齿轮；
7.转盘组件，所述转盘组件包括：与所述ii轴齿轮啮合的输出齿轮，所述输出齿轮设置于带压作业装置的上梁上方，所述输出齿轮的底部固定连接有下转套，所述下转套用于与旋转卡瓦固定连接。
8.其中，所述传动机构为高低档变速传动机构。
9.其中，所述i轴齿轮包括高档齿轮、低档齿轮，所述高档齿轮空套于所述i轴，所述低档齿轮为滑移齿轮，所述滑移齿轮受控于拨叉。
10.其中，所述高档齿轮的齿轮内孔一端设置有高档齿轮内齿，用于与所述滑移齿轮啮合；所述高档齿轮的齿轮内孔另一端通过轴承与所述i轴转动安装。
11.其中，所述ii轴齿轮包括两齿轮，其中一个齿轮用于与所述滑移齿轮啮合或者分离，另一个齿轮分别与所述高档齿轮、所述输出齿轮啮合。
12.其中，所述ii轴齿轮采用双联齿轮。
13.其中，所述旋转动力部件包括但不限于液压马达。
14.其中，所述转盘组件还包括：固定连接于所述输出齿轮顶部的上转套。
15.其中，所述上转套顶部固定有上法兰盘。
16.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果如下：
17.由于本实用新型的旋转卡瓦驱动装置，包括：由旋转动力部件通过传动机构驱动
的转盘组件，传动机构包括i轴、ii轴及相啮合的i轴齿轮与ii轴齿轮，转盘组件包括设置于带压作业装置上方并且与ii轴齿轮啮合的输出齿轮，和固定于输出齿轮底部用于与旋转卡瓦固定连接的下转套；工作时，旋转动力部件通过齿轮传动机构驱动转盘组件旋转，从而带动旋转卡瓦旋转，旋转卡瓦卡紧管柱进行旋转作业；旋转卡瓦驱动装置采用齿轮传动机构，装置整体结构紧凑，体积小，传动可靠，安装方便，操控灵活，非常适用于带压作业中大修作业；旋转卡瓦对管柱卡持可靠，不易发生窜管事故，井场安全有保障。
18.由于传动机构采用高低档变速传动机构，可以选择不同旋转卡瓦转速，满足井场实际需求，应用灵活方便。
19.由于输出齿轮顶部固定有上转套，上转套顶部固定有上法兰盘，旋转卡瓦驱动装置不需要旋转时，通过上法兰盘可以方便实现与万能卡瓦连接，不妨碍正常带压小修作业。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的旋转卡瓦驱动装置结构剖视示意图；
21.图中：1、高档齿轮；1a、高档齿轮内齿；2、i轴；3、滑移齿轮；4、拨叉；5、壳体；6、液压马达；7、双联齿轮；8、ii轴；9、上法兰盘；10、上转套；11、输出齿轮；12、带压作业装置上梁；13、下转套。
具体实施方式
22.需要说明的是，在本文描述中，除非另有规定或限定，术语“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，例如，可以是两个元件之间的直接相连，还可以是通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细的非限制性说明。
24.如图1所示，本实用新型实施例的旋转卡瓦驱动装置，包括：由旋转动力部件通过传动机构驱动的转盘组件。
25.其中，旋转动力部件包括但不限于液压马达6，优选采用液压马达6，具有体积小、重量轻、耐冲击，能保证动力的稳定传动等优点。
26.其中，传动机构采用齿轮传动机构，包括通过轴承转动安装于壳体5内相平行的i轴2、ii轴8，其中，i轴2作为输入轴，与液压马达6的输出端连接，i轴2上设置有i轴齿轮，ii轴8上设置有与i轴齿轮啮合的ii轴齿轮。
27.进一步地，将传动机构优化设计为高低档变速传动机构。具体地：i轴齿轮包括高档齿轮1和滑移齿轮3，滑移齿轮3是低档齿轮，并受控于拨叉4，高档齿轮1空套于i轴2；其中，高档齿轮1的齿轮内孔一端与i轴2之间形成用于容置滑移齿轮3的容置腔，该容置腔设置有高档齿轮内齿1a，当拨叉4拨动滑移齿轮3滑入该容置腔时，高档齿轮内齿1a与滑移齿轮3啮合；高档齿轮1的齿轮内孔另一端通过轴承与i轴2转动安装。其中，ii轴齿轮优选采用双联齿轮7，将双联齿轮7的其中一个齿轮记为齿轮7a，另一个齿轮记为齿轮7b，其中，齿轮7a用于与滑移齿轮3啮合或者分离，齿轮7b分别与高档齿轮1、下述的输出齿轮11啮合。
28.其中，转转盘组件包括：与齿轮7b啮合的输出齿轮11，输出齿轮11设置于带压作业装置上梁12上方，输出齿轮11底部固定连接有下转套13，下转套13用于与旋转卡瓦固定连接。
29.转盘组件还进一步地包括：固定连接于输出齿轮11顶部的上转套10以及固定于上转套10顶部的上法兰盘9，上法兰盘9用于与万能卡瓦连接。旋转卡瓦驱动装置不需要旋转时，通过上法兰盘9可以方便实现与万能卡瓦连接，不妨碍正常带压小修作业。
30.需要旋转卡瓦低速转动时，如图1所示，低档传动路径为：液压马达6
→
i轴2
→
滑移齿轮3
→
齿轮7a
→
ii轴8
→
齿轮7b
→
输出齿轮11
→
下转套13
→
旋转卡瓦；同时，齿轮7b带动高档齿轮1被动空转。
31.需要旋转卡瓦高速转动时，在图1基础上，拨叉4拨动滑移齿轮3滑入高档齿轮1的容置腔，高档齿轮内齿1a与滑移齿轮3啮合，高档传动路径为：液压马达6
→
i轴2
→
滑移齿轮3
→
高档齿轮1
→
齿轮7b
→
输出齿轮11
→
下转套13
→
旋转卡瓦。
32.由于传动机构采用高低档变速传动机构，可以选择不同旋转卡瓦转速，满足井场实际需求，应用灵活方便。
33.本实用新型实施例的旋转卡瓦驱动装置工作时，液压马达通过齿轮传动机构驱动转盘组件旋转，从而带动旋转卡瓦旋转，旋转卡瓦卡紧管柱进行旋转作业；旋转卡瓦驱动装置采用高低档变速齿轮传动机构，装置整体结构紧凑，体积小，传动可靠，操控灵活，安装方便，非常适用于带压作业中大修作业；旋转卡瓦对管柱卡持可靠，不易发生窜管事故，井场安全有保障。
34.以上所述为本实用新型较佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分皆为本领域的已知技术，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换皆在本实用新型保护范围内。