一种拔禾链传动箱安全结构的制作方法

1.本技术涉及传动机构的技术领域，尤其是涉及一种拔禾链传动箱安全结构。


背景技术：

2.拔禾链传动箱是玉米收割机上为拔禾链、拉茎辊等传递与分配动力的传动箱，包括输入轴，输入轴通过锥齿轮组分别连接有拔禾链轮轴与拉茎辊轴，输入轴端设置有弹簧离合器。多行收割机使用时，作物各行情况不同，其中一行过载停止时，其他行的拔禾链等还在运行，可能会造成部分行收割率不足，不同行拔禾链间不同转速下打齿等情况。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种解决现有技术中存在的问题的拔禾链传动箱安全结构。
4.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种拔禾链传动箱安全结构，包括：
6.分动箱，所述分动箱设置有若干个，包括箱体；
7.输入主轴，所述输入主轴可转动地贯穿若干个所述分动箱；
8.齿轮套，所述齿轮套嵌套与所述输入主轴外侧，每个所述分动箱内均设置有所述齿轮套；
9.拔禾链轮轴，所述拔禾链轮轴通过齿轮组啮合于所述齿轮套；
10.拉茎辊轴，所述拉茎辊轴通过齿轮组啮合于所述拔禾链轮轴；
11.换向箱，所述换向箱安装于所述输入主轴中部，所述换向箱内设置有换向齿轮组；
12.第一传动轴，所述第一传动轴安装于所述换向箱，与所述输入主轴通过所述换向齿轮组啮合；
13.弹簧离合器，所述第一传动轴安装于所述弹簧离合器输出端；
14.第二传动轴，所述第二传动轴安装于所述弹簧离合器输入端；
15.其中，所述输入主轴为六方轴，所述齿轮套内侧为六方孔。
16.可选的，所述输入主轴贯穿所述换向箱侧壁的位置均嵌套有六方垫，所述六方垫可转动地嵌于所述换向箱侧壁，所述六方垫为中间开设有六方孔的圆柱状。
17.可选的，所述六方垫外侧嵌套有密封圈，所述密封圈嵌于所述换向箱侧壁。
18.可选的，所述六方垫侧壁沿径向开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔螺纹连接有顶丝。
19.可选的，所述输入主轴上安装轴承的位置均设置有所述六方垫，所述六方垫安装于所述输入主轴与相应的轴承之间。
20.可选的，所述换向齿轮组包括第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套于所述输入主轴，所述第二锥齿轮两端均设置定位卡簧。
21.可选的，所述第二锥齿轮两端均设置有轴承，所述轴承嵌于所述换向箱侧壁。
22.可选的，所述第二锥齿轮两端均设置的轴承为密封轴承。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过输入主轴串联多个分动箱，使多个分动箱同步运行与停止，减少可能会造成部分行收割率不足，不同行拔禾链间不同转速下打齿等情况；
25.2.设置输入主轴为六方轴，增加传动的平稳性。同时，在第一传动轴与第二传动轴之间设置弹簧离合器，使分动箱处过载时，起到保护作用；
26.3.减少了弹簧离合器23数量，简化了分动箱1的结构。
附图说明
27.图1是本技术实施例的分动箱结构示意图；
28.图2是本技术实施例的换向箱结构示意图；
29.图3是本技术实施例的六方垫结构示意图。
30.附图标记：1、分动箱；11、箱体；12、齿轮套；
31.2、输入主轴；21、换向箱；211、六方垫；212、密封圈；213、顶丝；214、换向齿轮组；2141、第一锥齿轮；2142、第二锥齿轮；215、换向箱体；22、第一传动轴；23、弹簧离合器；24、第二传动轴；
32.31、拔禾链轮轴；32、拉茎辊轴。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.为了更加清楚的理解本技术实施例中展示的技术方案，首先对现有的一种拔禾链传动箱安全结构的工作原理进行介绍。
35.拔禾链传动箱是玉米收割机上为拔禾链、拉茎辊等传递与分配动力的传动箱，包括输入轴，输入轴通过锥齿轮组分别连接有拔禾链轮轴与拉茎辊轴，输入轴端设置有弹簧离合器。
36.从使用者的角度看，多行收割机使用时，作物各行情况不同，其中一行过载停止时，其他行的拔禾链等还在运行，可能会造成部分行收割率不足，不同行拔禾链间不同转速下打齿等情况。
37.请参阅图1-图2，为本技术实施例公开的一种拔禾链传动箱安全结构，包括分动箱1，分动箱1设置有若干个，分动箱1包括箱体11，若干个分动箱1可转动地在安装有输入主轴2，输入主轴2外侧嵌套齿轮套12，每个分动箱1内均设置有齿轮套12，齿轮套12通过齿轮组啮合有拔禾链轮轴31，拉茎辊轴32，拔禾链轮轴31通过齿轮组啮合有拉茎辊轴32，输入主轴2中部安装有换向箱21，换向箱21内设置有换向齿轮组214，换向箱21安装有第一传动轴22，第一传动轴22与输入主轴2通过换向齿轮组214啮合，还包括弹簧离合器23，第一传动轴22安装于弹簧离合器23输出端，弹簧离合器23输入端安装有第二传动轴24，输入主轴2为六方轴，齿轮套12内侧为六方孔。
38.具体的说，通过输入主轴2串联多行收割机的多个分动箱1，第一传动轴22通过输入主轴2中部的换向箱21为输入主轴2传输动力，第一传动轴22与第二传动轴24之间设置弹簧离合器23。
39.这样，通过输入主轴2串联多个分动箱1，使多个分动箱1同步运行与停止，减少可
能会造成部分行收割率不足，不同行拔禾链间不同转速下打齿等情况，设置输入主轴2为六方轴，增加传动的平稳性。同时在第一传动轴22与第二传动轴24之间设置弹簧离合器23，使分动箱1处过载时，起到保护作用。同时减少了弹簧离合器23数量，简化了分动箱1的结构。
40.在一些可行的方式中，齿轮套12内侧开设为六棱柱状的六方孔，六方孔内嵌入六棱柱状的输入主轴2。换向箱21包括换向箱体215与换向齿轮组214，换向齿轮组214包括第一锥齿轮2141与第二锥齿轮2142，第二锥齿轮2142套于输入主轴2，第一锥齿轮2141固定连接于第一传动轴22一端，第一传动轴22远离第一锥齿轮2141的一端固定连接弹簧离合器23输出端。弹簧离合器23为玉米收割机割台常用的安全离合器。
41.下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。
42.使用时，多行收割机通过多个分动箱1多行同时收割，当其中一行的分动箱1过载时，第一传动轴22过载，弹簧离合器23传动断开，输入主轴2停转时多个分动箱1同时停止，减少可能会造成部分行收割率不足，不同行拔禾链间不同转速下打齿等情况。
43.作为申请提供的一种拔禾链传动箱安全结构的一种具体实施方式，输入主轴2贯穿换向箱21侧壁的位置均嵌套有六方垫211，六方垫211可转动地嵌于换向箱21侧壁，六方垫211为中间开设有六方孔的圆柱状。
44.整体而言，通过六方垫211使输入主轴2与换向箱21侧壁连接处密封，减少工作地恶劣环境下尘土对换向箱21的影响。
45.进一步的，六方垫211外侧嵌套有密封圈212，密封圈212嵌于换向箱21侧壁。
46.应理解，通过密封圈212进一步密封换向箱21与输入主轴2。
47.进一步的，请参阅图3，六方垫211侧壁沿径向开设有螺纹通孔，螺纹通孔螺纹连接有顶丝213。
48.应理解，通过顶丝213使六方垫211与输入主轴2位置相对固定，减少六方垫211工作中滑移的情况。
49.在一些可行的方式中，输入主轴2穿过的换向箱21的侧壁开设有圆孔，密封圈212嵌于该圆孔中，六方垫211嵌于密封圈212内侧，输入主轴2贯穿六方垫211。
50.作为申请提供的一种拔禾链传动箱安全结构的另一种具体实施方式，输入主轴2上安装轴承的位置均设置有六方垫211，六方垫211安装于输入主轴2与相应的轴承之间。
51.结合具体的使用场景，通过六方垫211，增加减少输入主轴2与轴承内圈的接触面，减少输入主轴2在运转使轴承内圈的震荡空间，便于输入主轴2转动，同时使输入主轴2与相应的轴承之间均相对密封，减少尘土对齿轮等传动机构的影响。
52.作为申请提供的一种拔禾链传动箱安全结构的另一种具体实施方式，换向齿轮组214包括第一锥齿轮2141与第二锥齿轮2142，第二锥齿轮2142套于输入主轴2，第二锥齿轮2142两端均设置定位卡簧。
53.应理解，第二锥齿轮2142套于输入主轴2上，通过定位卡簧固定第二锥齿轮2142的位置，减少运转时第二锥齿轮2142滑移的可能。
54.进一步地，第二锥齿轮2142两端均设置有轴承，轴承嵌于换向箱21侧壁。
55.应理解，通过在第二锥齿轮2142两端均设置有轴承，使输入主轴2上径向位置固定于换向箱21，减少第二锥齿轮2142受力转动时，输入主轴2弯曲的可能。
56.进一步地，第二锥齿轮2142两端均设置的轴承为密封轴承。
57.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。