一种树枝粉碎设备的制作方法

1.本技术涉及废物处理设备技术领域，尤其涉及一种树枝粉碎设备。


背景技术：

2.我国生物质能资源非常丰富，每年的园林废弃树木资源量超过数十亿吨，但由于园林废弃物收集复杂，且密度小，运输和储存所占的体积却比较大，所需费用较高，导致园林废弃树木资源利用率不高。目前树枝粉碎设备可用于对园林废弃物进行处理。
3.在一些使用场景下，对于树枝粉碎设备的占用体积具有较高的要求，尤其是车载使用场景。因此，亟需改善现有的树枝粉碎设备，以更好地适应此类体积受限的使用场景。


技术实现要素：

4.本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种树枝粉碎设备。
5.本技术所提出的树枝粉碎设备包括：
6.进料斗，其具有底板、顶板、以及位于两侧相对位置的第一侧板和第二侧板；
7.粉碎组件，其包括切削辊；
8.设置在粉碎组件与进料斗之间的进料组件，其包括进料辊；
9.液压动力系统，其包括：用于驱动切削辊、进料辊的若干液压马达、用于为液压马达供油的液压泵、用于驱动液压泵的发动机、以及液压油箱和燃油油箱；
10.其中，所述液压油箱布置在顶板上，所述燃油油箱布置在进料斗一侧。
11.在一些实施方式中，液压马达包括：用于驱动切削辊的第一液压马达、以及用于驱动进料辊的第二液压马达。
12.在一些实施方式中，沿所述进料斗的内侧指向外侧的方向，所述底板向下偏斜设置。
13.在一些实施方式中，底板包括：主底板、以及从进料斗外侧连接在主底板上的延伸底板。
14.在一些实施方式中，延伸底板铰接在所述主底板上，且能够转动开启或封闭所述进料斗。
15.在一些实施方式中，主底板和所述延伸底板具有相同的倾斜角度。
16.在一些实施方式中，底板的倾斜角度范围为3
°‑7°
。
17.在一些实施方式中，底板的倾斜角度具体为5
°
。
18.在一些实施方式中，发动机布置在所述粉碎组件的上方。
19.本技术中，树枝粉碎设备采用发动机作为液压系统的原动力，并配置有燃油油箱和液压油箱。本技术将液压油箱布置在进料斗的顶板上，燃油油箱布置在进料斗一侧，这种布置方式充分提高了进料斗周边空间的利用率，使设备整体更紧凑，并且可以保证液压油箱和燃油油箱的体积，获得足够的燃油容量。
附图说明
20.图1是本技术实施例中一种树枝粉碎设备的部分结构示意图。
21.图2是本技术实施例中一种树枝粉碎设备的另一部分结构示意图。
22.图3是本技术实施例中一种树枝粉碎设备的另一部分结构示意图。
23.图4是本技术实施例中一种树枝粉碎设备的结构示意图。
具体实施方式
24.以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
26.参考图1至图4，本技术实施例提出了一种树枝粉碎设备，其包括进料斗10、粉碎组件20、进料组件30、液压动力系统40。粉碎组件20包括切削辊。进料组件30设置在粉碎组件20与进料斗10之间，其包括进料辊。
27.在本技术实施例中，树枝粉碎设备可用于粉碎植物的枝杈及枝干、同时还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料的切屑。进料斗10用于上料，进料组件30包括可通过转动卷入物料的进料辊。粉碎组件20具有能够转动切削粉碎物料的切削辊，用于将进料组件30送入的物料粉碎。
28.进料斗10包括底板11、顶板12、以及位于两侧相对位置的第一侧板13和第二侧板14。底板11、顶板12、第一侧板13和第二侧板14围合形成一个进料通道，操作人员可将待粉碎的物料放置在底板上，沿着进料通道进入到进料组件30中，被进料辊卷入粉碎组件20中进行粉碎。
29.参考图3，进料时，物料由进料斗10外部送入内部，如图3所示，进料方向为d1。进料斗10沿所述进料斗10的内侧指向外侧的方向d2，所述底板11向下偏斜设置，使得底板11相对于水平面s1之间具有倾斜角度α。其中，方向d2为与进料方向d1相反的方向。在一些实施方式中，底板11的倾斜角度α范围为3
°‑7°
。进一步地，底板11的倾斜角度α可进一步限定为4
°‑6°
。进一步地，底板11的倾斜角度具体为5
°
。底板11相对于水平面s1之间具有倾斜角度α，如此可有效降低料斗10的上料高度，上料更为方便。
30.在一些实施方式中，底板11包括主底板111、以及从进料斗10外侧连接在主底板111上的延伸底板112。此处，底板11由主底板111和延伸底板112两部分构成。在一些实施方式中，延伸底板112铰接在所述主底板111上，且能够转动开启或封闭所述进料斗10，此处，延伸底板112可用作进料斗10的门板，用于在非工作状态下封闭进料斗10。图1至图3中，树枝粉碎设备处于工作状态时，延伸底板112为开启状态，用于构成底板11的一部分，并满足前一部分所记载的底板11相对于水平面s1之间具有倾斜角度α的设定。图4中，树枝粉碎设备处于非工作状态下，延伸底板112充当门板封闭进料斗10。
31.进一步地，沿所述进料斗10的内侧指向外侧的方向，主底板111和延伸底板112均
向下偏斜设置。参考图3，主底板111和所述延伸底板112具有相同的倾斜角度。
32.液压动力系统40，其包括用于驱动切削辊、进料辊的若干液压马达、用于为液压马达供油的液压泵、用于驱动液压泵的发动机41、以及液压油箱42和燃油油箱43。其中，液压油箱42布置在顶板12上，所述燃油油箱43布置在进料斗10一侧。具体地，燃油油箱43可布置在第一侧板13一侧或者第二侧板14一侧。具体地，液压马达包括：用于驱动切削辊的第一液压马达、以及用于驱动进料辊的第二液压马达。进一步地，发动机41布置在所述粉碎组件20的上方。
33.需要说明的是，现有的树枝粉碎设备上料斗装置，普遍采用斜方斗结构，受尺寸影响，上料开口无法做大，这种料斗周边空间不少，但很少在周边布置其他装置、附件，空间利用率并不高。本技术的树枝粉碎设备采用发动机作为液压系统的原动力，并配置有燃油油箱和液压油箱。本技术将液压油箱布置在进料斗的顶板上，燃油油箱布置在进料斗一侧，这种布置方式充分提高了进料斗周边空间的利用率，使设备整体更紧凑，并且可以保证液压油箱和燃油油箱的体积，获得足够的燃油容量。
34.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。