一种适用于设施农业大棚的秸秆粉碎还田翻耕一体机的制作方法

1.本实用新型涉及整地机械技术领域，特别是一种适用于设施农业大棚的秸秆粉碎还田翻耕一体机。


背景技术：

2.目前，通过引进新品种、运用栽培新模式，国内北方地区实现了“南果北种”的成功示范。但近3~5年的连续种植，无花果、火龙果等南方果树在生产管理中一些问题凸显出来，因大量施用化肥导致的设施大棚土壤板结、因连年耕作导致的连作障碍等问题成为大棚内设施果树高效生产的限制因素。做好防控土传病害、改良土壤结构进行科学、高效种植实现无花果等特色现代农业的绿色、持续发展成为目前各界关注的焦点。
3.目前，市面上的深翻机、旋耕机主要适用于大田耕地，其体积庞大，吨位大，对耕地土壤的压迫性大，造成土壤的板结情况严重。同时，在大棚有限的空间内，掉头、转弯等不方便，不适用于大棚果树种植的情形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服市面上的深翻机、旋耕机主要适用于大田耕地，其体积庞大不适用于大棚内果树种植的缺点，提供一种适用于设施农业大棚的秸秆粉碎还田翻耕一体机。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种适用于设施农业大棚的秸秆粉碎还田翻耕一体机，包括车架、安装在车架上的车轮以及能够带动车轮转动的柴油机，所述车架前端设置有旋耕粉碎机构，所述车架后方连接有载重平台，所述载重平台下方设置有翻耕犁。
7.作为优选的，所述车架通过连接轴与载重平台连接。
8.作为优选的，所述旋耕粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱内设置有由动力源带动的转动轴，所述转动轴上沿轴向依次设置有两个以上旋耕粉碎齿轮。
9.作为优选的，所述粉碎箱内设置有粉碎定刀，所述粉碎定刀有两个以上，均设置在旋耕粉碎齿轮和粉碎箱侧壁或相邻旋耕粉碎齿轮之间。
10.作为优选的，所述旋耕粉碎齿轮包括旋耕部，所述旋耕部通过连接部连接在转动轴上，所述旋耕部和连接部之间设置有夹角。
11.作为优选的，所述粉碎定刀的刀刃上设置有保护突起。
12.作为优选的，所述保护突起的宽度沿靠近刀刃的方向先增加再减小。
13.作为优选的，所述保护突起远离刀刃的一端设置有撞击部。
14.作为优选的，所述保护突起为弹性突起。
15.本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型启动旋耕，收割后的地上部分进入粉碎箱后还田，其中翻耕犁铧可以为空隙犁，可将翻耕后的土进行疏松，减少二次翻耙，翻耕作业者可立于载重平台上，保证
翻耕深度，对于浅耕系地块，也可以通过调整载重调整翻耕深度。
17.针对大棚果树的行间距大小、果树的根系生长深度，设计适宜性的翻耕深度，选择适宜浅根系（无花果等）0-10cm、中根系（猕猴桃、大枣等）0-30cm以及深根系（香椿等）0-50cm等多种尺寸规格的犁。
18.以成熟果园的行间距计算，以3~4米为工作范围，本实用新型的宽度为可以设置为1m，满足成熟果园的操作要求，设备能够在有限范围内转弯、掉头，操作方便。
19.为减少机械作业为土壤的碾压，本实用新型以轻便为主，可以采用轮胎机、柴油动力，其中柴油动力的柴油盒需要密封严实，严禁跑冒滴漏对土壤造成环境污染。
20.翻耕设备包含秸秆还田模块，将绿肥进行粉碎后秸秆还田，有利用绿肥腐化，养分易于作物根系吸收。
附图说明
21.图1 为本实用新型的结构示意图。
22.图2 为本实用新型中旋耕粉碎机构一个视角的结构示意图。
23.图3 为本实用新型中旋耕粉碎机构另一个视角的结构示意图。
24.图4 为粉碎定刀一种结构的示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.本实施例提供了一种一种适用于设施农业大棚的秸秆粉碎还田翻耕一体机，如图1所示，包括车架1、安装在车架1上的车轮2以及能够带动车轮2转动的柴油机3，所述车架1前端设置有旋耕粉碎机构，所述车架1后方连接有载重平台4，所述载重平台4下方设置有翻耕犁5。
32.本实施例中的一种适用于设施农业大棚的秸秆粉碎还田翻耕一体机前端设置有旋耕粉碎机构，对果树行间距中的豆科、禾本科等作物进行粉碎直接还田，不仅可以改良土层结构、提升土壤结构的孔隙度，同时还可以提升土壤肥力，从而达到安全健康的土壤改良目的。
33.翻耕作业者可立于载重平台4上，保证翻耕深度；或是根据需要调整载重平台4上负载的重量，调整翻耕深度。
34.本实施例中的车架1、车轮2以及柴油机3的安装方式属于现有技术，本领域技术人员可以在现有技术的基础上根据需要进行选择。
35.本实施例中的翻耕犁5可以根据需要在现有技术的基础上进行选择，优选的均为空隙犁，可将翻耕后的土进行疏松，减少二次翻耙。
36.本实施例中，所述车架1通过连接轴7与载重平台4连接，载重平台4具有一定的活动空间，方便调节翻耕犁5的翻耕深度。
37.本实施例中，所述旋耕粉碎机构包括粉碎箱6，如图2-4所示，所述粉碎箱6内设置有由动力源带动的转动轴8，所述转动轴8上沿轴向依次设置有两个以上旋耕粉碎齿轮9。
38.本实施例中的动力源可以是柴油机3，也可以是额外配置动力源，具体的动力源如何带动转轴转动，是本领域技术人员可以根据需要在现有技术中进行选择的。本实施例中的旋耕粉碎齿轮9以及旋耕粉碎齿轮9与转动轴8之间的连接方式均可以在现有技术中根据需要进行选择。本实施例中的粉碎箱上设置有开口，方便旋耕粉碎齿轮进行旋耕，且能够使得粉碎的植物秧苗及时还田。
39.本实施例中，所述粉碎箱6内设置有粉碎定刀10，所述粉碎定刀10有两个以上，均设置在旋耕粉碎齿轮9和粉碎箱6侧壁或相邻旋耕粉碎齿轮9之间。
40.本实施例中的粉碎定刀10位于旋耕粉碎齿轮9和粉碎箱6侧壁或相邻旋耕粉碎齿轮9之间，待粉碎的植物跟随旋耕粉碎齿轮9转动，在转动到粉碎定刀10刀刃处时，粉碎定刀10给植物的前进造成了阻力，从而将植物压在刀刃上进行粉碎。
41.本实施例中，所述旋耕粉碎齿轮9包括旋耕部，所述旋耕部通过连接部连接在转动轴8上，所述旋耕部和连接部之间设置有夹角，方便将作物挖出。
42.本实施例中，所述粉碎定刀10的刀刃上设置有保护突起11。
43.旋耕后作物的根部可能附带有土块，保护突起11可以在土块到达刀刃之前将土块击碎，减少土块对刀刃的撞击力，起到对刀刃的保护作用。
44.其中保护突起11的尺寸过大可能会阻碍对植物秧苗的粉碎，造成粉碎效果不佳；尺寸过小保护作用较弱，所以本领域技术人员应当根据需要合理选择保护突起11的尺寸。
45.本实施例中，所述保护突起11的宽度沿靠近刀刃的方向先增加再减小。
46.保护突起11的宽度沿靠近刀刃的方向先逐渐增加，一方面可以减小受力面积，增加保护突起11与土块接触处的受力，方便将土块击碎，另一方面起到导向作用，将作物引导至保护突起11两侧的刀刃上，对作物秧苗进行粉碎；再减小使得保护突起11与刀刃的接触面积减小，能够作用于秧苗的刀刃的长度增加，有利于提高秧苗的切割效率。
47.本实施例中，所述保护突起11远离刀刃的一端设置有撞击部12，所述撞击部12可以采用金属等硬度较高、密度较大的材料制成，方便与土块等进行撞击。
48.本实施例中，所述保护突起11为弹性突起，弹性突起可以降低撞击部12对粉碎定刀10本体的影响，提高粉碎定刀10的使用寿命。但是弹性突起的弹性大小需要根据需要进行选择，过硬无法起到缓冲的作用，过软对刀刃的保护作用或对土块的撞击力下降，所以需要本领域技术人员根据需要进行合理选择。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。