一种防堵塞式插秧机秧箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种插秧机秧箱，具体地说，涉及一种防堵塞式插秧机秧箱。


背景技术：

2.插秧机秧箱的主要功能是承载秧苗，并与送秧机构、分插秧机构配合，完成送秧和分秧作业，主要有箱体、箱架、秧门和秧刷等组成，现有的，秧苗直接放置于箱体的底板上，底板倾斜放置，秧苗沿秧槽向秧门移动，以配合取秧器取秧栽插，但是，秧苗在移动过程中，秧苗常常会在秧槽内堵塞，影响秧苗的栽种效率，鉴于此，我们提出一种防堵塞式插秧机秧箱。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述的防堵塞式插秧机秧箱所存在的技术问题，提出一种防堵塞式插秧机秧箱。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种防堵塞式插秧机秧箱，包括箱体，所述箱体包括底板和设置的底板两侧的侧壁板，位于所述侧壁板内壁边缘处开设有轮槽，所述轮槽内转动安装有旋转轮，两个所述旋转轮侧壁偏心处均固定连接有轴套，所述轴套底部开设有伸缩腔，贯穿所述伸缩腔顶部开设有与伸缩腔连通的滑孔，所述伸缩腔内滑动安装有分苗件，所述分苗件至少包括分苗杆，所述分苗杆两端均设置有固定座，所述固定座顶部设置有定位杆，所述定位杆外壁嵌套安装有弹簧，所述底板上表面位于两个侧壁板之间开设有若干秧槽，所述底板上表面位于旋转轮一端边缘处开设有秧门。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述弹簧一端与固定座表面固定连接，所述弹簧另一端与伸缩腔内壁顶部固定连接，所述定位杆贯穿滑孔并滑动安装在伸缩腔内。
6.作为本技术方案的进一步改进，贯穿所述旋转轮表面中心处设置有轮轴，贯穿所述轮槽开设有轴孔，所述旋转轮通过轮轴转动安装在轴孔内。
7.作为本技术方案的进一步改进，两个所述旋转轮之间通过分苗件连接，所述分苗件通过定位杆滑动安装在伸缩腔内。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述轴套侧壁设置有连接块，所述轴套通过连接块设置在旋转轮偏心处。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述轴套偏心半径与轮轴距离底板上表面距离相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.1、该一种防堵塞式插秧机秧箱中，通过设置在轴套上的分苗件，旋转的分苗件间歇性推动秧槽内的秧苗向秧门方向移动，可防止秧苗在秧槽内堵塞。
12.2、该一种防堵塞式插秧机秧箱中，设置的分苗件通过定位杆滑动安装在伸缩腔内，保障分苗杆在旋转至与底板贴合时，所述分苗杆可向轴套方向移动，以保障分苗杆的安
全性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的箱体局部结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的分苗件旋转状态局部结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例的分苗件连接状态示意图之一；
17.图5为本实用新型实施例的分苗件连接状态示意图之二；
18.图6为本实用新型实施例的定位杆与轴套安装结构剖视示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、箱体；
21.101、底板；1011、秧槽；1012、秧门；
22.102、侧壁板；1021、轮槽；1022、轴孔；
23.2、旋转轮；
24.201、轮轴；202、轴套；2021、连接块；2022、伸缩腔；
25.3、分苗件；
26.301、分苗杆；302、固定座；303、定位杆；3031、弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.实施例，如图1-6所示，本实用新型提供一种防堵塞式插秧机秧箱，包括箱体1，箱体1包括底板101和设置的底板101两侧的侧壁板102，位于侧壁板102内壁边缘处开设有轮槽1021，轮槽1021内转动安装有旋转轮2，旋转的旋转轮2用于驱动分苗件3旋转，两个旋转轮2侧壁偏心处均固定连接有轴套202，轴套202底部开设有伸缩腔2022，贯穿伸缩腔2022顶部开设有与伸缩腔2022连通的滑孔，伸缩腔2022内滑动安装有分苗件3，分苗件3用于推动秧苗沿秧槽1011向秧门1012移动，分苗件3至少包括分苗杆301，分苗杆301两端均设置有固定座302，固定座302顶部设置有定位杆303，定位杆303外壁嵌套安装有弹簧3031，弹簧3031
用于轴套202与分苗件3连接，同时，防止分苗件3从轴套202内滑落，底板101上表面位于两个侧壁板102之间开设有若干秧槽1011，秧苗摆放至秧槽1011内，底板101上表面位于旋转轮2一端边缘处开设有秧门1012。
31.工作过程：给其中一侧的轮轴201提供动力源，使旋转轮2旋转，旋转的旋转轮2通过轴套202带动分苗件3旋转，分苗杆301每次旋转至与底板101贴合时，便会推动秧槽1011内的秧苗向秧门1012方向移动，以防止秧苗在秧槽1011内堵塞。
32.为了满足防止分苗件3滑动掉落，弹簧3031一端与固定座302表面固定连接，弹簧3031另一端与伸缩腔2022内壁顶部固定连接，定位杆303贯穿滑孔并滑动安装在伸缩腔2022内，定位杆303通过弹簧3031在伸缩腔2022内伸缩滑动。
33.为了驱动分苗件3旋转，贯穿旋转轮2表面中心处设置有轮轴201，贯穿轮槽1021开设有轴孔1022，旋转轮2通过轮轴201转动安装在轴孔1022内，转动的旋转轮2用于驱动分苗件3旋转，轮轴201一端贯穿轴孔1022并延伸至侧壁板102外壁一侧，轮轴201延伸端同轴连接有动力源，动力源优选采用电机，电机固定安装在侧壁板102外壁，电机输出轴与侧壁板102同轴连接。
34.为了对秧槽1011内的秧苗进行推动，本实用新型提供的两个旋转轮2之间通过分苗件3连接，设置的分苗件3用于推动秧槽1011内的秧苗移动，以防止秧苗在秧槽1011内堵塞，分苗件3通过定位杆303滑动安装在伸缩腔2022内。
35.进一步的为了满足分苗杆301对秧苗推动的需求，本实用新型提供的轴套202侧壁设置有连接块2021，轴套202通过连接块2021设置在旋转轮2偏心处，通过将分苗件3安装在偏心的轴套202内，随着轴套202的旋转，实现分苗杆301对秧苗推动的需求。
36.具体的为了通过分苗杆301推动秧苗在秧槽1011内向秧门1012方向移动，轴套202偏心半径与轮轴201距离底板101上表面距离相适配，当分苗件3滑动安装在轴套202内时，分苗件3距离轮轴201的距离大于轮轴201距离底板101上表面的距离，因此，随着轴套202的旋转，分苗杆301在接触底板101表面时，分苗杆301通过定位杆303向轴套202方向移动，当轴套202旋转至与底板101表面贴合时，弹簧3031呈压缩状态；进一步的，当分苗杆301接触底板101表面时，随着轴套202的旋转，分苗杆301在底板101表面向秧门1012方向水平滑动，通过分苗杆301将秧槽1011内的秧苗推动至秧门1012处，以配合后续取秧器进行取秧栽插，防止秧苗在秧槽1011内堵塞。
37.本实用新型在具体使用时，给其中一侧的轮轴201提供动力源，使旋转轮2旋转，旋转的旋转轮2通过轴套202带动分苗件3旋转，分苗杆301初始状态，分苗杆301通过定位杆303向轴套202方向移动，当轴套202旋转至与底板101表面贴合时，弹簧3031呈压缩状态；进一步的，当分苗杆301接触底板101表面时，随着轴套202的旋转，分苗杆301在底板101表面向秧门1012方向水平滑动，通过分苗杆301将秧槽1011内的秧苗推动至秧门1012处，以配合后续取秧器进行取秧栽插，防止秧苗在秧槽1011内堵塞。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。